一种交错布置的除油辊支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及属于轧钢设备领域，特别涉及一种交错布置的除油辊支撑装置。


背景技术：

2.在板带的冷轧制过程中，由于钢带的形状特性，多数结构或工艺中会使用成对除油辊挤压钢带，对除油辊零件的固定方式目前主要分为两种，一种是在除油辊零件两端使用轴承、轴阶、挡圈，轴承座等对除油辊进行轴向和径向固定，但这种固定方式仅适用于轻载荷、低精度的工况，在高精度、重载荷的场所通常使用第二种支撑方式：在除油辊辊面长度方向使用多组支撑轴承均布支撑，两端使用止推装置，实现对除油辊的浮动限位，大部分装置在设计的时候采用互换性较好的对称设计，支撑轴承布置的位置相同，但在实际时发现此类装置工作一段时间后会在钢带表面留下印痕，研究后发现印痕产生的原因是支撑轴承和辊面在负载接触时辊面和轴承会有微小的弹性变形，轴承转动后接触点在圆周面上循环移动，支撑轴承外圈和除油辊表面发生滑动摩擦，在除油辊与轴承接触的表面产生摩痕，并最终反映钢带上，此现象在现场的处理方式是当辊面出现印痕后及时换辊，将旧辊磨削平直后再备用，换辊和磨辊需要保证一定的频率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种交错布置的除油辊支撑装置，有效的克服了现有技术的缺陷。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种交错布置的除油辊支撑装置，包括限位辊座和多个支撑座，上述限位辊座为沿左右方向水平设置的直条形座体，多个上述支撑座沿上述限位辊座的长度方向等间距间隔的装配于上述限位辊座的一侧，每个上述支撑座背离上述限位辊座的一侧均设有装配槽，每个上述装配槽中均沿左右方向装配有穿过其两端的第一定位轴和第二定位轴，上述第一定位轴和第二定位轴直径相等且长度不同，并前后间隔分布，且左右对称线共线，上述第一定位轴和第二定位轴的两端分别同轴装配有规格一致的支撑轴承，相邻两个上述装配槽中的第一定位轴和第二定位轴的装配方位前后相反，多个上述支撑轴承背离上述限位辊座的顶点均突出于上述支撑座外，并落于同一水平面上。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所有的上述第一定位轴及所有的第二定位轴的长度分别相等。
8.进一步，上述装配槽左右两端敞口设置，每个上述装配槽中部均设有压板，上述压板通过穿过上述支撑座的连接件与上述限位辊座可拆卸连接，上述压板靠近上述限位辊座的一侧的前后两侧分别设为斜面，上述第一定位轴和第二定位轴分别与上述装配槽的槽底、对应侧的槽壁以及对应侧的上述斜面相抵，并限位于三者之间形成的装配区中，上述第一定位轴和第二定位轴两端的支撑轴承的顶点均突出于上述压板背离上述限位辊座的一面。
9.进一步，上述连接件为沉头螺栓，上述压板中部贯穿设有相匹配的沉头装配孔，上述限位辊座背离上述支撑座的一侧设有装配腔，上述沉头螺栓的螺杆部穿过上述沉头装配孔、装配槽以及限位辊座，并伸入上述装配腔中，且连接有锁紧螺母。
10.进一步，上述限位辊座的一侧沿其长度方向设有凹陷的装配区，上述支撑座靠近其的一侧设有嵌入上述装配区的嵌合部。
11.上述第一定位轴和第二定位轴中均设有延伸至其上的上述支撑轴承处的润滑油路，该润滑油路延伸至上述第一定位轴或第二定位轴的一端，并连接有润滑油嘴。
12.本实用新型的有益效果是：结构设计合理，增加了支撑轴承与工作辊的接触面积，降低换辊频率，增加除油辊的总工作寿命，增加设备的可靠性，降低了设备的维护成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的交错布置的除油辊支撑装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型的交错布置的除油辊支撑装置与工作辊配合的结构示意图。
15.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
16.1、限位辊座，2、支撑座，3、压板，4、支撑轴承，5、连接件，6、润滑油嘴，7、工作辊，21、装配槽，22、第一定位轴，23、第二定位轴。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
18.实施例：如图1所示，本实施例的交错布置的除油辊支撑装置包括限位辊座1和多个支撑座2，上述限位辊座1为沿左右方向水平设置的直条形座体，多个上述支撑座2沿上述限位辊座1的长度方向等间距间隔的装配于上述限位辊座1的一侧，每个上述支撑座2背离上述限位辊座1的一侧均设有装配槽21，每个上述装配槽21中均沿左右方向装配有穿过其两端的第一定位轴22和第二定位轴23，上述第一定位轴22和第二定位轴23直径相等且长度不同，并前后间隔分布，且左右对称线共线，上述第一定位轴22和第二定位轴23的两端分别同轴装配有规格一致的支撑轴承4，相邻两个上述装配槽21中的第一定位轴22和第二定位轴23的装配方位前后相反，多个上述支撑轴承4背离上述限位辊座1的顶点均突出于上述支撑座2外，并落于同一水平面上。
19.使用时，如图2所示，工作辊7与支撑轴承4接触，由于使用了不同长度的第一定位轴22和第二定位轴23将支撑轴承4的位置交错布置，增大了钢棍与支撑轴承4的接触范围，降低了摩擦强度，减缓了损耗速率，并且，能减少工作辊7在钢带表面的印痕，同时，降低了换辊频率，增加除油辊的总工作寿命，增加设备的可靠性，降低了设备的维护成本。
20.作为一种优选的实施方式，所有的上述第一定位轴22及所有的第二定位轴23的长度分别相等。
21.该实施方式中，第一定位轴22和第二定位轴23分布规整，与工作辊配合受力比较均匀。
22.作为一种优选的实施方式，上述装配槽21左右两端敞口设置，每个上述装配槽21中部均设有压板3，上述压板3通过穿过上述支撑座2的连接件 5与上述限位辊座1可拆卸连
接，上述压板3靠近上述限位辊座1的一侧的前后两侧分别设为斜面，上述第一定位轴22和第二定位轴23分别与上述装配槽21的槽底、对应侧的槽壁以及对应侧的上述斜面相抵，并限位于三者之间形成的装配区中，上述第一定位轴22和第二定位轴23两端的支撑轴承 4的顶点均突出于上述压板3背离上述限位辊座1的一面。
23.该实施方式中，利用压板3级装配槽前后两侧槽壁及槽底来对第一定位轴22和第二定位轴23进行限位安装，使得第一定位轴22和第二定位轴23 能够随着压板3的高度调节达到一定浮动，从而使得支撑轴承4与工作辊7 的配合更紧密，同时，能够避免二者硬性碰撞，起到一定缓冲受力的作用。
24.作为一种优选的实施方式，上述连接件5为沉头螺栓，上述压板3中部贯穿设有相匹配的沉头装配孔，上述限位辊座1背离上述支撑座2的一侧设有装配腔，上述沉头螺栓的螺杆部穿过上述沉头装配孔、装配槽21以及限位辊座1，并伸入上述装配腔中，且连接有锁紧螺母。
25.该实施方式中，连接件5设计比较合理，能够快捷的对支撑座2及限位辊座1完成装配，拆装比较方便。
26.作为一种优选的实施方式，上述限位辊座1的一侧沿其长度方向设有凹陷的装配区，上述支撑座2靠近其的一侧设有嵌入上述装配区的嵌合部。
27.该实施方式中红，装配区一般为长方体型结构，相应的嵌合部为与其吻合的长方体型块状结构，二者前和后，支撑座2能够与限位辊座1紧密贴合，结构配合上，嵌合部不会发生相对于限位辊座1前后方向的位置，二者装配比较紧凑。
28.作为一种优选的实施方式，上述第一定位轴22和第二定位轴23中均设有延伸至其上的上述支撑轴承4处的润滑油路，该润滑油路延伸至上述第一定位轴22或第二定位轴23的一端，并连接有润滑油嘴6。
29.具体地，润滑油嘴6通过带有密封的空心细杆插入限位辊座1对应的油路中，另一端与对应的第一定位轴22或第二定位轴23的润滑油路连接，在连接处，通过尺寸配合合理控制润滑油嘴的自由度，实现对支撑轴承4的润滑。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。