带式输送机滚筒的制作方法

本实用新型涉及带式输送机滚筒。

背景技术：

带式输送机是应用领域非常广泛的物料输送设备，并已实现设计选型的行业标准化，滚筒作为其中的关键部件，一直以来大都采用如下的加工工艺制作：Q235钢板下料---卷制筒皮---纵向焊接成圆筒型---校圆退火并加工端部坡口---与铸造接盘对接环缝焊接---加工接盘内孔并与轴用键连接或胀套连接。这种滚筒的主要特点就是筒皮与接盘对接焊接成为一体。因考虑筒皮与接盘的焊接性能，大都采用化学成分相近且焊接性能较好的低碳结构钢，这种材料不能通过热处理强化，强度等级较低，在交变载荷等综合因素作用下，环缝附近的焊接热影响区时有筒皮开裂事故发生，进而造成输送胶带的大面积撕裂，影响滚筒使用安全，给用户带来较大经济损失。加之滚筒筒皮与接盘焊接在一起，结构笨重，现场装配和维修困难，更换筒皮及包覆层时需将滚筒整体返厂修复，浪费工时，备件费用较高。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决滚筒的上述问题缺陷，从而提供一种结构合理，工艺简单，安全可靠，便于现场更换筒皮及包覆层，节省备件费用的带式输送机滚筒。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种带式输送机滚筒，包括筒皮和接盘，筒皮和接盘为可拆卸式连接结构。采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

筒皮和接盘为可拆卸式连接结构，筒皮与接盘无环缝焊接，无焊接热影响区，无焊接缺陷，适宜用可焊性较差的高强度材料制作筒皮，承载力大，工艺简单，质量可靠，可避免筒皮开裂和胶带撕裂事故发生，便于更换筒皮及包覆层，节省备件费用。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

筒皮通过胀套安装在接盘上。

胀套包括双锥外环和双锥内环，双锥外环和双锥内环之间设置有双锥压紧环，双锥压紧环之间设置有高强度螺栓，把高强度螺栓逐步紧固至所需的扭矩数值，拧紧高强度螺栓时，可使双锥压紧环、双锥外环、双锥内环的接触面和包容面间产生正压力，该正压力最终作用于高强度筒皮内壁和接盘外圆表面，使接触面间相伴产生摩擦力，实现滚筒整体胀紧连接和传递一定扭矩，结构稳定性强。

附图说明

图1 是本实用新型实施例结构示意图，即筒皮通过胀套安装在接盘上。

图2 是图1中A的局部放大图。

图中：第一轴承座1，轴2，内胀套3，接盘4，胀套5，筒皮6，第二轴承座7，双锥压紧环8，双锥外环9，高强度螺栓10，双锥内环11，包覆层12。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1、图2，筒皮6通过胀套5安装在接盘4上，装配时，先将轴2通过内胀套3与接盘4紧固成为一个刚性整体，再将胀套5和筒皮6依次套入接盘4外圆处，筒皮6外设置有一层包覆层12，胀套5包括双锥外环9和双锥内环11，双锥外环9和双锥内环11之间设置有双锥压紧环8，双锥压紧环8之间设置有高强度螺栓10，按定位尺寸调整好各部件相关位置，把高强度螺栓10逐步紧固至所需的扭矩数值，拧紧高强度螺栓10时，可使双锥压紧环8、双锥外环9、双锥内环11的接触面和包容面间产生正压力，该正压力最终作用于高强度筒皮6内壁和接盘4外圆表面，使接触面间相伴产生摩擦力，实现滚筒整体胀紧连接和传递一定扭矩，结构稳定性强，随后再将第一轴承座1和第二轴承座7组装在轴2上。

更换筒皮6时，逐一松开高强度螺栓10，采取适当吊装辅助即可方便的将筒皮6从接盘4和第一轴承座1或第二轴承座7一侧取出，如果只需更换易损包覆层12，则无需拆卸筒皮6，由于筒皮6与接盘4无环缝焊接，无焊接热影响区，采用冷粘接的包覆层12即可进行现场处理和修复。

筒皮6通过胀套5安装在接盘4上，筒皮6材料为高强度钢，根除了传统结构滚筒因筒皮与接盘的环缝焊接而可能造成的筒皮焊接应力和焊接缺陷，提高滚筒承载力，避免筒皮撕裂事故发生，并可像更换汽车轮胎一样更换修复易损的筒皮及包覆层，而不必更换整个滚筒，所以可大大节省备件使用费用。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。