一种钢结构加工用铰削刀具结构的制作方法

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本实用新型涉及机械加工装置技术领域，具体为一种钢结构加工用铰削刀具结构。


背景技术：

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铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具，经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状，铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。
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目前市面上常见的铰销刀有直柄铰销刀和螺旋铰销刀，但是在铰销一些特殊物料时，铰销刀的刀刃面与铰销面是垂直刮削，铰销比较费力，对刀刃损伤也比较大，且铰销面也不光滑，机械在工作时需要根据物料对刀具进行更换，且更换刀具比较繁琐。
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针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种钢结构加工用铰削刀具结构。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工用铰削刀具结构，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中易损坏刀刃和更换刀具繁琐的问题。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工用铰削刀具结构，包括连接管和铰销刀体，铰销刀体设置在连接管的一端，所述连接管包括安装手柄和连接插座，连接插座固定安装在安装手柄的一端，所述铰销刀体包括连接插头、直柄铰销刀和螺旋铰销刀，连接插头的一端固定安装有直柄铰销刀，铰销刀体通过连接插头与连接插座相连接，直柄铰销刀的一端设置有螺旋铰销刀。
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进一步地，所述连接插座包括插孔管和定位卡槽，插孔管固定安装在连接插座的内部，定位卡槽开设在插孔管的内壁上。
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进一步地，所述安装手柄包括连接管头和中位轴，中位轴固定安装在连接管头的内部。
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进一步地，所述连接插头包括凸块和插管，连接插头的外表面上设置有凸块，连接插头通过凸块与定位卡槽相连接，插管固定安装在连接插头的内部，连接插头通过插管与插孔管相连接。
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进一步地，所述直柄铰销刀包括直柄刀齿和安装槽，直柄刀齿固定安装在直柄铰销刀的外表面上，直柄铰销刀的一端开设有安装槽。
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进一步地，所述螺旋铰销刀包括螺旋刀齿和螺纹接头，螺旋刀齿固定安装在螺旋铰销刀的外表面上，螺纹接头设置在螺旋铰销刀的一端，螺旋铰销刀通过螺纹接头与安装槽相连接。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
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1.本实用新型提出的一种钢结构加工用铰削刀具结构，连接插头的一端固定安装
有直柄铰销刀，铰销刀体通过连接插头与连接插座相连接，直柄铰销刀的一端设置有螺旋铰销刀，直柄刀齿固定安装在直柄铰销刀的外表面上，直柄铰销刀的一端开设有安装槽，螺旋刀齿固定安装在螺旋铰销刀的外表面上，根据待铰销物料的材质，调整刀具的位置，选择合适的铰销刀进行工作，节省工作人员更换刀具的时间。
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2.本实用新型提出的一种钢结构加工用铰削刀具结构，插孔管固定安装在连接插座的内部，定位卡槽开设在插孔管的内壁上，连接插头的外表面上设置有凸块，插管固定安装在连接插头的内部，当刀刃磨损后，通过拆卸连接插头和连接插座，对直柄铰销刀或者螺旋铰销刀进行更换，不需对整个刀具进行更换，防止造成不必要的资源浪费。
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3.本实用新型提出的一种钢结构加工用铰削刀具结构，连接插头通过凸块与定位卡槽相连接，连接插头通过插管与插孔管相连接，通过凸块和插管的配合使用，将铰销刀体插接到连接管上，在刀具高速运转的过程中，不易脱落，达到稳定牢固的效果。
附图说明
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图1为本实用新型的钢结构加工用铰削刀具结构整体结构示意图；
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图2为本实用新型的连接管结构示意图；
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图3为本实用新型的安装手柄结构示意图；
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图4为本实用新型的铰销刀体部分结构示意图；
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图5为本实用新型的连接插头结构示意图；
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图6为本实用新型的螺旋铰销刀结构示意图。
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图中：1、连接管；11、安装手柄；111、连接管头；112、中位轴；12、连接插座；121、插孔管；122、定位卡槽；2、铰销刀体；21、连接插头；211、凸块；212、插管；22、直柄铰销刀；221、直柄刀齿；222、安装槽；23、螺旋铰销刀；231、螺旋刀齿；232、螺纹接头。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-6，一种钢结构加工用铰削刀具结构，包括连接管1和铰销刀体2，铰销刀体2设置在连接管1的一端，连接管1包括安装手柄11和连接插座12，连接插座12固定安装在安装手柄11的一端，铰销刀体2包括连接插头21、直柄铰销刀22和螺旋铰销刀23，连接插头21的一端固定安装有直柄铰销刀22，铰销刀体2通过连接插头21与连接插座12相连接，直柄铰销刀22的一端设置有螺旋铰销刀23。
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请参阅图2-4，连接插座12包括插孔管121和定位卡槽122，插孔管121固定安装在连接插座12的内部，定位卡槽122开设在插孔管121的内壁上，安装手柄11包括连接管头111和中位轴112，中位轴112固定安装在连接管头111的内部，连接插头21包括凸块211和插管212，连接插头21的外表面上设置有凸块211，连接插头21通过凸块211与定位卡槽122相连接，插管212固定安装在连接插头21的内部，连接插头21通过插管212与插孔管121相连接。
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请参阅图5和6，直柄铰销刀22包括直柄刀齿221和安装槽222，直柄刀齿221固定安
装在直柄铰销刀22的外表面上，直柄铰销刀22的一端开设有安装槽222，螺旋铰销刀23包括螺旋刀齿231和螺纹接头232，螺旋刀齿231固定安装在螺旋铰销刀23的外表面上，螺纹接头232设置在螺旋铰销刀23的一端，螺旋铰销刀23通过螺纹接头232与安装槽222相连接。
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综上所述：本钢结构加工用铰削刀具结构，连接插头21的一端固定安装有直柄铰销刀22，铰销刀体2通过连接插头21与连接插座12相连接，直柄铰销刀22的一端设置有螺旋铰销刀23，直柄刀齿221固定安装在直柄铰销刀22的外表面上，直柄铰销刀22的一端开设有安装槽222，螺旋刀齿231固定安装在螺旋铰销刀23的外表面上，根据待铰销物料的材质，调整刀具的位置，选择合适的铰销刀进行工作，节省工作人员更换刀具的时间，插孔管121固定安装在连接插座12的内部，定位卡槽122开设在插孔管121的内壁上，连接插头21的外表面上设置有凸块211，插管212固定安装在连接插头21的内部，当刀刃磨损后，通过拆卸连接插头和连接插座，对直柄铰销刀或者螺旋铰销刀进行更换，不需对整个刀具进行更换，防止造成不必要的资源浪费，连接插头21通过凸块211与定位卡槽122相连接，连接插头21通过插管212与插孔管121相连接，通过凸块和插管的配合使用，将铰销刀体插接到连接管上，在刀具高速运转的过程中，不易脱落，达到稳定牢固的效果。
[0028]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。