一种具有定位功能的五金加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金设备技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种具有定位功能的五金加工装置。


背景技术：

2.目前五金件在机械加工过程中，以前切割常用方式为手工切割，虽然手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，所以半自动切割设备与数控切割设备应运而生。
3.现有的市场上切割装置大多不能便捷的对切割位置与距离进行定位调节，不能有效的对加工品进行定位切割，对设备的使用造成一定的影响，且设备对加工品的固定也不是很便捷灵活的问题。
4.为了解决上述问题，在专利申请公布号cn210908304u的专利公开了一种具有定位功能的五金用切割装置，参考说明书附图5，该申请中通过设置有底座，固定台与底座之间为一体化设置，所以设备在固定加工品时的一端是固定的位置，这为了后续的测量距离确定切割位置，并进行定位切割加工提供了便利，使设备的定位更加的准确，然后可以通过控制杆带动螺纹杆在旋转槽内部旋转左右移动，使推块可以有效的左右移动，根据加工品的大小来有效的对其进行压紧固定，与固定台配合更好的固定加工品，大大提升了设备之后的加工操作效率与稳定性，设置有支撑杆，设备使用时可通过液压杆与伸缩杆升降调节固定槽的高度，该设置可以便捷有效的调节设备的切割装置的高度，在使用时将设备的切割装置下降到合适位置对加工品进行切割操作，有利于设备的使用，且不需要手动操作调节大大提高了设备的使用安全性，设置有切割刀，设备使用时可以通过调节滑块于滑轨上左右移动，能够便捷的调节设备的切割刀的位置，灵活的根据情况来调节对加工品的切割位置，且配合顶部的尺子，将滑块移动到合适距离后，可以将卡杆沿标杆的边侧向下卡入尺子的对应卡槽内，使设备可以固定位置进行切割操作，此时只需更换底部的加工品即可，有效的对底部加工品进行定位切割。
5.但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；
6.一、由于对比文件在对设备进行定位切割时，利用尺子、卡杆和标杆等装置对设备进行精准定位的，虽然这样可以很好的进行定位，但是在定位时，需要工作人员时刻观察尺子和标杆等对应的位置，从而才能精确定位，这样不仅会浪费工作人员的大量时间，而且在定位工作时，工作的效率也会很低；
7.二、由于对比文件是利用滑轨和滑块等装置带动切割设备进行左右移动调节切割的，虽然这样能够方便进行移动，但是在移动的过程中，会对滑轨造成一定的磨损，在长时间滑动时，磨损增大，就会导致滑轨损坏，从而影响设备的移动效率。
8.因此亟需提供一种防磨损和便于定位的具有定位功能的五金加工装置。


技术实现要素：

9.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有定位功能的五金加工装置，通过设置光感定位机构，由于在定位时，需要工作人员时刻观察尺子和标杆等对应的位置，从而才能精确定位，这样不仅会浪费工作人员的大量时间，此时光感定位机构在设备工作使用时，利用红外线进行光感精确定位，以解决上述背景技术中提出的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的五金加工装置，包括切割设备、固定台、滑轨、滑块和连接杆，所述切割设备的中部开设有光感槽，所述光感槽内腔的左右两侧均固定安装有光感对接板，所述光感槽的顶部固定套装有隔离玻璃，所述固定台的顶部活动安装有工作台，所述滑块底部的左右两侧均固定安装有红外光感器，所述切割设备内腔左右两侧的顶部均固定安装有伸缩箱，所述伸缩箱的顶部固定安装有导油箱，所述导油箱内腔的顶部固定套装有储油箱，所述导油箱顶部的一侧开设有注油槽口，所述储油箱的底部固定安装有抽油装置，所述抽油装置的一侧固定连通有抽油管，所述抽油装置的底部固定连通有输送管，所述输送管的底部固定连通有分流盒，所述分流盒的左右两侧均固定连通有分流管，所述分流管的底部固定连通有连通管，所述连通管的另一侧固定连通有导油顶盒，所述导油顶盒的底部固定套装有涂抹刷。
11.在一个优选地实施方式中，所述伸缩箱内腔底部的一侧固定安装有传感器，所述伸缩箱内腔的一侧固定安装有伸缩装置，所述伸缩装置的另一侧焊接有焊接杆，所述焊接杆底部的另一侧固定连接有连接支杆，所述伸缩箱的底部开设有连接槽。
12.在一个优选地实施方式中，所述导油顶盒的顶部开设有连通槽口，所述导油顶盒内腔的左右两侧均固定安装有安装架，所述安装架的另一侧固定连通有分流内管，所述分流内管的底部固定连通有连接导油管，所述导油顶盒的底部开设有导油底槽。
13.在一个优选地实施方式中，所述连通管的底部通过连通槽口固定连通在分流内管的内部，所述连通槽口开设的直径范围与连通管的直径范围相适配。
14.在一个优选地实施方式中，所述传感器的输出端与伸缩装置的输入端电性连接，所述传感器的输入端与红外光感器的输出端电性连接。
15.在一个优选地实施方式中，所述涂抹刷活动套装在滑轨的外表面，所述连接杆的左右两侧均与连通管的一侧固定连接。
16.在一个优选地实施方式中，所述工作台内部的左右两侧均开设有通孔槽，所述连接支杆的底部与连接杆的顶部焊接。
17.本实用新型的技术效果和优点：
18.1、本实用新型通过设置光感定位机构，由于在定位时，需要工作人员时刻观察尺子和标杆等对应的位置，从而才能精确定位，这样不仅会浪费工作人员的大量时间，此时光感定位机构在设备工作使用时，利用红外线进行光感精确定位，既避免定位浪费时间的问题，又解决了工作效率低的问题，从而提高了工作的效率；
19.2、本实用新型通过设置润滑机构，由于在移动的过程中，会对滑轨造成一定的磨损，在长时间滑动时，磨损增大，就会导致滑轨损坏，从而影响设备的移动效率，此时润滑机构会在设备移动时，对滑轨等进行全面润滑涂抹，既避免滑轨损坏的问题，又解决了设备移动效率低的问题，从而防止了滑轨被磨损损坏。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型图1的a处结构示意图。
22.图3为本实用新型的伸缩箱内腔结构示意图。
23.图4为本实用新型的导油顶盒内腔结构示意图。
24.图5为对比文件的整体结构示意图。
25.附图标记为：1、切割设备；2、固定台；3、光感槽；4、光感对接板；5、隔离玻璃；6、工作台；7、滑轨；8、滑块；9、红外光感器；10、伸缩箱；11、导油箱；12、储油箱；13、注油槽口；14、抽油装置；15、抽油管；16、输送管；17、分流盒；18、分流管；19、连接杆；20、连通管；21、导油顶盒；22、涂抹刷；101、传感器；102、伸缩装置；103、焊接杆；104、连接支杆；105、连接槽；211、连通槽口；212、安装架；213、分流内管；214、连接导油管；215、导油底槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如附图1-4所示的一种具有定位功能的五金加工装置，包括切割设备1、固定台2、滑轨7、滑块8和连接杆19，切割设备1的中部开设有光感槽3，光感槽3内腔的左右两侧均固定安装有光感对接板4，光感槽3的顶部固定套装有隔离玻璃5，固定台2的顶部活动安装有工作台6，滑块8底部的左右两侧均固定安装有红外光感器9，切割设备1内腔左右两侧的顶部均固定安装有伸缩箱10，伸缩箱10的顶部固定安装有导油箱11，导油箱11内腔的顶部固定套装有储油箱12，导油箱11顶部的一侧开设有注油槽口13，储油箱12的底部固定安装有抽油装置14，抽油装置14的一侧固定连通有抽油管15，抽油装置14的底部固定连通有输送管16，输送管16的底部固定连通有分流盒17，分流盒17的左右两侧均固定连通有分流管18，分流管18的底部固定连通有连通管20，连通管20的另一侧固定连通有导油顶盒21，导油顶盒21的底部固定套装有涂抹刷22，伸缩箱10内腔底部的一侧固定安装有传感器101，伸缩箱10内腔的一侧固定安装有伸缩装置102，伸缩装置102的另一侧焊接有焊接杆103，焊接杆103底部的另一侧固定连接有连接支杆104，伸缩箱10的底部开设有连接槽105，导油顶盒21的顶部开设有连通槽口211，导油顶盒21内腔的左右两侧均固定安装有安装架212，安装架212的另一侧固定连通有分流内管213，分流内管213的底部固定连通有连接导油管214，导油顶盒21的底部开设有导油底槽215，连通管20的底部通过连通槽口211固定连通在分流内管213的内部，连通槽口211开设的直径范围与连通管20的直径范围相适配，传感器101的输出端与伸缩装置102的输入端电性连接，传感器101的输入端与红外光感器9的输出端电性连接，涂抹刷22活动套装在滑轨7的外表面，连接杆19的左右两侧均与连通管20的一侧固定连接，工作台6内部的左右两侧均开设有通孔槽，连接支杆104的底部与连接杆19的顶部焊接。
28.如附图3所示的伸缩箱10内腔底部的一侧固定安装有传感器101，伸缩箱10内腔的一侧固定安装有伸缩装置102，伸缩装置102的另一侧焊接有焊接杆103，焊接杆103底部的
另一侧固定连接有连接支杆104，伸缩箱10的底部开设有连接槽105；
29.实施方式具体为：通过设置伸缩箱10，先利用伸缩装置102带动焊接杆103和连接支杆104移动，从而利用连接支杆104带动连接杆19进行移动，从而带动滑块8进行移动定位，然后当红外光感器9利用红外线光感到切割设备1内部的光感对接板4时，然后将信息传输到传感器101中，再通过传感器101控制伸缩装置102停止或启动，从而进行精确控制定位，且不用工作人员随时观察定位。
30.如附图4所示的导油顶盒21的顶部开设有连通槽口211，导油顶盒21内腔的左右两侧均固定安装有安装架212，安装架212的另一侧固定连通有分流内管213，分流内管213的底部固定连通有连接导油管214，导油顶盒21的底部开设有导油底槽215；
31.实施方式具体为：通过设置导油顶盒21，当滑块8在滑轨7上滑动时，工作人员先利用外部电源控制抽油装置14启动，然后再通过抽油管15将储油箱12中的润滑油抽出，然后再通过输送管16输送到分流盒17中，再经过分流盒17的分流，从而通过分流管18将润滑油输送到分流内管213中，然后再通过分流内管213和连接导油管214输送到涂抹刷22中，且滑块8在移动过程中，会带动连通管20、导油顶盒21和涂抹刷22进行左右移动，从而对滑轨7进行全面涂抹润滑。
32.其中红外光感器9的品牌为飞利浦，且它的型号为tuv，抽油装置14的品牌为森森，且它的型号为hjjp，传感器101的品牌为vemsee，且它的型号为vms，伸缩装置102的品牌为龙翔，且它的型号为pxtl。
33.本实用新型工作原理：
34.第一步骤：首先将设备放置在指定地点，然后安装好各个部件。
35.第二步骤：首先先利用伸缩装置102带动焊接杆103和连接支杆104移动，从而利用连接支杆104带动连接杆19进行移动，从而带动滑块8进行移动定位，然后当红外光感器9利用红外线光感到切割设备1内部的光感对接板4时，然后将信息传输到传感器101中，再通过传感器101控制伸缩装置102停止或启动，从而进行精确控制定位，且不用工作人员随时观察定位，且当滑块8在滑轨7上滑动时，工作人员先利用外部电源控制抽油装置14启动，然后再通过抽油管15将储油箱12中的润滑油抽出，然后再通过输送管16输送到分流盒17中，再经过分流盒17的分流，从而通过分流管18将润滑油输送到分流内管213中，然后再通过分流内管213和连接导油管214输送到涂抹刷22中，且滑块8在移动过程中，会带动连通管20、导油顶盒21和涂抹刷22进行左右移动，从而对滑轨7进行全面涂抹润滑。
36.第三步骤：首先当工作结束后，再对装置进行定期检查，即可。
37.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
38.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
39.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。