一种开口弹簧圈成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金件加工设备，具体涉及一种开口弹簧圈成型装置。


背景技术：

2.弹簧圈在很多技术领域都会使用到，弹簧圈的种类也是多种多样，常见的包括螺旋弹簧圈和开口弹簧圈，但目前开口弹簧圈的生产基本都是采用弹簧机制作，弹簧机是指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机，它包括机机身、操作面板等器件，弹簧机虽功能齐全，但是弹簧机的价格昂贵且体积巨大，不适合小批量生产的小作坊使用。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、适合小批量生产的开口弹簧圈成型装置。
4.本实用新型的目的可以通过以下所述技术方案来实现：一种开口弹簧圈成型装置，包括底座，底座上设置有支撑板，支撑板上依次设置有卷压机构、第一折弯机构、第二折弯机构和整形机构，底座上位于支撑板的前侧设置有移料机构，卷压机构包括设置在支撑板上前侧面的主动辊，主动辊的上方设置有压料块，压料块的两侧分别设置有第一压辊和第二压辊，压料块上靠近主动辊的一端呈圆弧形，主动辊与设置在支撑板后侧的电机输出轴相连接，第一压辊的下方设置有送料轨道。
5.上述技术方案中，送料轨道上靠近主动辊的一端设有圆弧形的出料端。
6.上述技术方案中，底座上位于整形机构的一侧设置有出料槽。
7.上述技术方案中，第一折弯机构和第二折弯机构均包括设置在支撑板前侧面的折弯定位块，折弯定位块呈半圆柱体结构，支撑板上位于折弯定位块的上方设置有第一冲压气缸，第一冲压气缸的下端连接有冲压头，冲压头的下端与折弯定位块上开设的第一冲压槽插套配合。
8.上述技术方案中，支撑板上至少设置有两组整形机构，整形机构包括设置在支撑板前侧面的整形定位块，整形定位块呈圆柱体结构，支撑板上位于整形定位块的上方设置有第二冲压气缸，第二冲压气缸的下端连接有上压板，上压板上靠近整形定位块的一端呈圆弧形并设有整形头，整形头与整形定位块上开设的第二冲压槽插套配合，整形定位块的下方设置有与支撑板固连的下压板，下压板上靠近整形定位块的一端呈圆弧形。
9.上述技术方案中，移料机构包括设置在底座上的第一平移气缸、移料座和第一导轨，第一平移气缸的输出端与移料座连接，移料座的底部通过滑块与第一导轨滑动配合，移料座的上方设置有第二平移气缸、气爪安装座和第二导轨，第二平移气缸的输出端与气爪安装座连接，气爪安装座的底部通过滑块与第二导轨滑动配合，气爪安装座上并排设置有若干组气动夹爪。
10.上述技术方案中，气动夹爪上设置有夹指，夹指的相对夹持面上开设有卡槽。
11.与现有技术比，本实用新型的有益效果：支撑板上依次设置有卷压机构、第一折弯机构、第二折弯机构和整形机构，通过送料轨道将弹性金属条送至第一压辊和主动辊之间，主动辊转动时靠摩擦力带动弹性金属条贴紧主动辊的表面转动，在压料块和第二压辊的作用下形成圆形的弹簧圈半成品，然后通过移料机构将弹簧圈半成品依次送至第一折弯机构和第二折弯机构处，弹簧圈的开口处进行折弯制作引脚，经过两次折弯后再送至整形机构处，进行折弯定型，可快速实现开口弹簧圈的成型，该装置结构简单、易于操作、成本低、体型小巧同时也能满足小批量开口弹簧圈的生产。
附图说明
12.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
13.图1为本实用新型实施例一种开口弹簧圈成型装置的结构示意图。
14.图2为图1中a处的局部放大图。
15.图3为本实用新型实施例一种开口弹簧圈成型装置中卷压机构的结构示意图。
16.图4为本实用新型实施例一种开口弹簧圈成型装置中第一折弯机构和第二折弯机构的结构示意图。
17.图5为本实用新型实施例一种开口弹簧圈成型装置中整形机构的结构示意图。
18.图6为本实用新型实施例一种开口弹簧圈成型装置中气动夹爪的结构示意图。
19.图中所示标号表示为：1、底座；2、支撑板；3、卷压机构；4、第一折弯机构；5、第二折弯机构；6、整形机构；7、出料槽；8、第一平移气缸；9、移料座；10、第一导轨；11、第二平移气缸；12、气动夹爪；13、气爪安装座；14、第二导轨；15、送料轨道；16、出料端；17、第一压辊；18、压料块；19、第二压辊；20、主动辊；21、弹簧圈；22、折弯定位块；23、第一冲压槽；24、冲压头；25、第一冲压气缸；26、夹指；27、卡槽；28、上压板；29、整形头；30、第二冲压槽；31、整形定位块；32、下压板；33、第二冲压气缸。
具体实施方式
20.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
22.下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实
施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.如图1至图6所示，本实用新型的结构为：一种开口弹簧圈成型装置，包括底座1，底座1上设置有支撑板2，支撑板2上依次设置有卷压机构3、第一折弯机构4、第二折弯机构5和整形机构6，底座1上位于支撑板2的前侧设置有移料机构，卷压机构3包括设置在支撑板2上前侧面的主动辊20，主动辊20的上方设置有压料块18，压料块18的两侧分别设置有第一压辊17和第二压辊19，压料块18上靠近主动辊20的一端呈圆弧形，主动辊20与设置在支撑板2后侧的电机输出轴相连接，第一压辊17的下方设置有送料轨道15。
24.上述技术方案中，送料轨道15上靠近主动辊20的一端设有圆弧形的出料端16。
25.上述技术方案中，底座1上位于整形机构6的一侧设置有出料槽7。
26.上述技术方案中，第一折弯机构4和第二折弯机构5均包括设置在支撑板2前侧面的折弯定位块22，折弯定位块22呈半圆柱体结构，支撑板2上位于折弯定位块22的上方设置有第一冲压气缸25，第一冲压气缸25的下端连接有冲压头24，冲压头24的下端与折弯定位块22上开设的第一冲压槽23插套配合。
27.上述技术方案中，支撑板2上至少设置有两组整形机构6，整形机构6包括设置在支撑板2前侧面的整形定位块31，整形定位块31呈圆柱体结构，支撑板2上位于整形定位块31的上方设置有第二冲压气缸33，第二冲压气缸33的下端连接有上压板28，上压板28上靠近整形定位块31的一端呈圆弧形并设有整形头29，整形头29与整形定位块31上开设的第二冲压槽30插套配合，整形定位块31的下方设置有与支撑板2固连的下压板32，下压板32上靠近整形定位块31的一端呈圆弧形。
28.上述技术方案中，移料机构包括设置在底座1上的第一平移气缸8、移料座9和第一导轨10，第一平移气缸8的输出端与移料座9连接，移料座9的底部通过滑块与第一导轨10滑动配合，移料座9的上方设置有第二平移气缸11、气爪安装座13和第二导轨14，第二平移气缸11的输出端与气爪安装座13连接，气爪安装座13的底部通过滑块与第二导轨14滑动配合，气爪安装座13上并排设置有若干组气动夹爪12。
29.上述技术方案中，气动夹爪12上设置有夹指26，夹指26的相对夹持面上开设有卡槽27，在夹取弹簧圈时，通过卡槽27可避免弹簧圈滑动。
30.具体使用时，通过送料轨道15将弹性金属条送至第一压辊17和主动辊20之间，主动辊20转动时靠摩擦力带动弹性金属条贴紧主动辊20的表面转动，在压料块18和第二压辊19的作用下形成圆形的弹簧圈半成品21，然后通过移料机构3中的气动夹爪12将弹簧圈半成品21夹取，依次送至第一折弯机构4和第二折弯机构5处，在第一平移气缸8和第二平移气缸11的推动下将弹簧圈半成品21套在折弯定位块22上，然后通过第一冲压气缸25向下推动冲压头24并插入第一冲压槽23，将弹簧圈的开口处进行折弯制作引脚，经过两次折弯后再送至整形机构处，弹簧圈套在整形定位块31上，然后通过第二冲压气缸33向下推动上压板28，使上压板28与下压板32扣合同时整形头29插入第二冲压槽30内，将弹簧圈开口处的引脚进行折弯定型，折弯定型后将弹簧圈取下送至出料槽7内自动排出，可快速实现开口弹簧圈的成型，该装置结构简单、易于操作、成本低、体型小巧同时也能满足小批量开口弹簧圈的生产。
31.以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅
读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。