用于电池壳快速切口机的转盘收料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及切口机收料技术领域，尤其涉及用于电池壳快速切口机的转盘收料装置。


背景技术：

[0002]
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间。电池壳是电池的重要组成部件之一，现有电池壳是用薄板通过多次拉伸成型的冲压件，拉伸出来的电池壳的口部凹凸不平，参差不齐，因此，需要用切口机将电池壳的口部切割掉一部分。
[0003]
在切口机将电池壳的口部切割掉后，一般要将电池壳输送到指定位置进行收集，但是现有的切口机收料装置不能均匀收料，容易出现堆积的现象，而且在对电池壳进行收集时不能平摊成品。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在切口机收料装置不能均匀收料，容易出现堆积的现象的缺点，而提出的用于电池壳快速切口机的转盘收料装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
用于电池壳快速切口机的转盘收料装置，包括圆盘，所述圆盘的顶部等间隔环形开设有若干个梯形槽，所述圆盘的内部开设有第一空腔，且第一空腔的顶侧内壁上开设有第一小孔，所述第一空腔底侧的内壁上固定安装有电机，且电机的输出轴上固定安装有转动杆，转动杆的顶端贯穿第一小孔，并固定安装有转盘，所述第一空腔的内壁上等间隔环形开设有若干个第二小孔，且第二小孔内滑动安装有顶杆，若干个顶杆相互远离的一端分别延伸至若干个梯形槽内，所述转动杆位于第一空腔内的一端固定套接有凸轮，且凸轮的长径端与任一顶杆相接触，若干个梯形槽的底侧内壁上均开设有出料孔，所述圆盘的内部等间隔环形开设有若干个第二空腔，且第二空腔一侧的内壁上固定安装有转轴，所述转轴上转动安装有竖杆，且竖杆的一侧开设有矩形孔，两个第二空腔相互远离的一侧内壁上均开设有第三小孔，且第三小孔内活动安装有挡板，所述挡板延伸至第二空腔内的一侧固定安装有连接杆的一端，且连接杆的另一端延伸至矩形孔内，两个第二空腔相互靠近的一侧内壁上均开设有l型孔，且l型孔与第二小孔相连通。
[0007]
优选的，所述顶杆的顶侧和底侧均开设有滑槽，且滑槽内滑动安装有滑块，两个滑块相互远离的一侧均固定安装在第二小孔的内壁上。
[0008]
优选的，所述顶杆延伸至第一空腔内的一端固定套接有弹簧的一端，且弹簧的另一端固定连接在第一空腔的内壁上。
[0009]
优选的，所述转轴上套接有扭簧，且扭簧的一端固定连接在竖杆上，扭簧的另一端固定连接在第二空腔的内壁上。
[0010]
优选的，所述挡板延伸至出料孔内的一端与出料孔相适配。
[0011]
优选的，所述竖杆的一侧固定连接有绳子的一端，且绳子的另一端贯穿l型孔，并固定连接在顶杆上。
[0012]
本实用新型中，所述用于电池壳快速切口机的转盘收料装置通过电机带动转盘转动，进而转盘就会将圆盘上切口机输送的物料进行平摊，使其逐个进入圆盘上的梯形槽内，电机在转动一圈后就会带动固定套接在转动杆上的凸轮迫使其中一个顶杆移动一段位置，并且将位于梯形槽内的物料顶入出料孔内，与此同时顶杆在移动的过程中会通过绳子拉动竖杆旋转，进而带动挡板向第二空腔内移动，此时物料就会掉落下来，达到一种均匀间隔下料的效果；
[0013]
本实用新型解决了现有技术中存在切口机收料装置不能均匀收料，容易出现堆积的现象的缺点，通过电机带动转盘转动能够实现自动间接均匀收料，避免出现堆积的现象，满足了人们的需求。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的用于电池壳快速切口机的转盘收料装置的俯视结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型提出的用于电池壳快速切口机的转盘收料装置的正视结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型提出的用于电池壳快速切口机的转盘收料装置的a部分结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型提出的用于电池壳快速切口机的转盘收料装置的b部分结构示意图。
[0018]
图中：1圆盘、2梯形槽、3第一空腔、4第一小孔、5电机、6转动杆、7转盘、8第二小孔、9顶杆、10滑槽、11滑块、12弹簧、13凸轮、14出料孔、15第二空腔、16转轴、17竖杆、18扭簧、19矩形孔、20第三小孔、21挡板、22连接杆、23 l型孔、24绳子。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
实施例一
[0021]
参照图1-4，用于电池壳快速切口机的转盘收料装置，包括圆盘1，圆盘1的顶部等间隔环形开设有若干个梯形槽2，圆盘1的内部开设有第一空腔3，且第一空腔3的顶侧内壁上开设有第一小孔4，第一空腔3底侧的内壁上固定安装有电机5，且电机5的输出轴上固定安装有转动杆6，转动杆6的顶端贯穿第一小孔4，并固定安装有转盘7，第一空腔3的内壁上等间隔环形开设有若干个第二小孔8，且第二小孔8内滑动安装有顶杆9，若干个顶杆9相互远离的一端分别延伸至若干个梯形槽2内，转动杆6位于第一空腔3内的一端固定套接有凸轮13，且凸轮13的长径端与任一顶杆9相接触，若干个梯形槽2的底侧内壁上均开设有出料孔14，圆盘1的内部等间隔环形开设有若干个第二空腔15，且第二空腔15一侧的内壁上固定安装有转轴16，转轴16上转动安装有竖杆17，且竖杆17的一侧开设有矩形孔19，两个第二空
腔15相互远离的一侧内壁上均开设有第三小孔20，且第三小孔20内活动安装有挡板21，挡板21延伸至第二空腔15内的一侧固定安装有连接杆22的一端，且连接杆22的另一端延伸至矩形孔19内，两个第二空腔15相互靠近的一侧内壁上均开设有l型孔23，且l型孔23与第二小孔8相连通。
[0022]
本实用新型中，顶杆9的顶侧和底侧均开设有滑槽10，且滑槽10内滑动安装有滑块11，两个滑块11相互远离的一侧均固定安装在第二小孔8的内壁上。
[0023]
本实用新型中，顶杆9延伸至第一空腔3内的一端固定套接有弹簧12的一端，且弹簧12的另一端固定连接在第一空腔3的内壁上，弹簧12是为了使顶杆9自动复位。
[0024]
本实用新型中，转轴16上套接有扭簧18，且扭簧18的一端固定连接在竖杆17上，扭簧18的另一端固定连接在第二空腔15的内壁上，扭簧18是为了使竖杆17自动复位。
[0025]
本实用新型中，挡板21延伸至出料孔14内的一端与出料孔14相适配，挡板21是为了对出料孔14堵塞，达到均匀出料。
[0026]
本实用新型中，竖杆17的一侧固定连接有绳子24的一端，且绳子24的另一端贯穿l型孔23，并固定连接在顶杆9上，通过顶杆9的移动来拉动绳子24收缩，进而控制竖杆17的转动。
[0027]
实施例二
[0028]
参照图1-4，用于电池壳快速切口机的转盘收料装置，包括圆盘1，圆盘1的顶部等间隔环形开设有若干个梯形槽2，圆盘1的内部开设有第一空腔3，且第一空腔3的顶侧内壁上开设有第一小孔4，第一空腔3底侧的内壁上固定安装有电机5，且电机5的输出轴上固定安装有转动杆6，转动杆6的顶端贯穿第一小孔4，并固定安装有转盘7，第一空腔3的内壁上等间隔环形开设有若干个第二小孔8，且第二小孔8内滑动安装有顶杆9，若干个顶杆9相互远离的一端分别延伸至若干个梯形槽2内，转动杆6位于第一空腔3内的一端固定套接有凸轮13，且凸轮13的长径端与任一顶杆9相接触，若干个梯形槽2的底侧内壁上均开设有出料孔14，圆盘1的内部等间隔环形开设有若干个第二空腔15，且第二空腔15一侧的内壁上固定安装有转轴16，转轴16上转动安装有竖杆17，且竖杆17的一侧开设有矩形孔19，两个第二空腔15相互远离的一侧内壁上均开设有第三小孔20，且第三小孔20内活动安装有挡板21，挡板21延伸至第二空腔15内的一侧固定安装有连接杆22的一端，且连接杆22的另一端延伸至矩形孔19内，两个第二空腔15相互靠近的一侧内壁上均开设有l型孔23，且l型孔23与第二小孔8相连通。
[0029]
本实用新型中，顶杆9的顶侧和底侧均开设有滑槽10，且滑槽10内滑动安装有滑块11，两个滑块11相互远离的一侧均固定焊接在第二小孔8的内壁上。
[0030]
本实用新型中，顶杆9延伸至第一空腔3内的一端固定套接有弹簧12的一端，且弹簧12的另一端固定焊接在第一空腔3的内壁上。
[0031]
本实用新型中，转轴16上套接有扭簧18，且扭簧18的一端固定焊接在竖杆17上，扭簧18的另一端固定焊接在第二空腔15的内壁上。
[0032]
本实用新型中，挡板21延伸至出料孔14内的一端与出料孔14相适配。
[0033]
本实用新型中，竖杆17的一侧固定连接有绳子24的一端，且绳子24的另一端贯穿l型孔23，并固定连接在顶杆9上。
[0034]
本实用新型中，通过电机5带动转盘7转动，进而转盘7就会将圆盘1上切口机输送
的物料进行平摊，使其逐个进入圆盘1上的梯形槽2内，电机5在转动一圈后就会带动固定套接在转动杆6上的凸轮13迫使其中一个顶杆9移动一段位置，并且将位于梯形槽2内的物料顶入出料孔14内，与此同时顶杆9在移动的过程中会通过绳子24拉动竖杆17旋转，进而带动挡板21向第二空腔15内移动，此时物料就会掉落下来，达到一种均匀间隔下料的效果。
[0035]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。