一种用于机械加工的润滑油回收装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种用于机械加工的润滑油回收装置。


背景技术：

[0002]
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在机械加工过程中，机械固件在高速运转时需要用到润滑油，但现有的机械设备不具备润滑油回收装置，造成了大量的资源浪费，提高了加工成本。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种用于机械加工的润滑油回收装置，具备回收循环使用的优点，解决了现有的机械设备不具备润滑油回收装置，造成了大量的资源浪费，提高了加工成本的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械加工的润滑油回收装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有托盘，所述底座底部的右侧固定连接有第一支柱，所述底座底部的左侧固定连接有第二支柱，所述第一支柱左侧的底部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部的左侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱内腔两侧的顶部均固定连接第一过滤网，所述过滤箱的顶部连通有第一漏油管，所述第一漏油管的顶端与托盘的底部连通，所述第一漏油管内腔两侧的顶部均固定连接有第二过滤网，所述过滤箱内腔左侧的底部连通有第一电磁阀，所述第一电磁阀的左端连通有第二漏油管，所述第二支柱左侧的底部固定连接有润滑油箱，所述第二支柱右侧的底部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有脱水箱，所述脱水箱的底部固定连接有加热器，所述脱水箱内腔两侧的顶部均固定连接有第三过滤网，所述脱水箱右侧的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴远离电机的一端贯穿至脱水箱的内腔，且表面固定连接有搅拌叶，所述脱水箱内腔左侧的底部连通有第二电磁阀，所述第二电磁阀的左端连通有第三漏油管。
[0005]
优选的，所述第三漏油管远离第二电磁阀的一端贯穿至润滑油箱的内腔，所述第二漏油管远离第一电磁阀的一端贯穿至脱水箱内腔右侧的顶部。
[0006]
优选的，所述底座的两侧均开设有引油槽，所述引油槽的中心处开设有缺口。
[0007]
优选的，所述底座顶部的左侧固定连接有机械主体，所述底座顶部的右侧通过导轨活动连接有机械副体。
[0008]
优选的，所述第一支柱与第二支柱的底部均固定连接有支座，所述支座的底部固定连接有防滑垫。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0010]
1、本实用新型通过底座、托盘、第一支柱、第二支柱、第一支撑板、过滤箱、第一过滤网、第一漏油管、第二过滤网、第一电磁阀、第二漏油管、润滑油箱、第二支撑板、支架、脱水箱、加热器、第三过滤网、电机、传动轴、搅拌叶、第二电磁阀和第三漏油管的配合使用，能
够便于对机械固件使用的润滑油进行回收循环使用，避免了资源浪费，节约了加工成本。
[0011]
2、本实用新型通过设置引油槽能够便于将润滑油引入托盘，对润滑油进行回收，通过设置机械主体和机械副体的配合，能够便于对加工部件进行加工，通过设置支座能够便于机械设备的摆放。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型结构主视示意图；
[0014]
图3为本实用新型结构俯视示意图。
[0015]
图中：1、底座；2、托盘；3、第一支柱；4、第二支柱；5、第一支撑板；6、过滤箱；7、第一过滤网；8、第一漏油管；9、第二过滤网；10、第一电磁阀；11、第二漏油管；12、润滑油箱；13、第二支撑板；14、支架；15、脱水箱；16、加热器；17、第三过滤网；18、电机；19、传动轴；20、搅拌叶；21、第二电磁阀；22、第三漏油管；23、引油槽；24、机械主体；25、机械副体；26、支座。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1-3，一种用于机械加工的润滑油回收装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有托盘2，底座1底部的右侧固定连接有第一支柱3，底座1底部的左侧固定连接有第二支柱4，第一支柱3左侧的底部固定连接有第一支撑板5，第一支撑板5顶部的左侧固定连接有过滤箱6，过滤箱6内腔两侧的顶部均固定连接第一过滤网7，过滤箱6的顶部连通有第一漏油管8，第一漏油管8的顶端与托盘2的底部连通，第一漏油管8内腔两侧的顶部均固定连接有第二过滤网9，过滤箱6内腔左侧的底部连通有第一电磁阀10，第一电磁阀10的左端连通有第二漏油管11，第二支柱4左侧的底部固定连接有润滑油箱12，第二支柱4右侧的底部固定连接有第二支撑板13，第二支撑板13的顶部固定连接有支架14，支架14的顶部固定连接有脱水箱15，脱水箱15的底部固定连接有加热器16，脱水箱15内腔两侧的顶部均固定连接有第三过滤网17，脱水箱15右侧的底部固定连接有电机18，电机18的输出端固定连接有传动轴19，传动轴19远离电机18的一端贯穿至脱水箱15的内腔，且表面固定连接有搅拌叶20，脱水箱15内腔左侧的底部连通有第二电磁阀21，第二电磁阀21的左端连通有第三漏油管22，第三漏油管22远离第二电磁阀21的一端贯穿至润滑油箱12的内腔，第二漏油管11远离第一电磁阀10的一端贯穿至脱水箱15内腔右侧的顶部，底座1的两侧均开设有引油槽23，通过设置引油槽23能够便于将润滑油引入托盘2，对润滑油进行回收，引油槽23的中心处开设有缺口，底座1顶部的左侧固定连接有机械主体24，通过设置机械主体24和机械副体25的配合，能够便于对加工部件进行加工，底座1顶部的右侧通过导轨活动连接有机械副体25，第一支柱3与第二支柱4的底部均固定连接有支座26，通过设置支座26能够便于机械设备的摆放，支座26的底部固定连接有防滑垫，通过底座1、托盘2、第一支柱3、第二支柱4、第一支撑板5、过滤箱6、第一过滤网7、第一漏油管8、第二过滤网9、第一电磁阀10、第二漏油管
11、润滑油箱12、第二支撑板13、支架14、脱水箱15、加热器16、第三过滤网17、电机18、传动轴19、搅拌叶20、第二电磁阀21和第三漏油管22的配合使用，能够便于对机械固件使用的润滑油进行回收循环使用，避免了资源浪费，节约了加工成本。
[0018]
使用时，当机械加工时，机械固件所使用的润滑油通过引油槽23漏入托盘2，在通过第一漏油管8漏入过滤箱6，在经过第一过滤网7和第二过滤网9过滤之后，在过滤箱6内达到设定量后第一电磁阀10打开，过滤后的润滑油通过第一电磁阀10和第二漏油管11进入脱水箱15，通过第三过滤网17过滤后，同时启动电机18和加热器16，电机18带动传动轴19转动，传动轴19带动搅拌叶20转动，加热器16对脱水箱15内的润滑油进行脱水，脱水结束后，打开第二电磁阀21，润滑油通过第二电磁阀21和第三漏油管22进入润滑油箱12，从而完成对润滑油的回收循环使用。
[0019]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。