一种可自动对齐拼接的机械加工用板材焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械相关技术领域，具体为一种可自动对齐拼接的机械加工用板材焊接装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，机械行业也在不断的进步，然后在机械加工的过程中，有些板材的尺寸没有达到所需要的标准，为了避免材料的浪费，通常都会用到焊接装置，通过焊接装置从而能够对两块或者多块较小尺寸的板材进行焊接，进而以此使得板材之间组成达到其所需要的尺寸。
3.然而现有的焊接装置存在以下问题：
4.1.现有的焊接装置不便于对板材起到良好的限位固定作用，同时在固定完成之后不便于使得待焊接的板材进行自动对齐，从而降低了焊接装置的实用性；
5.2.现有的焊接装置对板材整体的焊接效果较差，不便于板材的对接处进行均匀焊接，从而降低了焊接装置的焊接质量。
6.针对上述问题，在原有焊接装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种可自动对齐拼接的机械加工用板材焊接装置，以解决上述背景技术中提出现有的焊接装置不便于对板材起到良好的限位固定作用，同时在固定完成之后不便于使得待焊接的板材进行自动对齐，从而降低了焊接装置的实用性，对板材整体的焊接效果较差，不便于板材的对接处进行均匀焊接，从而降低了焊接装置的焊接质量的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动对齐拼接的机械加工用板材焊接装置，包括装置本体、工作台、推动气缸、电动伸缩杆和焊接机，所述装置本体的内部固定安装有工作台，且工作台的内侧安装有滑动板，所述滑动板的边侧固定安装有推动气缸，且推动气缸固定安装在装置本体的内部，并且滑动板的上端固定连接有夹持机构，所述装置本体的边侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的左侧连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的端部安装有皮带轮，且驱动螺杆上安装有移动板，所述移动板的下端固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的外端固定安装在焊接机上。
9.优选的，所述滑动板的边侧外壁和工作台的内壁相互贴合，且滑动板和工作台之间构成滑动连接结构。
10.优选的，所述夹持机构由支撑架、手轮、调节螺纹杆、圆形齿轮、从动齿轮、活动基板、缓冲板、压缩弹簧和防滑垫组成，且支撑架固定安装在滑动板的上端，并且支撑架的上端安装有手轮，所述手轮的下端固定安装有调节螺纹杆，且调节螺纹杆上安装有圆形齿轮，并且圆形齿轮的边侧安装有从动齿轮，所述调节螺纹杆的下端安装有活动基板，且活动基板的下端安装有缓冲板，并且缓冲板和活动基板之间通过压缩弹簧相互连接，而且缓冲板
的下端固定安装有防滑垫。
11.优选的，所述圆形齿轮和从动齿轮的中部均贯穿安装有调节螺纹杆，且圆形齿轮和从动齿轮之间为啮合连接。
12.优选的，所述调节螺纹杆和活动基板之间为螺纹连接，且活动基板的上端边侧和支撑架之间构成滑动连接结构。
13.优选的，所述缓冲板的上端外壁和活动基板的内壁相互贴合，且缓冲板和活动基板之间构成滑动连接结构。
14.优选的，所述驱动螺杆和移动板的上端之间为螺纹连接，且移动板的上端和装置本体之间为滑动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动对齐拼接的机械加工用板材焊接装置，能够对板材起到良好的限位固定作用，同时方便对待焊接的板材进行自动对齐，且能够提高对板材的焊接效果；
16.1.设置有缓冲板，调节螺纹杆的转动能够使得活动基板向下运动，通过向下运动的活动基板从而能够在缓冲板的作用下对板材进行压紧，同时缓冲板在对板材进行压紧的过程中能够在活动基板的内部进行滑动，缓冲板的运动能够在压缩弹簧的作用下起到一定的夹持缓冲作用，避免因夹持力度过大对板材的表面造成磨损；
17.2.设置有驱动螺杆，通过移动板下端的电动伸缩杆，从而能够方便调节焊接机的初始位置，同时驱动螺杆的正反转动能够在移动板的作用下使得焊接机进行前后的往复运动，通过往复运动的焊接机从而能够板材的对接处进行均匀连续焊接。
附图说明
18.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型圆形齿轮和从动齿轮侧剖结构示意图；
21.图4为本实用新型活动基板和缓冲板剖视结构示意图；
22.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图6为本实用新型驱动螺杆和移动板侧剖结构示意图。
24.图中：1、装置本体；2、工作台；3、滑动板；4、推动气缸；5、夹持机构；501、支撑架；502、手轮；503、调节螺纹杆；504、圆形齿轮；505、从动齿轮；506、活动基板；507、缓冲板；508、压缩弹簧；509、防滑垫；6、伺服电机；7、驱动螺杆；8、皮带轮；9、移动板；10、电动伸缩杆；11、焊接机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动对齐拼接的机械加工用板材焊接装置，包括装置本体1、工作台2、滑动板3、推动气缸4、夹持机构5、伺服电机6、驱动
螺杆7、皮带轮8、移动板9、电动伸缩杆10和焊接机11，装置本体1的内部固定安装有工作台2，且工作台2的内侧安装有滑动板3，滑动板3的边侧固定安装有推动气缸4，且推动气缸4固定安装在装置本体1的内部，并且滑动板3的上端固定连接有夹持机构5，装置本体1的边侧固定安装有伺服电机6，且伺服电机6的左侧连接有驱动螺杆7，驱动螺杆7的端部安装有皮带轮8，且驱动螺杆7上安装有移动板9，移动板9的下端固定安装有电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10的外端固定安装在焊接机11上。
27.滑动板3的边侧外壁和工作台2的内壁相互贴合，且滑动板3和工作台2之间构成滑动连接结构，通过滑动板3在工作台2上的滑动从而能够方便对待焊接的板材进行对接。
28.夹持机构5由支撑架501、手轮502、调节螺纹杆503、圆形齿轮504、从动齿轮505、活动基板506、缓冲板507、压缩弹簧508和防滑垫509组成，且支撑架501固定安装在滑动板3的上端，并且支撑架501的上端安装有手轮502，手轮502的下端固定安装有调节螺纹杆503，且调节螺纹杆503上安装有圆形齿轮504，并且圆形齿轮504的边侧安装有从动齿轮505，调节螺纹杆503的下端安装有活动基板506，且活动基板506的下端安装有缓冲板507，并且缓冲板507和活动基板506之间通过压缩弹簧508相互连接，而且缓冲板507的下端固定安装有防滑垫509，通过防滑垫509的设置能够增加缓冲板507对板材压紧时的接触摩擦力，提高限位的稳定性；
29.圆形齿轮504和从动齿轮505的中部均贯穿安装有调节螺纹杆503，且圆形齿轮504和从动齿轮505之间为啮合连接，圆形齿轮504的转动能够带动从动齿轮505进行同步转动。
30.调节螺纹杆503和活动基板506之间为螺纹连接，且活动基板506的上端边侧和支撑架501之间构成滑动连接结构，活动基板506在支撑架501上的滑动能够避免活动基板506跟随调节螺纹杆503进行同步转动。
31.缓冲板507的上端外壁和活动基板506的内壁相互贴合，且缓冲板507和活动基板506之间构成滑动连接结构，通过缓冲板507在活动基板506内部的滑动能够在压缩弹簧508的作用下起到起到一定的夹持缓冲作用。
32.驱动螺杆7和移动板9的上端之间为螺纹连接，且移动板9的上端和装置本体1之间为滑动连接，驱动螺杆7的转动能够使得移动板9在驱动螺杆7上进行运动。
33.工作原理：在使用该可自动对齐拼接的机械加工用板材焊接装置时，首先根据图1-6所示，当需要对板材进行焊接时，将板材放置到滑动板3上，如图1、图3和图4所示，转动手轮502，手轮502的转动能够带动调节螺纹杆503进行同步转动，调节螺纹杆503的转动能够使得圆形齿轮504进行转动，圆形齿轮504的转动能够带动从动齿轮505中部的调节螺纹杆503进行同步转动，调节螺纹杆503的转动能够使得螺纹连接的活动基板506向下运动，如图3和图4所示，活动基板506向下运动后能够通过缓冲板507对板材进行压紧限位，缓冲板507的下端安装有防滑垫509，在防滑垫509的作用下能够增加缓冲板507和板材之间的接触摩擦力，提高对板材限位时的稳定性，同时缓冲板507对板材进行压紧限位时，缓冲板507在活动基板506的内部进行滑动，缓冲板507的滑动能够在压缩弹簧508的作用下起到一定的夹持缓冲作用，避免因夹持力度过大对板材的表面造成磨损；
34.如图1-3所示，将板材在滑动板3上固定完成之后，开启推动气缸4，推动气缸4的开启能够使得滑动板3向装置本体1的内侧进行运动，通过滑动板3的运动从而能够方便对待焊接的板材进行自动对接，开启电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的开启能够使得焊接机11运
动到板材的待焊接处，接着如图1和图2所示，如图1、图2、图5和图6所示，开启伺服电机6，伺服电机6的开启能够在皮带轮8的作用下使得对称设置的驱动螺杆7进行同步转动，通过控制伺服电机6使得驱动螺杆7进行正反转，通过驱动螺杆7的正反转能够使得移动板9带动焊接机11进行前后的往复运动，在焊接机11的往复运动作用下进而能够对板材的待焊接处进行连续均匀焊接，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。