用于电池壳快速切口机的圆环限位装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及切口机技术领域，尤其涉及用于电池壳快速切口机的圆环限位装置。


背景技术：

[0002]
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间。电池壳是电池的重要组成部件之一，现有电池壳是用薄板通过多次拉伸成型的冲压件，拉伸出来的电池壳的口部凹凸不平，参差不齐，因此，需用切口机将电池壳的口部切割掉一部分。
[0003]
目前切口机要对电池壳的口部进行切割掉时，需要将其输送到指定位置，但是在输送的过程中容易出现进料摆放不整齐，偶尔有竖直进入情况，甚至出现卡料。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在电池壳输送过程中容易出现进料摆放不整齐，偶尔有竖直进入情况，甚至出现卡料的缺点，而提出的用于电池壳快速切口机的圆环限位装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
用于电池壳快速切口机的圆环限位装置，包括固定块，所述固定块的底侧开设有第一凹槽，且第一凹槽的两侧均为开口设置，所述第一凹槽一侧的内壁上固定安装有铰座，且铰座上转动安装有斜杆，所述斜杆的一侧转动安装有横杆，且横杆上固定套接有圆环，所述固定块的两侧分别固定安装有两个l型杆，且两个l型杆的一侧均固定安装有转轴，转轴远离l型杆的一侧转动安装有夹杆，所述第一凹槽顶侧的内壁上开设有矩形孔，所述斜杆的顶侧滑动安装有竖杆，所述固定块的顶侧滑动安装有活动块，且竖杆的顶端贯穿矩形孔，并固定安装在活动块上，所述竖杆的一侧沿水平方向开设有第一小孔，所述矩形孔远离竖杆一侧的内壁上开设有第二凹槽，且第二凹槽一侧的内壁上转动安装有直杆的一端，直杆的另一端延伸至第一小孔内，所述直杆的顶侧等间隔固定安装有若干个限位块，且相邻两个限位块之间的间隔与第一小孔相适配，所述直杆位于第二凹槽内的一端固定套接有涡轮，所述第二凹槽一侧的内壁上开设有第二小孔，且第二小孔内转动安装有t型杆，t型杆的两端均延伸至第二小孔外，所述t型杆延伸至固定块外的一端沿竖直方向开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆。
[0007]
优选的，所述转轴上套接有扭簧，且扭簧的一端固定连接在l型杆上，扭簧的另一端固定连接在夹杆上。
[0008]
优选的，所述斜杆的顶侧开设有滑槽，且滑槽内滑动安装有滑块的一侧，滑块的另一侧固定安装在竖杆上。
[0009]
优选的，所述竖杆的一侧固定连接有弹簧的一端，且弹簧的另一端固定连接在矩形孔的内壁上。
[0010]
优选的，所述t型杆延伸至第二凹槽内的一端固定安装有涡杆，且涡杆与涡轮相啮合。
[0011]
优选的，所述固定块的一侧环形等间隔开设有若干个卡槽，且卡槽与螺纹杆相适配。
[0012]
本实用新型中，所述用于电池壳快速切口机的圆环限位装置通过捏动两个夹杆将固定块夹持在切口机上，然后松开捏动夹杆，此时固定块就会在扭簧的作用下复位与切口机紧紧夹持住，然后将螺纹杆从卡槽内旋出，并转动t型杆，使其通过涡轮与涡杆的啮合来带动直杆转动，当直杆上的限位块旋转到下方时，竖杆就会在弹簧的拉动下滑动，此时圆环就会在斜杆的带动下从第一凹槽内旋转出来，实现限位的功能；
[0013]
本实用新型解决了现有技术中存在电池壳输送过程中容易出现进料摆放不整齐，偶尔有竖直进入情况，甚至出现卡料的缺点，将固定块夹持在切口机上，然后调节圆环进行限位，保证输送无问题出现。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的用于电池壳快速切口机的圆环限位装置的正视结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型提出的用于电池壳快速切口机的圆环限位装置的侧视结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型提出的用于电池壳快速切口机的圆环限位装置的a部分结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型提出的用于电池壳快速切口机的圆环限位装置的第二凹槽内局部侧视结构示意图。
[0018]
图中：1固定块、2第一凹槽、3铰座、4斜杆、5横杆、6圆环、7 l型杆、8转轴、9夹杆、10扭簧、11矩形孔、12竖杆、13滑槽、14扭簧、15活动块、16第一小孔、17弹簧、18第二凹槽、19直杆、20限位块、21涡轮、22第二小孔、23 t型杆、24涡杆、25螺纹孔、26螺纹杆、27卡槽。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
实施例一
[0021]
参照图1-4，用于电池壳快速切口机的圆环限位装置，包括固定块1，固定块1的底侧开设有第一凹槽2，且第一凹槽2的两侧均为开口设置，第一凹槽2一侧的内壁上固定安装有铰座3，且铰座3上转动安装有斜杆4，斜杆4的一侧转动安装有横杆5，且横杆5上固定套接有圆环6，固定块1的两侧分别固定安装有两个l型杆7，且两个l型杆7的一侧均固定安装有转轴8，转轴8远离l型杆7的一侧转动安装有夹杆9，第一凹槽2顶侧的内壁上开设有矩形孔11，斜杆4的顶侧滑动安装有竖杆12，固定块1的顶侧滑动安装有活动块15，且竖杆12的顶端贯穿矩形孔11，并固定安装在活动块15上，竖杆12的一侧沿水平方向开设有第一小孔16，矩形孔11远离竖杆12一侧的内壁上开设有第二凹槽18，且第二凹槽18一侧的内壁上转动安装
有直杆19的一端，直杆19的另一端延伸至第一小孔16内，直杆19的顶侧等间隔固定安装有若干个限位块20，且相邻两个限位块20之间的间隔与第一小孔16相适配，直杆19位于第二凹槽18内的一端固定套接有涡轮21，第二凹槽18一侧的内壁上开设有第二小孔22，且第二小孔22内转动安装有t型杆23，t型杆23的两端均延伸至第二小孔22外，t型杆23延伸至固定块1外的一端沿竖直方向开设有螺纹孔25，且螺纹孔25内螺纹安装有螺纹杆26。
[0022]
本实用新型中，转轴8上套接有扭簧10，且扭簧10的一端固定连接在l型杆7上，扭簧10的另一端固定连接在夹杆9上，扭簧10是为了使夹杆9与l型杆7和切口机夹持更紧。
[0023]
本实用新型中，斜杆4的顶侧开设有滑槽13，且滑槽13内滑动安装有滑块14的一侧，滑块14的另一侧固定安装在竖杆12上。
[0024]
本实用新型中，竖杆12的一侧固定连接有弹簧17的一端，且弹簧17的另一端固定连接在矩形孔11的内壁上，弹簧17是为了拉动竖杆12滑动，进而控制斜杆4的转动。
[0025]
本实用新型中，t型杆23延伸至第二凹槽18内的一端固定安装有涡杆24，且涡杆24与涡轮21相啮合，通过涡杆24与涡轮21带动直杆19转动。
[0026]
本实用新型中，固定块1的一侧环形等间隔开设有若干个卡槽27，且卡槽27与螺纹杆26相适配，通过卡槽27与螺纹杆26实现对t型杆23转动的固定。
[0027]
实施例二
[0028]
参照图1-4，用于电池壳快速切口机的圆环限位装置，包括固定块1，固定块1的底侧开设有第一凹槽2，且第一凹槽2的两侧均为开口设置，第一凹槽2一侧的内壁上固定安装有铰座3，且铰座3上转动安装有斜杆4，斜杆4的一侧转动安装有横杆5，且横杆5上固定套接有圆环6，固定块1的两侧分别固定安装有两个l型杆7，且两个l型杆7的一侧均固定安装有转轴8，转轴8远离l型杆7的一侧转动安装有夹杆9，第一凹槽2顶侧的内壁上开设有矩形孔11，斜杆4的顶侧滑动安装有竖杆12，固定块1的顶侧滑动安装有活动块15，且竖杆12的顶端贯穿矩形孔11，并固定安装在活动块15上，竖杆12的一侧沿水平方向开设有第一小孔16，矩形孔11远离竖杆12一侧的内壁上开设有第二凹槽18，且第二凹槽18一侧的内壁上转动安装有直杆19的一端，直杆19的另一端延伸至第一小孔16内，直杆19的顶侧等间隔固定安装有若干个限位块20，且相邻两个限位块20之间的间隔与第一小孔16相适配，直杆19位于第二凹槽18内的一端固定套接有涡轮21，第二凹槽18一侧的内壁上开设有第二小孔22，且第二小孔22内转动安装有t型杆23，t型杆23的两端均延伸至第二小孔22外，t型杆23延伸至固定块1外的一端沿竖直方向开设有螺纹孔25，且螺纹孔25内螺纹安装有螺纹杆26。
[0029]
本实用新型中，转轴8上套接有扭簧10，且扭簧10的一端固定焊接在l型杆7上，扭簧10的另一端固定焊接在夹杆9上。
[0030]
本实用新型中，斜杆4的顶侧开设有滑槽13，且滑槽13内滑动安装有滑块14的一侧，滑块14的另一侧固定焊接在竖杆12上。
[0031]
本实用新型中，竖杆12的一侧固定焊接有弹簧17的一端，且弹簧17的另一端固定焊接在矩形孔11的内壁上。
[0032]
本实用新型中，t型杆23延伸至第二凹槽18内的一端固定焊接有涡杆24，且涡杆24与涡轮21相啮合。
[0033]
本实用新型中，固定块1的一侧环形等间隔开设有若干个卡槽27，且卡槽27与螺纹杆26相适配。
[0034]
本实用新型中，通过捏动两个夹杆9将固定块1夹持在切口机上，然后松开捏动夹杆9，此时固定块1就会在扭簧14的作用下复位与切口机紧紧夹持住，然后将螺纹杆26从卡槽27内旋出，并转动t型杆23，使其通过涡轮21与涡杆24的啮合来带动直杆19转动，当直杆19上的限位块20旋转到下方时，竖杆12就会在弹簧17的拉动下滑动，此时圆环6就会在斜杆4的带动下从第一凹槽2内旋转出来，实现限位的功能。
[0035]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。