一种焊接效率高的激光焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种焊接效率高的激光焊接机。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中，而现有的激光焊接装置都是将需要焊接的物料进行固定再进行进行对于焊接头的控制进行焊接，非常的不方便，激光焊接装置的自动性差，导致工作效率偏低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种焊接效率高的激光焊接机，以解决上述背景技术中提出的激光焊接装置的自动性差，导致工作效率偏低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接效率高的激光焊接机，具体有底座，所述底座的上端面中心设置有通过螺栓可拆卸连接的工作台，所述工作台的两侧设置有移动块，且移动块与底座活动连接，所述移动块的上端面靠近工作台处设置有固定连接的支撑柱，所述支撑柱的顶端面设置有通过螺栓可拆卸连接的固定板，所述固定板与移动块之间设置有螺杆一，且螺杆一贯穿固定板至固定板的上方，螺杆一与活动杆轴承连接，所述固定板的上端面设置有可拆卸连接的电机壳体一，且电机壳体一的内腔设置有可拆卸连接的电机一，电机一的电机转轴与螺杆一活动连接，所述支撑柱的外壁设置有滑动连接的套管，所述套管靠近螺杆一的一端设置有固定连接的活动块，且活动块被螺杆一贯穿，螺杆一与活动块螺纹连接，所述套管远离螺杆一的一端设置有固定连接的连接块，所述连接块与套管连接的对立面设置有电机壳体二，且电机壳体二的内腔设置有可拆卸连接的电机二，且电机二的电机转轴设置有活动连接的螺杆二，两组所述电机壳体二的左侧一组不设置有电机二，所述螺杆二的外壁设置有螺纹连接的聚焦器，所述聚焦器朝向工作台的一端设置有可拆卸连接的焊接头。
5.优选的，所述移动块的前后侧，在底座的上端面对称设置有两组固定块一，且固定块一与底座固定连接，两组所述固定块一之间设置有螺杆三，且螺杆三与固定块一轴承连接，螺杆三贯穿后侧一组固定块一，且在后侧一组固定块一远离移动块的一端面设置有通过螺栓可拆卸连接的电机壳体三，且电机壳体三的内腔设置有可拆卸连接的电机三，且电机三的电机转轴与螺杆三活动连接，所述螺杆三贯穿移动块，螺杆三与移动块螺纹连接。
6.优选的，两组所述固定板之间设置有活动柱，且活动柱通过螺栓与固定板可拆卸连接，所述活动柱的外壁设置有滑动连接的激光器，所述激光器的两侧端面上下对称设置有两组固定块二，且固定二与激光器固定连接，所述聚焦器的两侧端面顶端处设置有固定
连接的固定块三，所述固定块三顶端面设置有固定连接的活动杆，且活动杆贯穿固定块二，至上端一组固定块二的上方，所述活动杆与固定块三滑动连接。
7.优选的，所述电机一、电机二、电机三均为伺服电机，且电机壳体一、电机壳体二、电机壳体三均设置有散热孔。
8.优选的，所述活动杆的顶端面设置有阻隔块，且阻隔块与活动杆固定连接。
9.优选的，所述螺杆一、螺杆二、螺杆三的外壁均设置有防锈涂层，且在防锈涂层外部设置有润滑油。
10.优选的，所述移动块的底端面设置有导轨，底座与移动块接触处设置有与导轨位置相匹配的滑槽，移动块与底座滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：螺杆一与活动块的配合能够有效的进行高度的调节，螺杆二与聚焦器的配合能够有效的进行左右的调节，而螺杆三与移动块的配合能够有效的进行前后的位置调节，设置的阻隔块能够有效的防止活动杆滑出固定块二，而设置的防锈涂层能够有效的延长螺杆一、螺杆二、螺杆三的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型左侧视图；
14.图3为本实用新型活动杆连接示意图。
15.图中：1.底座；2.移动块；3.螺杆一；4.支撑柱；5.活动块；6.套管； 7.连接块；8.固定板；9.电机壳体一；10.激光器；11.活动柱；12.聚焦器； 13.螺杆二；14.电机壳体二；15.工作台；16.电机壳体三；17.固定块一； 18.螺杆三；19.固定块二；20.活动杆；21.固定块三。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1：
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接效率高的激光焊接机，请参阅图1，具体有底座1，底座1的上端面中心设置有通过螺栓可拆卸连接的工作台15，工作台15的两侧设置有移动块2，且移动块2与底座1 活动连接，移动块2的上端面靠近工作台处设置有固定连接的支撑柱4，支撑柱4的顶端面设置有通过螺栓可拆卸连接的固定板8，为整体提供稳定性。
19.请参阅图1，固定板8与移动块2之间设置有螺杆一3，且螺杆一3贯穿固定板8至固定板8的上方，螺杆一3与活动杆20轴承连接，固定板8的上端面设置有可拆卸连接的电机壳体一9，且电机壳体一9的内腔设置有可拆卸连接的电机一，电机一的电机转轴与螺杆一3活动连接，支撑柱4的外壁设置有滑动连接的套管6，套管6靠近螺杆一3的一端设置有固定连接的活动块，且活动块5被螺杆一3贯穿，螺杆一3与活动块5螺纹连接，在进行高度调节时，
电机一带动螺杆一3进行转动，螺杆一3与活动块5的配合，活动块5 带动套管6进行上下运动。
20.请参阅图1，套管6远离螺杆一3的一端设置有固定连接的连接块7，连接块7与套管6连接的对立面设置有电机壳体二14，且电机壳体二14的内腔设置有可拆卸连接的电机二，且电机二的电机转轴设置有活动连接的螺杆二 13，两组电机壳体二14的左侧一组不设置有电机二，螺杆二13的外壁设置有螺纹连接的聚焦器12，聚焦器12朝向工作台15的一端设置有可拆卸连接的焊接头，在进行左右调节时，电机二带动螺杆二13进行转动，螺杆二14 与聚焦器12配合能够有效的进行位置的调节。
21.请参阅图2，移动块2的前后侧，在底座1的上端面对称设置有两组固定块一17，且固定块一17与底座1固定连接，两组固定块一17之间设置有螺杆三18，且螺杆三18与固定块一17轴承连接，螺杆三18贯穿后侧一组固定块一17，且在后侧一组固定块一17远离移动块2的一端面设置有通过螺栓可拆卸连接的电机壳体三16，且电机壳体三16的内腔设置有可拆卸连接的电机三，且电机三的电机转轴与螺杆三18活动连接，螺杆三18贯穿移动块2，螺杆三18与移动块2螺纹连接，在进行前后移动时，电机三带动螺杆三18进行移动，螺杆三18与移动块2配合，移动块2进行前后的移动。
22.请参阅图1，两组固定板8之间设置有活动柱11，且活动柱11通过螺栓与固定板8可拆卸连接，活动柱11的外壁设置有滑动连接的激光器10，激光器10的两侧端面上下对称设置有两组固定块二19，且固定二19与激光器10 固定连接，聚焦器12的两侧端面顶端处设置有固定连接的固定块三21，固定块三19顶端面设置有固定连接的活动杆20，且活动杆20贯穿固定块二19，至上端一组固定块二19的上方，活动杆20与固定块三21滑动连接，激光器 10为激光焊接装置本体提高激光来源与热源，实现快速高效的焊接，在聚焦器12进行升降时，活动杆与固定块二19的配合能够有效的进行滑动，而且在聚焦器12进行左右移动时能够带动激光器10进行移动。
23.请参阅图1，电机一、电机二、电机三均为伺服电机，且电机壳体一9、电机壳体二14、电机壳体三16均设置有散热孔，电机一、电机二、电机三均有控制器进行集中控制，方便进行自动化的操作，提高焊接的效率。
24.实施例2：
25.如图3所示，与之前实施例1不同的是，活动杆20的顶端面设置有阻隔块，且阻隔块与活动杆20固定连接，防止活动杆20滑出固定块二19，在聚焦器12移动时不能带动激光器10移动。
26.如图1和图2所示，螺杆一3、螺杆二13、螺杆三18的外壁均设置有防锈涂层，且在防锈涂层外部设置有润滑油，延长螺杆一3、螺杆二13、螺杆三18的使用寿命。
27.如图1所示，移动块2的底端面设置有导轨，底座1与移动块2接触处设置有与导轨位置相匹配的滑槽，移动块2与底座1滑动连接，方便移动块2 进行前后的移动，并且能够保持稳定。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。