一种骨灰盒存放架生产用焊接装置的制作方法

本实用新型涉及骨灰盒存放架技术领域，具体为一种骨灰盒存放架生产用焊接装置。

背景技术：

骨灰盒：遗体火化后，人们用来装骨灰的容器。骨灰坛会纳入灵骨塔内祭拜。目前出土最早的骨灰盒是在耶路撒冷发现的两千多年前。中国古代盛行土葬，人死以后大都用木质棺材下葬，随着时代的发展，为节约资源，古时的棺材也慢慢演变成了骨灰盒，目前出土最早的是，其在耶路撒冷被发现款式：棺木式、宫殿式、箱体式、船式、坛式等。材质：骨灰盒的材质种类很多，有木质，石质，玉石，陶瓷，塑料，水晶，金属等，现有的骨灰存放架，普遍采用框架式结构，每个格框将大空间分隔成一个个的小空间，用于存放单个骨灰盒，框架式结构一般是由钢管和钢板焊接而成，彼此关联性强。

在骨灰盒存放架焊接过程中，会产生有毒的物质如：乙醛、松香酸、氮氧化物、硫化物、碳氢化合物和一些重金属等,并在空气中飞扬。它通过呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中。这些有毒物质正严重的吞噬人类的健康。导致许多职业病的出现。如：肺癌、哮喘、湿疹、支气管炎、皮肤过敏、呼吸道感染等等，重则紊乱中枢神经，破坏消化系统，导致并发症而衰竭死亡，因此我们需要提出一种骨灰盒存放架生产用焊接装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种骨灰盒存放架生产用焊接装置，通过本装置的设计，在对骨灰盒存放架焊接过程中优化了焊接工作人员的工作环境降低了有毒物质的挥发，对焊接工作人员的身心健康系数整体很大的提升，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种骨灰盒存放架生产用焊接装置，包括焊接平台本体，所述焊接平台本体上表面设置有v型夹块，所述焊接平台本体侧壁开设有第一缺口和第二缺口，所述焊接平台本体表面固定连接有防护罩组件，所述防护罩组件包括主板，所述主板一侧对称设置有侧板，两组所述侧板之间固定连接有后板，所述防护罩组件顶部固定连接有顶板，所述主板一侧开设有第三通孔，两组所述侧板表面转动连接有翻转门，所述后板表面转动连接有转动门，所述焊接平台本体通过连接块固定连接有水箱底座，所述水箱底座上表面设置有水箱，所述水箱顶部设置有吸风机，所述吸风机吸风管通过第二通孔延伸至焊接平台本体上，所述吸风机吸风管通过第一通孔延伸至水箱内。

优选的，所述主板设置为玻璃板，所述第三通孔内侧设置有橡胶套。

优选的，所述焊接平台本体和水箱底座底部四角均固定连接有支腿，所述支腿底部均设置有万向轮。

优选的，所述翻转门通过合页转动连接于侧板一侧，两组所述翻转门表面均设置有第一把手。

优选的，所述转动门通过合页转动连接于后板一侧，所述转动门表面设置有第二把手。

优选的，所述水箱顶部开设有进水口和排气孔，所述水箱一侧开设有出水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过焊接平台本体和防护罩组件的设计，在焊接过程中人站在防护罩组件外第一缺口处双手通过两组第三通孔进入防护罩组件内进行焊接工作，通过吸风机的和水箱的设置，对焊接过程中产生的有毒物质实时吸走通过吹风口排解到水箱内进行分解。

附图说明

图1为本实用新型主视的结构示意图；

图2为本实用新型防护罩组件内部的结构示意图；

图3为本实用新型防护罩组件后视的结构示意图；

图4为本实用新型防护罩组件左侧视结构示意图；

图5为本实用新型防护罩组件右侧视结构示意图；

图中：1、焊接平台本体；2、第一缺口；3、v型夹块；4、第二缺口；5、防护罩组件；6、吸风机；7、进水口；8、水箱；9、出水口；10、水箱底座；11、支腿；12、连接块；13、翻转门；14、第一把手；15、后板；16、第二把手；17、第一通孔；18、第二通孔；19、侧板；20、合页；21、主板；22、顶板；23、第三通孔；24、橡胶套；25、转动门；26、排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种骨灰盒存放架生产用焊接装置，包括焊接平台本体1，焊接平台本体1上表面设置有v型夹块3，四组v型夹块3的设置便于对需要焊接的钢管夹持稳固，焊接平台本体1开设有第一缺口2和第二缺口4，工作时工作人员站在第一缺口2处焊接，焊接平台本体1表面固定连接有防护罩组件5，防护罩组件5包括主板21，主板21设置为玻璃板，玻璃板的设置便于对内部观察，主板21一侧对称设置有侧板19，两组侧板19之间固定连接有后板15，防护罩组件5顶部固定连接有顶板22，主板21一侧开设有第三通孔23，焊接时人站在第一缺口2处，双手通过第三通孔23伸进防护罩组件5内焊接平台本体1表面，第三通孔23内侧设置有橡胶套24，橡胶套24的设置保护工作人员不被割伤，两组侧板19表面转动连接有翻转门13，翻转门13通过合页20转动连接于侧板19一侧，两组所述翻转门13表面均设置有第一把手14，两组翻转门13的设计使需要焊接的钢管均通过翻转门13送进焊接平台本体1表面，后板15表面转动连接有转动门25，转动门25通过合页20转动连接于后板15一侧，转动门25表面设置有第二把手16，转动门25的设计便于对焊接平台本体1表面清理和焊接工具的放置拿出，焊接平台本体1通过连接块12固定连接有水箱底座10，水箱底座10上表面设置有水箱8，水箱8顶部开设有进水口7排气孔和26，排气孔26的设置便于有毒物质溶解后可以排气，水箱8一侧开设有出水口9，水箱8顶部设置有吸风机6，吸风机6吸风管通过第二通孔18延伸至焊接平台本体1上，所述吸风机6吸风管通过第一通孔17延伸至水箱8内，焊接过程中产生的有毒物质通过吸风机6的吸风口吸走通过出风口排解到水箱8内部水里进行分解，焊接平台本体1和水箱底座10底部四角均固定连接有支腿11，支腿11底部均设置有万向轮。

工作原理：工作前，关闭出水口9通过进水口7往水箱8内部送水，一定时间后关闭送水，检查吸风机6的出风口处是否延伸至水箱8内的水里，便于对有毒物质的分解，当需要焊接钢管时，通过两组翻转门13把钢管放置于v型夹块3内，进行夹持固定，此时打开吸风机6，焊接工作人员站在第一缺口2处双手通过第三通孔23延伸至防护罩组件5内，进行焊接工作，通过主板21玻璃板的设计，便于在焊接时对内部进行观察查看，在焊接过程中产生的大量有毒物质被吸风机6的吸风口吸走，通过排风口排解到水箱8内部的水里进行分解，水箱8内部的气压通过排气孔26排走，因为工作人员站在防护罩组件5外部进行焊接工作的，工作人员极少吸附有毒物质，整体提高了身体健康系数，完成了焊接工作，第二缺口4的设计便于工作人员通过转动门25清理焊接平台本体1表面的杂质灰尘。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。