一种带有模盘快速更换结构的洗衣机内桶辊铆机的制作方法

本申请涉及滚筒洗衣机加工设备的领域，尤其是涉及一种带有模盘快速更换结构的洗衣机内桶辊铆机。

背景技术：

目前，滚筒洗衣机广泛应用于人们的日常生活中，滚筒洗衣机的内桶需要使用滚筒洗衣机内桶滚铆机进行加工，滚筒洗衣机内桶滚铆机内部设置有模盘来固定洗衣机内桶的位置。

参照图6，相关技术中滚筒洗衣机内桶滚铆机的在加工不同尺寸的洗衣机内桶时，通过更换模具盘5，再将模具盘5通过紧固栓51固定在连接盘52上，以此来满足不同洗衣机内桶的加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有更换模盘时，工人对应模盘的螺孔位置需要逐个拧紧紧固栓，拧紧过程中工人需要一直手扶模盘，劳动强度高的问题。

技术实现要素：

为了能够使工人在拧紧模盘时不需要过久手扶，提升更换模盘的便利性，本申请提供一种带有模盘快速更换结构的洗衣机内桶辊铆机。

本申请提供的一种带有模盘快速更换结构的洗衣机内桶辊铆机采用如下的技术方案：

一种带有模盘快速更换结构的洗衣机内桶辊铆机，包括支撑盘以及模盘，所述支撑盘靠近模盘一侧竖直固接有多个连接栓，多个所述连接栓沿所述支撑盘的圆周方向排列，所述模盘表面对应各所述连接栓位置均开设有卡接槽，所述卡接槽的厚度与所述连接栓的柱体长度相同，所述卡接槽一端的宽度不小于连接栓的头部的直径，所述卡接槽的另一端的宽度小于连接栓的头部的直径且大于连接栓柱体的直径。

通过采用上述技术方案，连接栓的头部穿设过模盘，转动模盘，将连接栓的头部转动至卡接槽宽度较窄一端，将模盘固定于支撑盘一侧，实现了在更换模盘过程中工人不需要过多手扶，降低劳动强度的效果。

优选的，所述卡接槽包括圆孔以及与所述圆孔连通的弧形槽，所述圆孔的直径大于连接栓的头部直径，所述弧形槽的宽度小于所述圆孔的直径且大于所述连接栓的栓柱直径。

通过采用上述技术方案，将连接栓的头部从圆孔处穿设过模盘，转动模盘，使连接栓的栓体进入弧形槽，模盘表面抵接与连接栓头部一侧，实现支撑盘与模盘的固定。

优选的，所述支撑盘靠近模盘一侧开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔沿支撑盘圆周方向排列，当所述连接栓转动至其柱体的侧壁抵接于卡接槽较窄一端，所述模盘表面对应开设有与各螺纹孔轴线方向重合的固定孔，所述固定孔内插设能够螺纹连接于所述螺纹孔的螺栓。

通过采用上述技术方案，转动模盘使连接栓的柱体的侧壁抵接于卡接槽较窄一端时，通过螺栓与螺纹孔的螺纹连接，使支撑盘与模盘进一步固定。

优选的，所述支撑盘靠近模盘一侧设置有多个常态状态下能够推动洗衣机内桶趋向远离模盘运动的弹簧。

通过采用上述技术方案，洗衣机内桶在加工时，会压缩弹簧，当洗衣机内桶加工完毕后，弹簧回复常态，会推动洗衣机内桶脱落于模盘，防止模盘在加工时粘料。

优选的，所述支撑盘一侧对应所述弹簧位置开设有通孔，所述支撑盘靠近模盘一侧设置有环形盘，所述环形盘靠近支撑盘一侧竖直固接有滑移柱，所述滑移柱滑移连接于通孔内，所述弹簧套设于所述滑移柱。

通过采用上述技术方案，滑移座与通孔滑移连接，提高了环形盘与在受到压力时的稳定性。

优选的，所述支撑盘对应环形盘位置的一侧螺纹连接有多个橡胶柱。

通过采用上述技术方案，橡胶柱能够对环形盘受压运动时进行限位作用，防止环形盘压缩的距离过大，降低洗衣机内通的加工质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.连接栓的头部穿设过模盘，转动模盘，将连接栓的头部转动至卡接槽宽度较窄一端，将模盘固定于支撑盘一侧，实现不需要人工手扶即可实现模盘的更换；

2.转动模盘使连接栓的柱体的侧壁抵接于卡接槽较窄一端时，通过螺栓与螺纹孔的螺纹连接，使支撑盘与模盘进一步固定；

3.洗衣机内桶在加工时，会压缩弹簧，当洗衣机内桶加工完毕后，弹簧回复常态，会推动洗衣机内桶脱落于模盘，防止模盘在加工时粘料。

附图说明

图1是一种带有模盘快速更换结构的洗衣机内桶辊铆机的结构示意图。

图2是实施例一为表现模盘的爆炸结构示意图。

图3是实施例一支撑盘的剖面结构示意图。

图4是图3中a部分的放大结构示意图。

图5是实施例二为表现模盘的爆炸结构示意图。

图6是背景技术中模具盘的结构示意图。

附图标记说明：1、支架；11、驱动缸；2、支撑盘；21、连接栓；22、螺纹孔；23、橡胶柱；3、模盘；31、卡接槽；311、圆孔；312、弧形槽；32、固定孔；33、螺栓；4、环形盘；41、通孔；42、滑移柱；43、弹簧；5、模具盘；51、紧固栓；52、连接盘。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有模盘快速更换结构的洗衣机内桶辊铆机。

实施例1

参照图1，一种带有模盘快速更换结构的洗衣机内桶辊铆机，包括框形支架1，支架1上表面竖直固接有驱动缸11，驱动缸11的伸缩杆竖直向下设置且延伸至支架1内并转动连接有支撑盘2，支架1内侧的上表面也转动连接有支撑盘2，两支撑盘2的轴线竖直设置且处于同一直线，驱动缸11工作，驱动缸11的伸缩杆能够带动支架1上侧的支撑盘2沿竖直方向运动。

参照图2，两支撑盘2的相互靠近一侧均设置有模盘3，模盘3的轴线与支撑盘2的轴线处于同一直线，支撑盘2表面固接有多个连接栓21，连接栓21的头部朝向模盘3设置，多个连接栓21沿模盘3圆周方向排列，模盘3表面对应连接栓21位置开设有卡接槽31，卡接槽31包括圆孔311以及与圆孔311相连通的弧形槽312，圆孔311的直径不小于连接栓21的头部直径，弧形槽312的宽度小于连接栓21的头部直径且大于连接栓21的柱体直径，连接栓21的柱体长度大于圆孔311与弧形槽312的厚度，连接栓21的头部穿过圆孔311，且趋向弧形槽312的方向转动模盘3，即可将模盘3固定于支撑盘2一侧。

支撑盘2表面对应卡接槽31一侧开设有螺纹孔22，模盘3表面对应螺纹孔22位置开设有固定孔32，螺纹孔22螺纹连接有穿设过固定孔32的螺栓33，当转动连接栓21，将模盘3固定于支撑盘2一侧时，螺纹孔22与固定孔32的轴线方向处于同一直线，将螺栓33穿设固定孔32并螺纹连接于螺纹孔22，能够将支撑盘2与模盘3进一步固定。

参照图3和图4，两支撑盘2相对侧均设置有环形盘4，环形盘4的轴线方向与支撑盘2的轴线方向处于同一直线，环形盘4靠近支撑盘2一侧竖直固接有滑移柱42，支撑盘2表面对应滑移柱42的位置竖直开设有通孔41，滑移柱42滑移连接于通孔41，滑移柱42外侧套设有弹簧43，弹簧43的一端固接于支撑盘2，弹簧43的另一端固接于环形盘4，常态下，弹簧43能够推动环形盘4趋向远离支撑盘2方向运动，从而防止滚筒洗衣机内桶辊铆机在加工完洗衣机内桶之后，洗衣机内桶不易于脱落而造成粘料。

支撑盘2靠近环形盘4一侧螺纹连接有橡胶柱23，橡胶柱23能够限制环形盘4受压时运动的范围，防止因环形盘4压缩过大，连接模盘3的螺栓33直接接触洗衣机内桶，导致螺栓33对洗衣机内桶造成伤害。

实施例1的实施原理为：当对不同尺寸的洗衣机内桶进行加工时，将连接栓21的头部通过圆孔311穿设过模盘3，沿弧形槽312方向转动模盘3，使连接栓21的头部抵接于模盘3表面，连接支撑盘2与模盘3，再通过螺栓33固定支撑盘2与模盘3，弹簧43常态下能够使受压的环形盘4趋向远离支撑盘2的方向运动，防止滚筒洗衣机内桶滚铆机在加工洗衣机内桶后洗衣机内桶不易脱落造成粘料。

实施例2

参照图5，实施例2与实施例1的区别为：模盘3表面对应连接栓21位置开设有卡接槽31，卡接槽31的形状为弧形槽，卡接槽31的一端的宽度不小于连接栓21的头部直径，卡接槽31另一端的宽度小于连接栓21的头部直径且大于连接栓21的柱体直径，将连接栓21的头部从圆孔311处穿设过卡接槽31宽度较大一端，转动模盘3，使连接栓21的栓体进入逐渐缩小的卡接槽31，模盘3表面抵接与连接栓21头部一侧，实现支撑盘2与模盘3的连接。

实施例2的实施原理为：当对不同尺寸的洗衣机内桶进行加工时，将连接栓21的头部通过卡接槽31宽度较大一端穿设过模盘3，沿卡接槽31方向转动模盘3，使连接栓21的头部抵接与模盘3表面，连接支撑盘2与模盘3。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。