一种机械加工用辅助定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工辅助器械技术领域，具体为一种机械加工用辅助定位工装。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
3.机械用的零件在加工时通常都需要限定零件的位置，对零件进行固定，才能开展后续的切削加工和压力加工等工作，但是目前用于固定机械零件的机构均为简单的卡扣或是支撑架，在进行加工作业时零件极易产生晃动、侧翻，有的工人在操作时甚至用手进行固定，或是两人以上共同操作，这对工人造成了极大的安全隐患，并且在晃动下加工出来的零件尺寸误差会比较大，表面粗糙，影响使用，浪费人力物力。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种机械加工用辅助定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械加工用辅助定位工装，包括底板，所述底板一端固定连接有竖板，所述竖板靠近底板一侧表面开设有竖槽，所述竖槽贯穿于竖板，所述竖槽内部设有齿条框，所述齿条框通过竖槽与竖板滑动连接，所述竖板底部设有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮远离第二齿轮一侧与齿条框一侧啮合连接，所述第二齿轮远离第一齿轮一侧与齿条框远离第一齿轮一侧啮合连接，所述齿条框顶部固定连接有活动板，所述活动板与竖板滑动连接。
8.优选的，所述竖板远离第一齿轮一侧表面底部开设有圆槽，所述第一齿轮远离底板一端固定连接有圆杆，所述圆杆贯穿于圆槽且通过圆槽与竖板转动连接。
9.优选的，所述圆杆远离第一齿轮一端固定连接有旋钮，所述旋钮一侧表面开设有限位槽，所述限位槽的数量设置为多个，多个所述限位槽呈均匀圆周阵列分布。
10.优选的，所述竖板远离底板一侧底部开设有横槽，所述横槽内部设有限位块，所述限位块通过横槽与竖板滑动连接，所述限位块与限位槽相匹配。
11.优选的，所述第二齿轮远离底板一端转动连接有支撑杆，所述支撑杆远离第二齿轮一端与竖板固定连接。
12.优选的，所述底板顶部表面开设有第一容槽，所述第一容槽内部设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与底板固定连接，所述第一弹簧另一端固定连接有第一软垫，所述第一软垫与第一容槽相匹配。
13.优选的，所述活动板底部表面开设有第二容槽，所述第二容槽内部设有第二弹簧，
所述第二弹簧一端与活动板固定连接，所述第二弹簧另一端固定连接有第二软垫，所述第二软垫与第二容槽相匹配。
14.本实用新型公开了一种机械加工用辅助定位工装，其具备的有益效果如下：
15.1、该机械加工用辅助定位工装在齿条框顶部固定连接有活动板，通过第一齿轮和第二齿轮的旋转，能够在下压活动板时使齿条框向下运动，让活动板直接下压到放置在底板上的零件顶部，实现夹紧固定，有效解决了在进行加工作业时零件易产生晃动、侧翻的问题，使加工出来的零件尺寸误差小、精度高、表面光滑，能顺利进行下一步工序。
16.2、该机械加工用辅助定位工装在活动板与底板夹住零件时，通过滑动横槽内的限位块，使限位块进入到限位槽内，卡住旋钮，从而卡住第一齿轮、第二齿轮和齿条框，限制活动板的位置，对零件进行固定，该实用新型结构合理，操作简单，有效解决了工人在操作时用手进行固定，或是两人以上共同操作的问题，降低了安全隐患，也避免了浪费人力物力。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型整体结构爆炸图；
19.图3为本实用新型旋钮结构示意图；
20.图4为本实用新型活动板结构示意图。
21.图中：1、底板；2、竖板；3、竖槽；4、齿条框；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、活动板；8、圆槽；9、圆杆；10、旋钮；11、限位槽；12、横槽；13、限位块；14、支撑杆；15、第一容槽；16、第一弹簧；17、第一软垫；18、第二容槽；19、第二弹簧；20、第二软垫。
具体实施方式
22.本实用新型实施例公开一种机械加工用辅助定位工装，如图1-4所示，包括底板1，底板1一端固定连接有竖板2，竖板2靠近底板1一侧表面开设有竖槽3，竖槽3贯穿于竖板2，竖槽3内部设有齿条框4，齿条框4通过竖槽3与竖板2滑动连接，竖板2底部设有第一齿轮5，第一齿轮5一侧啮合连接有第二齿轮6，第一齿轮5远离第二齿轮6一侧与齿条框4一侧啮合连接，第二齿轮6远离第一齿轮5一侧与齿条框4远离第一齿轮5一侧啮合连接，第二齿轮6远离底板1一端转动连接有支撑杆14，支撑杆14远离第二齿轮6一端与竖板2固定连接，齿条框4顶部固定连接有活动板7，活动板7与竖板2滑动连接，通过第一齿轮5和第二齿轮6的旋转，能够在下压活动板7时使齿条框4向下运动，让活动板7直接下压到放置在底板1上的零件顶部，实现夹紧定位，有效解决了在进行加工作业时零件易产生晃动、侧翻的问题。
23.竖板2远离第一齿轮5一侧表面底部开设有圆槽8，第一齿轮5远离底板1一端固定连接有圆杆9，圆杆9贯穿于圆槽8且通过圆槽8与竖板2转动连接，圆杆9远离第一齿轮5一端固定连接有旋钮10，旋钮10一侧表面开设有限位槽11，限位槽11的数量设置为多个，多个限位槽11呈均匀圆周阵列分布，竖板2远离底板1一侧底部开设有横槽12，横槽12内部设有限位块13，限位块13通过横槽12与竖板2滑动连接，限位块13与限位槽11相匹配，顺着横槽12方向平移限位块13，将限位块13滑动到旋钮10上的限位槽11内，卡住旋钮10，能够使第一齿轮5不能再运动，同时第二齿轮6与齿条框4也被卡住，从而卡住活动板7的位置，机械零件被活动板7与底板1同时夹紧定位，接下来就可以进行机械加工了。
24.底板1顶部表面开设有第一容槽15，第一容槽15内部设有第一弹簧16，第一弹簧16一端与底板1固定连接，第一弹簧16另一端固定连接有第一软垫17，第一软垫17与第一容槽15相匹配，活动板7底部表面开设有第二容槽18，第二容槽18内部设有第二弹簧19，第二弹簧19一端与活动板7固定连接，第二弹簧19另一端固定连接有第二软垫20，第二软垫20与第二容槽18相匹配，通过第一软垫17与第二软垫20的设置可以为活动板7与底板1在夹紧零件时提供摩擦力，使零件定位的更加稳固，而同时第一软垫17与第二软垫20也保护了零件，使零件在加工时避免了一定程度的损伤。
25.工作原理：本实用新型在实际使用的过程中，工作人员首先将底板1固定在操作台上，然后将需要进行加工固定的机械零件放置在底板1上，底板1上的第一软垫17受到机械零件的重力开始下压第一弹簧16，使第一软垫17顶部在第一容槽15内向下滑动到与底板1顶部表面平齐，随后顺着竖板2表面的横槽12滑动限位块13，使限位块13远离旋钮10上的限位槽11，然后直接下压活动板7，由于齿条框4与活动板7固定连接，所以齿条框4在竖槽3内也向下开始滑动，同时与齿条框4一侧啮合连接的第一齿轮5开始逆时针旋转，带动第二齿轮6顺时针旋转，由于第二齿轮6远离第一齿轮5一侧与齿条框4远离第一齿轮5一侧啮合连接，所以第一齿轮5的逆时针旋转与第二齿轮6的顺时针旋转保证了齿条框4的向下运动。
26.当活动板7顶部的第二软垫20接触到机械零件时，这时可以逆时针旋转旋钮10，由于第一齿轮5与旋钮10通过圆杆9固定连接，所以逆时针旋转旋钮10时，第一齿轮5也同时逆时针旋转，带动第二齿轮6顺时针旋转，同时使齿条框4和齿条框4顶部的活动板7继续向下运动，第二软垫20受到来自机械零件和活动板7的挤压开始向第二容槽18内滑动，使第二弹簧19受到挤压，直到第二软垫20的底部与活动板7底部表面平齐，这时候再顺着横槽12方向平移限位块13，将限位块13滑动到旋钮10上的限位槽11内，卡住旋钮10，使第一齿轮5不能再运动，同时使第二齿轮6与齿条框4也不能再运动，从而将活动板7的位置卡住，机械零件被活动板7与底板1同时夹紧定位，接下来工作人员就可以进行机械加工了。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。