一种接插件激光焊锡球机用转盘装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及电阻焊机技术领域，更具体地说是一种接插件激光焊锡球机用转盘装置。

背景技术：
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hdmi端子在焊接前要进行预挂锡，传统采用单个焊盘激光锡球挂锡的方式，其原理为，喷嘴内每次只能容纳一个锡球，激光器将锡球熔化的同时，利用惰性气体将锡球喷在焊盘上。这种方法的缺点是每次只能喷一个锡球，效率比较低。比如hdmi端子的焊盘分布在两个端子面上，一面为9pin，一面为10pin，这种装置完成全部焊盘的喷锡至少要19+1次动作，即19次喷锡和1次翻面。不仅工序繁琐，浪费大量的时间、精力和人力，还容易产生焊接缺陷，产生质量问题，且一旦在整个过程中出现一次失误，就会使整个19+1次动作都无效，容错率很低。

为了解决以上问题，需要提供一种能够实现多工位同时运作的装置，以提高工作效率、节省时间、精力和人力。

技术实现要素：
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为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了同时进行多个工序、方便快捷、大幅提高效率、自动化高的接插件激光焊锡球机用转盘装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种接插件激光焊锡球机用转盘装置，包括转盘和转盘底座，转盘以可转动的方式设置在转盘底座上部；

转盘上设置有若干工装，工装是可以翻转的平板结构；若干工装以阵列形式均匀设置在转盘的边缘处。

进一步的，转盘底座上设置有用于驱动转盘转动的驱动装置。

进一步的，驱动装置包括减速电机、同步带轮、同步带和凸轮分割器，减速电机和凸轮分割器上均设置有同步带轮，两个同步带轮通过同步带连接，凸轮分割器的转轴与转盘的中心点连接。

进一步的，转盘设置为六边形状平板结构，六个工装分别设置在转盘的六个边的中部，相邻工装之间的夹角为60度。

进一步的，工装包括工装盘、轴承座、检测盘和工装齿轮，工装盘两端设置有转轴，工装盘通过转轴以可转动的方式与轴承座连接；轴承座固定设置在转盘上；转轴上还固定设置有检测盘和工装齿轮。

进一步的，转盘上靠近工装的位置分别设置有六个定位插销，工装的两侧设置有与定位插销相配合进行锁止限位的定位衬套。

进一步的，工装盘上还设置有若干用于存放插接件的存放槽，若干存放槽内均设置有用于夹紧锁定插接件的插接件夹紧锁。

进一步的，工装盘、检测盘和工装齿轮同步转动。

进一步的，还包括若干用于翻转工装的翻转装置。

进一步的，翻转装置包括翻转底座、翻转滑台、翻转气缸、翻转电机和翻转齿轮；翻转底座和翻转滑台通过翻转气缸相连，翻转滑台上设置有翻转电机，翻转电机驱动翻转齿轮转动，翻转滑台上还设置有检测工装是否完全水平的光电检测探头。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的插接件激光焊锡球装置具有多个工序同时进行、方便快捷、大幅提高效率、自动化高的优点，能够用于多个工序在不同工位上同时进行，降低工人劳动强度、生产效率高、产量高，特别适用于大量端子的生产。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的工装结构放大示意图；

附图中：1、转盘，2、工装，3、转盘底座，4、减速电机，5、翻转装置，6、定位插销，21、工装盘，22、轴承座，23、检测盘，24、工装齿轮，25、定位衬套，26、插接件夹紧锁，51、翻转底座，52、翻转滑台，53、翻转电机，54、翻转齿轮，61、本体，62、定位销，63、拨销，64、弹簧。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图1和附图2，对本实用新型进行更加详细的描述。

本实用新型提供的接插件激光焊锡球机用转盘装置，包括转盘1和转盘底座3，转盘1以可转动的方式设置在转盘底座3上部；转盘1上设置有若干工装2，工装2是可以翻转的平板结构；若干工装2以阵列形式均匀设置在转盘1的边缘处；转盘底座3上设置有用于驱动转盘1转动的驱动装置；驱动装置包括减速电机4、同步带轮、同步带和凸轮分割器，减速电机4和凸轮分割器上均设置有同步带轮，两个同步带轮通过同步带连接，凸轮分割器的转轴与转盘1的中心点连接；转盘1设置为六边形状平板结构，六个工装2分别设置在转盘1的六个边的中部，相邻工装2之间的夹角为60度；工装2包括工装盘21、轴承座22、检测盘23和工装齿轮24，工装盘21两端设置有转轴，工装盘21通过转轴以可转动的方式与轴承座22连接；轴承座22固定设置在转盘1上；转轴上还固定设置有检测盘23和工装齿轮24；转盘1上靠近工装2的位置分别设置有六个定位插销6，工装2的两侧设置有与定位插销6相配合进行锁止限位的定位衬套25；工装盘21上还设置有若干用于存放插接件的存放槽，若干存放槽内均设置有用于夹紧锁定插接件的插接件夹紧锁26；工装盘21、检测盘23和工装齿轮24同步转动；还包括若干用于翻转工装2的翻转装置5；翻转装置5包括翻转底座51、翻转滑台52、翻转气缸、翻转电机53和翻转齿轮54；翻转底座51和翻转滑台52通过翻转气缸相连，翻转滑台52上设置有翻转电机53，翻转电机53驱动翻转齿轮54转动，翻转滑台52上还设置有检测工装2是否完全水平的光电检测探头。

本实用新型的其中一种实施例如下：

包括转盘1、工装2、转盘底座3、减速电机4、翻转装置5；

转盘1为六边形状平板结构，并设置在转盘底座3上端；转盘底座3上设置有驱动结构，驱动结构包括减速电机4、同步带轮、同步带和凸轮分割器，其中减速电机4和凸轮分割器上均设置有同步带轮，两个同步带轮通过同步带连接，凸轮分割器的转轴与转盘1的中心点连接，减速电机4通过同步带向凸轮分割器输送动力，并带动转盘1转动，凸轮分割器能够进行精准角度的旋转，能够满足使用的精度需求；

转盘1上设置有六个工装2，六个工装2分别设置在转盘1的六个边的中点处，相邻工装2之间的夹角为60度；

工装2包括工装盘21、轴承座22、检测盘23、工装齿轮24、定位衬套25、插接件夹紧锁26、轴承、导向衬套和转轴，工装盘21通过转轴和轴承与轴承座22连接，工装2的两个均设置有轴承座22，轴承座22与转盘1固定连接，使工装盘21的翻转更加稳定；工装2的两侧还设置有定位衬套25，定位衬套25上设置有盲孔。

转盘1上设置有定位插销6，定位插销包括本体61、定位销62、拨销63和弹簧64，本体固定设置在转盘1上，定位销和弹簧设置在本体内部，定位销能够与本体相对移动，并且受到弹簧的作用力，拨销与定位销垂直设置，拨销下部连接有拉开气缸，拉开气缸固定在转盘1的下部。定位插销与定位衬套25的位置对应，定位销能够插入盲孔内，实现定位效果；拉开气缸工作，拉动定位销压缩弹簧，为工装盘21转动留出空间，当工装2板转动至与转盘1平行的位置时，拉开气缸不工作，定位销在弹簧作用下向定位衬套25移动，并插入盲孔内，将工装盘21准确定位，此时工装盘21与转盘1完全平行且处于完全水平的状态。

工装2的翻转通过以下结构实现：设置在转轴上的检测盘23和工装齿轮24，以及翻转装置5；检测盘23上设置有检测缝，检测缝与工装盘21呈垂直状态；翻转装置5包括翻转底座51、翻转滑台52、翻转气缸、翻转电机53和翻转齿轮54；翻转底座51和翻转滑台52通过翻转气缸相连，翻转滑台52上设置有翻转电机53，翻转电机53驱动翻转齿轮54转动，翻转齿轮54与工装齿轮24啮合，翻转电机53通过相互啮合的翻转齿轮54和工装齿轮24驱动工装盘21进行翻转；同时在翻转滑台52上还设置光电检测探头；

工装2上设置有定位圆衬套和定位菱形衬套，用于和承载板233相互定位。

在转盘1需要转动时，翻转气缸收缩使翻转齿轮与工装齿轮24分离，当转盘1转动至预订工位后，翻转气缸伸长带动翻转滑台向上移动至翻转齿轮与工装齿轮24啮合为止，然后翻转电机工作，带动工装2翻转180度；此时检测盘23位于光电检测探头内部，通过检测检测缝是否垂直以确认工装2是否处在水平位置。

在其他实施例中，转盘1可以设置为其他多边形结构，相应的，工装的个数也根据转盘的边数设置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。