一种桥梁建筑施工用钢筋切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体涉及一种桥梁建筑施工用钢筋切割装置。


背景技术：

2.桥梁在施工建设的时候，需要用到大量的钢筋，且钢筋在使用的时候需要切断，以方便其更好的使用，由于桥梁结构的实际要求，势必需要不同径级和不同长度的钢筋。现有的钢筋切割方法，一般是分别对各段钢筋进行人工测量并作上切断口标记，然后再用锯机或剪刀对钢筋进行切割，从而得到不同径级和不同长度的钢筋。这种钢筋切割方法的钢筋切割速度慢、工作效率低，且钢筋切割精度较差。


技术实现要素：

3.为了克服现有钢筋切割方法的钢筋切割速度慢、工作效率低，且钢筋切割精度较差的问题，本实用新型提供一种桥梁建筑施工用钢筋切割装置。本实用新型通过对长的钢筋进行多段同时截断，提高了钢筋切割的效率，切割时，保证了切割的质量，且同时便于切断的钢筋的下料，给钢筋的切割提供了方便。
4.本实用新型采用的技术方案为：
5.一种桥梁建筑施工用钢筋切割装置，包括托架和水平设置在托架上方的横梁，所述的横梁上并排设置有若干个可调节切割机构。
6.每个所述的可调节切割机构均至少包括滑移底座、纵向升降调节机构和横向切割机构，所述的滑移底座可调节安装在横梁上，所述的纵向升降机构竖直安装在滑移底座的上端，所述的横向切割机构水平安装在纵向升降机构的升降端，且位于所述滑移底座的侧方；所述的滑移底座的侧方设有辅助托举机构。
7.所述的辅助托举机构由铰座一、u形撑架、对称安装在u形撑架的端部的托座、弧形导料板及其直线伸缩组件构成，两个托座之间形成用于对钢筋进行切割的切割槽，且切割槽位于横向切割机构的切割部位的正下方，u形撑架的端部安装在设于滑移底座侧边上的铰座一中，所述直线伸缩组件一端与u形撑架的中段铰接，另一端与滑移底座铰接，所述滑移底座的侧边上位于托座的侧方均设有弧形导料板，且两个托座位于两个弧形导料板之间的区域；所述托座的上端面设有管槽。
8.所述的u形撑架的中段的下端设有铰座二，所述滑移底座的下端设有铰座三，所述直线伸缩组件一端与铰座二铰接，另一端与所述铰座三铰接。
9.所述的纵向升降机构由纵向撑架及其纵向直线驱动组件构成，所述纵向撑架安装在滑移底座的上端。
10.所述的纵向直线驱动组件由丝杠电机、丝杠及其升降板组成，所述丝杠竖直转动安装纵向撑架中，所述丝杠电机安装在纵向撑架的上端，所述升降板水平螺纹连接在丝杠上，且与纵向撑架滑动配合，所述横向切割机构安装在升降板的下端。
11.所述的横向切割机构由两块撑板、切割电机及其切割刀片组成，两块所述撑板竖直平行设置，切割电机安装在其中一块撑板的外壁上，且切割刀片与切割电机的驱动端相连接，所述切割刀片竖直设在两块撑板之间，所述撑板的下端设有与辅助托举机构中的托座相对应的弹性压紧组件。
12.所述的弹性压紧组件由弹性组件及其压块组成，所述压块通过弹性组件安装在所述撑板的下端，所述压块的下端面设有弧形槽。
13.所述滑移底座滑动套设在横梁上，并通过调节组件锁紧，所述调节组件由调节手轮、螺杆及其顶块组成，所述螺杆螺纹安装在滑移底座的背面，调节手轮安装在螺杆的一端，顶块转动安装在螺杆的另一端，且顶块与横梁的背面可调节紧密接触。
14.所述横梁的背面水平设置有刻度标尺，可调节切割机构中的滑移底座的背面安装有指示针，且指示针指向刻度标尺。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型通过对长的钢筋进行多段同时截断，大大提高了钢筋切割的效率，切割时，保证了切割的质量，且同时便于切断的钢筋的下料，给钢筋的切割提供了方便。
17.以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为可调节切割机构的结构示意图。
20.图3为可调节切割机构的侧视图。
21.图中，附图标记为：1、托架；2、横梁；3、滑移底座；4、纵向撑架；5、丝杠电机；6、丝杠；7、升降板；8、撑板；9、切割电机；10、切割刀片；11、弹性组件；12、压块；13、铰座一；14、u形撑架；15、托座；16、铰座二；17、铰座三；18、直线伸缩组件；19、弧形导料板；20、调节手轮；21、螺杆；22、顶块；23、刻度标尺；24、指示针。
具体实施方式
22.实施例1：
23.为了克服现有钢筋切割方法的钢筋切割速度慢、工作效率低，且钢筋切割精度较差的问题，本实用新型提供图1
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3所示的一种桥梁建筑施工用钢筋切割装置。本实用新型通过对长的钢筋进行多段同时截断，提高了钢筋切割的效率，切割时，保证了切割的质量，且同时便于切断的钢筋的下料，给钢筋的切割提供了方便。
24.一种桥梁建筑施工用钢筋切割装置，包括托架1和水平设置在托架1上方的横梁2，所述的横梁2上并排设置有若干个可调节切割机构。
25.如图1所示，本实用新型通过可调节切割机构对长的钢筋进行多段同时截断，大大提高了钢筋切割的效率，切割时，保证了切割的质量，且同时便于切断的钢筋的下料，给钢筋的切割提供了方便。
26.实施例2：
27.基于实施例1的基础上，本实施例中，如图2和3所示，优选地，每个所述的可调节切割机构均至少包括滑移底座3、纵向升降调节机构和横向切割机构，所述的滑移底座3可调
节安装在横梁2上，所述的纵向升降机构竖直安装在滑移底座3的上端，所述的横向切割机构水平安装在纵向升降机构的升降端，且位于所述滑移底座3的侧方；所述的滑移底座3的侧方设有辅助托举机构。
28.优选地，所述的辅助托举机构由铰座一13、u形撑架14、对称安装在u形撑架14的端部的托座15、弧形导料板19及其直线伸缩组件18构成，两个托座15之间形成用于对钢筋进行切割的切割槽，且切割槽位于横向切割机构的切割部位的正下方，u形撑架14的端部安装在设于滑移底座3侧边上的铰座一13中，所述直线伸缩组件18一端与u形撑架14的中段铰接，另一端与滑移底座3铰接，所述滑移底座3的侧边上位于托座15的侧方均设有弧形导料板19，且两个托座15位于两个弧形导料板19之间的区域；所述托座15的上端面设有管槽。
29.优选地，所述的u形撑架14的中段的下端设有铰座二16，所述滑移底座3的下端设有铰座三17，所述直线伸缩组件18一端与铰座二16铰接，另一端与所述铰座三17铰接。
30.优选地，所述的纵向升降机构由纵向撑架4及其纵向直线驱动组件构成，所述纵向撑架4安装在滑移底座3的上端。
31.优选地，所述的纵向直线驱动组件由丝杠电机5、丝杠6及其升降板7组成，所述丝杠6竖直转动安装纵向撑架4中，所述丝杠电机5安装在纵向撑架4的上端，所述升降板7水平螺纹连接在丝杠6上，且与纵向撑架4滑动配合，所述横向切割机构安装在升降板7的下端。
32.优选地，所述的横向切割机构由两块撑板8、切割电机9及其切割刀片10组成，两块所述撑板8竖直平行设置，切割电机9安装在其中一块撑板8的外壁上，且切割刀片10与切割电机9的驱动端相连接，所述切割刀片10竖直设在两块撑板8之间，所述撑板8的下端设有与辅助托举机构中的托座15相对应的弹性压紧组件。
33.优选地，所述的弹性压紧组件由弹性组件11及其压块12组成，所述压块12通过弹性组件11安装在所述撑板8的下端，所述压块12的下端面设有弧形槽；压块12与托座15一一对应。
34.本实用新型中，每个所述滑移底座3的侧方均设有用于对钢筋进行托举及其下料的辅助托举机构。两块所述撑板8竖直平行安装在升降板7的下端，切割刀片10位于所述切割槽的正上方，每块所述撑板8的下端均设有与托座15相对应的弹性压紧组件。本实施例中，所述托座15的上端面设有管槽，所述压块12的下端面设有弧形槽，便于更好的对钢筋的切割部位的两侧进行定位夹紧。
35.优选地，所述滑移底座3滑动套设在横梁2上，并通过调节组件锁紧，所述调节组件由调节手轮20、螺杆21及其顶块22组成，所述螺杆21螺纹安装在滑移底座3的背面，调节手轮20安装在螺杆21的一端，顶块22转动安装在螺杆21的另一端，且顶块22与横梁2的背面可调节紧密接触。
36.优选地，所述横梁2的背面水平设置有刻度标尺23，所述滑移底座3的背面安装有指示针24，且指示针24指向刻度标尺23。
37.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
38.本实用新型在使用时，根据需要截取的钢筋的长度调整相邻的两个可调节切割机构之间的间距，调整完成后，对可调节切割机构的位置进行锁定，起初直线伸缩组件18处于
收缩状态，进行切割作业时，直线伸缩组件18展开，使得托座15位于对应的压块12的正下方的位置（此时托座15上的管槽竖直朝上），工人将长的钢筋两人配合从托座15的侧方上水平放置到托座15上，然后启动丝杠电机5及其切割电机9，丝杠电机5在启动后通过升降板7带动切割刀片10向靠近切割槽的方向竖直向下运动，切割电机9带动切割刀片10高速转动，切割刀片10与钢筋的表面相接触，并伸至切割槽中，从而对钢筋进行多段同时截断，提高了钢筋的切割效率。
39.切割刀片10在与钢筋进行接触之前，压块12会先与位于切割部位两侧的钢筋的表面相接触，且弹性组件11处于逐渐压缩的状态，且切割刀片10在继续向下运动的过程中，弹性组件11进一步压缩，从而对切割部位的两侧进行压紧定位，防止钢筋在切割时出现晃动，从而提高了切割质量。
40.切割完成后，切割电机9停机，丝杠电机5反转复位，直线伸缩组件18收缩复位，此时托座15随着u形撑架14与铰座一13的连接部位进行摆动，在逐渐摆动的过程中，切割成段的钢筋的端部分别搭接在弧形导料板19上，并逐渐从托座15中脱离，钢筋顺着弧形导料板19滚动至横向的侧下方区域的收集区中，便于后续进行集中处理，无需人为在托座15上依次对截断的钢筋进行取下，提高了下料的效率，从而提高了整个工作的效率。
41.本实用新型通过对长的钢筋进行多段同时截断，大大提高了钢筋切割的效率，切割时，保证了切割的质量，且同时便于切断的钢筋的下料，给钢筋的切割提供了方便。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。本实用新型中未详细描述的装置结构及方法步骤均为现有技术，本实用新型中将不再进行进一步的说明。