一种封闭式喷雾回收装置的制作方法

本实用新型属于在冲床润滑的领域，具体涉及一种生产连接器用的封闭式喷雾回收装置。

背景技术：

目前，高速冲床在冲压生产电气连接器的过程中铜料带所需的油或混合油水是一滴一滴的滴落在铜料带上用于润滑和冷却，导致工艺料带和模具得不到很均匀的润滑，导致产品不能有效的达到合格率。将油或混合油水采用喷雾喷洒在铜料带上用于润滑和冷却，油或混合油水成喷雾状喷出，喷雾只能保证部分喷洒在料带上，存在喷雾将油或混合油水喷洒到料带之外和喷洒到料带之后溅出料带的情况，使得高速冲床和地面会存在未被利用的积液；同时，为了保证润滑液浸润整个带料，需要用过量的油或混合油水，高速冲床在长时间运行时，使得高速冲床和地面会产生大量油或混合油水的积液的现象，这样会导致重大的漏电事故，也使得油的消耗较高。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种封闭式喷雾回收装置，解决现有工艺中冲床和地面出现积液的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种封闭式喷雾回收装置，包括壳体和回收系统，所述壳体为箱式结构，所述壳体上表面设有用于穿过喷雾喷头的喷雾口，所述壳体上相对的两侧表面上设有用于冲床料带进出的料带口；

所述回收系统位于所述壳体下方，所述回收系统包括回收托盘；

所述壳体的下表面设有液流口，用于将所述壳体内液体流入所述回收托盘。

进一步地，所述回收系统还包括回液管，用于将所述回收托盘内的液体流回至液体箱内回收，所述回液管的入口设置在所述回收托盘侧面。

优选地，所述封闭式喷雾回收装置设置在冲床的进料处，冲床的料带通过所述料带口穿过所述壳体。

优选地，在所述壳体中，所述喷雾喷头位于料带的上方，用于将喷雾喷洒到料带上。

进一步地，所述壳体的侧面设置有喷雾调节器，所述喷雾调节器通过管路连接所述喷雾喷头。

进一步地，所述喷雾调节器设有调节阀，用于调节进入所述喷雾调节器内的气液比。

优选地，所述喷雾喷头用于喷洒油水液体和压缩空气的混合物。

本实用新型提供的一种封闭式喷雾回收装置，具有如下有益效果：

1、油或混合油水润滑液通过气压产生高压的雾状，均匀的喷涂在冲床料带上，大大的提高了模具和料带润滑的情况，这样能有效的保证模具在冲压料带的过程当中得到足够的润滑，能有效的保证产品的质量，提高产品的合格率，并且能够延长模具的使用寿命；

2、将喷雾喷头设置在封闭的壳体内，使油或油水混合液喷涂在冲床料带时，多余的润滑液或溅出冲床料带的润滑液，都会洒落并且存储在封闭的壳体内，不会喷洒或溅到冲床和地面上，让高速冲床和地面不会产生积液，干净整洁，并且让操作人员不再有触电的风险；

3、壳体下方设有回收系统，将封闭的壳体内多余润滑液收集至回收托盘内，回收托盘内回收到的多余润滑液通过回液管流回至润滑液箱，回收润滑液，循环利用，相比无回收装置的润滑油节能在30％以上，能够自动回收润滑的液体；

4、操作简单，维修方便，减轻操作人员的劳动。

附图说明

图1为本具体实施方式中的封闭式喷雾回收装置的结构示意图。

图2为本具体实施方式中的封闭式喷雾回收装置的剖视图。

图中：

1、壳体；2、料带口；3、喷雾口；4、液流口；5、回收托盘；6、回液管；7、喷雾喷头；8、油水管；9、喷雾调节器；10、进气口；11、进液口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种封闭式喷雾回收装置，设置在冲床进料端的料带处，包括回收系统和壳体1。封闭式喷雾回收装置与润滑液喷雾系统连接。

润滑液喷雾系统包括喷雾调节器9和喷雾喷头7，喷雾调节器9与喷雾喷头7之间通过油水管8连接，喷雾调节器9设有进入润滑液的进液口11和进入压缩空气的进气口10，进液口11连接润滑液箱，进气口10连接气源(气泵或压缩空气总管)，润滑液箱内根据润滑需要选择油、水或油水混合物等润滑液液体。喷雾调节器9上设有调节阀，压缩空气从气源流出到达喷雾调节器9，压缩空气在调节阀内产生的负压，调节阀将润滑液从润滑液箱通过进液口11吸入喷雾调节器9内，调节阀能够调节进入喷雾调节器9内的气液比，喷雾调节器9内压缩空气和润滑液混合后经油水管8通过喷雾喷头7以雾状进行喷洒，喷雾喷头7将喷雾均匀喷洒在冲床料带上，使模具和料带润滑，提高产品合格率。

壳体1为封闭的箱式结构，其中喷雾调节器9设置在壳体1的侧面，油水管8上与喷雾喷头7连接的一侧穿过壳体1的上表面，壳体1上表面设有用于穿过喷雾喷头7的喷雾口3，喷雾喷头7布置在壳体1内，壳体1相对的两侧表面设有用于料带进出的料带口2，喷雾喷头7正对着冲床料带。喷雾喷头7在壳体1内向喷雾冲床料带上喷洒润滑液，冲床料带上均匀附着润滑液后运转出壳体1，能够保证喷出的多余的润滑液都在壳体1内，不会洒到地面上，保持地面干净。

回收系统包括回收托盘5和回液管6，回收托盘5布置在壳体1下方并且与壳体1相拼接，回收托盘5与壳体1可以一体制造。壳体1下表面设有液流口4，壳体1内液体通过液流口4全部流入回收托盘5内，回收托盘5侧面设置回液管6，回收托盘5内回收到的多余润滑液通过回液管6流回至润滑液箱，回收润滑液，循环利用。相比无回收系统的润滑液节能在30％以上，能自动回收润滑的液体，让高速冲床和地面不再湿湿的一大片，干净整洁，并且让操作人员不再有触电的风险。

本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种封闭式喷雾回收装置，其特征在于，包括壳体和回收系统，所述壳体为箱式结构，所述壳体上表面设有用于穿过喷雾喷头的喷雾口，所述壳体上相对的两侧表面上设有用于冲床料带进出的料带口；

所述回收系统位于所述壳体下方，所述回收系统包括回收托盘；

所述壳体的下表面设有液流口，用于将所述壳体内液体流入所述回收托盘。

2.根据权利要求1所述的封闭式喷雾回收装置，其特征在于，所述回收系统还包括回液管，用于将所述回收托盘内的液体流回至液体箱内回收，所述回液管的入口设置在所述回收托盘侧面。

3.根据权利要求1所述的封闭式喷雾回收装置，其特征在于，所述封闭式喷雾回收装置设置在冲床的进料处，冲床的料带通过所述料带口穿过所述壳体。

4.根据权利要求3所述的封闭式喷雾回收装置，其特征在于，在所述壳体中，所述喷雾喷头位于料带的上方，用于将喷雾喷洒到料带上。

5.根据权利要求1所述的封闭式喷雾回收装置，其特征在于，所述壳体的侧面设置有喷雾调节器，所述喷雾调节器通过管路连接所述喷雾喷头。

6.根据权利要求5所述的封闭式喷雾回收装置，其特征在于，所述喷雾调节器设有调节阀，用于调节进入所述喷雾调节器内的气液比。

7.根据权利要求1所述的封闭式喷雾回收装置，其特征在于，所述喷雾喷头用于喷洒油水液体和压缩空气的混合物。

技术总结
本实用新型公开了一种封闭式喷雾回收装置，包括壳体和回收系统，所述壳体为箱式结构，所述壳体上表面设有用于穿过喷雾喷头的喷雾口，所述壳体上相对的两侧表面上设有用于冲床料带进出的料带口；所述回收系统位于所述壳体下方，所述回收系统包括回收托盘；所述壳体的下表面设有液流口，用于将所述壳体内液体流入所述回收托盘。将喷雾喷头设置在封闭的壳体内，使油或油水混合液喷涂在冲床料带时，多余的润滑液或溅出冲床料带的润滑液，都会洒落并且存储在封闭的壳体内，不会喷洒或溅到冲床和地面上，让高速冲床和地面不会产生积液，干净整洁，并且让操作人员不再有触电的风险；壳体下方设有回收系统，能够自动回收润滑的液体。

技术研发人员：符辰召
受保护的技术使用者：宁波建超连接器有限公司
技术研发日：2020.07.22
技术公布日：2021.04.06