一种激光切水口治具固定支架的制作方法

本实用新型属于切水口治具技术领域，尤其涉及一种激光切水口治具固定支架。

背景技术：

当注塑成型完成后，需要将水口从产品上剪掉，其中，水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，就是指熔融状态的喂料流动的进出口。现有剪掉水口的方式为利用机械力剪掉水口，导致水口的边缘不齐，且效率低，如果产品外观要求较高则需要增加更精细的办法将不平齐的水口面进行细加工。为解决上述问题，本领域技术人员提出采用激光进行切水口，方式是将待切物品夹持或压在平台上，利用激光源进行切割，但是每切割一次，需要停止整个机器，再夹持下一个物品，仍然存在效率低的技术问题，而且是在激光源下进行夹持，安全系数低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种激光切水口治具固定支架。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

本实用新型采用如下技术方案：

在一些可选的实施例中，提供一种激光切水口治具固定支架，包括：底座、导向架及若干夹持台，所述导向架固定安装在所述底座上；所述夹持台包括：矩形框及夹板，所述夹板通过扭力弹簧安装在所述矩形框上；所述底座的上表面设置有转轴，所述转轴顶端安装插件主体，所述矩形框插装在所述插件主体上；所述导向架在朝向所述夹持台的一面上开设弧形槽，当所述夹持台旋转至所述导向架时，所述矩形框的框体滑入所述弧形槽。

在一些可选的实施例中，所述插件主体为六棱柱，所述插件主体的端面开设长形槽，所述长形槽的槽壁上开设螺栓孔，所述矩形框上设置与所述长形槽适配的矩形块，所述矩形块上开设螺栓孔。

在一些可选的实施例中，所述弧形槽内设置压块，所述压块的横截面为直角三角形，所述压块横截面的长直角边与所述弧形槽的顶壁固定连接。

在一些可选的实施例中，所述夹持台的数量为2至6个。

在一些可选的实施例中，所述夹板包括：夹持部、连接部及承压部，所述承压部及所述夹持部分别固定在所述连接部的两端，所述连接部通过所述扭力弹簧安装在所述矩形框上，所述夹持部的夹持面紧贴所述矩形框的框体，所述承压部与所述矩形框的上表面相平行。

在一些可选的实施例中，所述夹持部的夹持面设置橡胶垫。

本实用新型所带来的有益效果：当其中一个夹持台在激光源下进行切割时，可在其他夹持台上夹持待切产品，转动夹持台即可进行切换，不仅结构简单，降低成本，易于操作，而且大幅度提升工作效率高，降低了激光切水口治具的成本；更换待切产品时远离激光源，提升安全系数。

为了上述以及相关的目的，一个或多个实施例包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明某些示例性方面，并且其指示的仅仅是各个实施例的原则可以利用的各种方式中的一些方式。其它的益处和新颖性特征将随着下面的详细说明结合附图考虑而变得明显，所公开的实施例是要包括所有这些方面以及它们的等同。

附图说明

图1是本实用新型激光切水口治具固定支架的结构示意图；

图2是本实用新型夹持台和导向架的位置示意图；

图3是本实用新型夹板的结构示意图；

图4是本实用新型压块与弧形槽的连接示意图；

图5是本实用新型矩形框和插件主体的连接示意图。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。

如图1至5所示，在一些说明性的实施例中，提供一种激光切水口治具固定支架，包括：底座1、导向架2及若干夹持台3，所述底座1起到支撑和固定的作用，所述导向架2固定安装在所述底座1上，安装方式为焊接。所述底座1的上表面设置有转轴2，所述转轴2顶端安装插件主体4且所述转轴2顶端安装插件主体4的轴心处，夹持台3均插装在所述插件主体4上，实现夹持台3在所述底座1上的旋转功能。

所述夹持台3包括：矩形框5及夹板6，所述夹板6用于将待切产品夹装在所述矩形框5上，其中，所述夹板6通过扭力弹簧安装在所述矩形框5上，压住夹板6的一端，夹板6的另一端翘起，此时将待切产品置于夹板6和矩形框5之间，松开夹板6即可夹住待切产品。所述导向架2在朝向所述夹持台3的一面上开设与所述矩形框5的框体适配的弧形槽7，当所述夹持台3旋转至所述导向架2时，所述矩形框5的框体滑入所述弧形槽7，当所述夹持台3离开所述导向架2时，所述矩形框5的框体自所述弧形槽7内滑出。

工作时，将已经夹装了待切产品的夹持台3转到激光源下方，此时，矩形框5在靠近所述导向架2一侧的框体进入弧形槽7内，此时激光源可进行切割，与此同时，工作人员可以在其他的夹持台上夹装待切产品。当弯沉切割后，转动当前夹持台3，下一个相邻近的夹持台3即可转到激光源下方，开始下一次切割流程，转出导向架2的夹持台3将产品卸下后即可再次夹装上待切产品，为下一次切割流程做准备。

所述插件主体4为六棱柱，所述插件主体4的端面开设长形槽，所述长形槽的槽壁上开设螺栓孔，所述矩形框5上设置与所述长形槽适配的矩形块8，所述矩形块8上开设螺栓孔，通过螺栓将所述矩形框5固定在所述插件主体4上。与所述插件主体4相应的，所述夹持台3的数量为2至6个，分别安装在所述插件主体4的各个端面上，依据工作人员的夹持速度，从而调整夹持台3具体的数量。

所述弧形槽7内设置压块9，压块9位于所述弧形槽7的末尾处，所述弧形槽7的末尾是指所述夹持台3离开的那一侧，所述压块9的横截面为直角三角形，所述压块横截面的长直角边与所述弧形槽7的顶壁固定连接。当所述夹持台3即将转出所述导向架2时，也就是当所述夹板6到达所述压块9的位置时，由于压块9具有一个倾斜面，在夹持台3转动时，所述夹板6往出滑动的过程中，所述压块9逐渐的将所述夹板6向下压，直至将夹板6的另一端翘起，此时切割完成的产品自动掉落，无需人工卸下，提高工作效率。

所述夹板6包括：夹持部61、连接部62及承压部63，所述承压部63及所述夹持部61分别固定在所述连接部62的两端，且夹持部61、连接部62及承压部63为一体成型结构。所述连接部62通过所述扭力弹簧安装在所述矩形框5上，所述夹持部61的夹持面紧贴所述矩形框5的框体，以便夹装待切产品，所述承压部63与所述矩形框5的上表面相平行，便于压块9与夹板6的接触，向下压动承压部63，从而将夹持部61翘起，离开矩形框5的表面，从而实现待切产品的自动松开。

夹持部61的夹持面设置橡胶垫64，避免夹伤待切产品。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变，修饰，替代，组合，简化，均应为等效的置换方式，都应包含在本实用新型的保护范围内。