一种便于置换模套的钻床的制作方法

1.本实用新型涉及钻床领域，具体而言，涉及一种便于置换模套的钻床。


背景技术：

2.在钻床的使用中，产品的倒角是通过钻头钻切而形成的。在加工精孔时，若是进给量过大，会导致刀具或零件损伤，因此，在加工精孔时，需要进行钻(钻孔)、扩(扩孔)、铰(铰孔)多步加工,传统的孔加工方法有两种形式，一种采用分度头打孔，适用于小批量或单件加工；另一种采用钻孔模具镶入钻模套进行加工孔。这两种加工方法均存在一定的缺陷，采用分度头钻孔，一是工效慢，二是钻尖与工件端面接触时，没有导向定位，其孔的位置度会发生偏移；采用钻孔模具镶入钻模套的方法，常规的方法是钻模套与模具孔是过盈配合，钻模套磨损后更换新的钻模套时需用锤击拆除，使模具产生变形，影响产品质量，同时也浪费时间，给批量生产带来不便。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种便于置换模套的钻床，旨在改善更换钻模套时需用锤击拆除，使模具产生变形，影响产品质量，及浪费时间，影响生产效率的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.本实用新型提供一种便于置换模套的钻床，包括钻床组件、模套组件和夹持固定组件。
6.所述钻床组件包括动力箱、连接头、钻头和立柱，所述动力箱固定安装在所述立柱顶部，所述连接头被构造成传动连接于所述动力箱，所述钻头嵌入设置在所述连接头底部。
7.所述模套组件包括模套底盘、钻模板、钻模套、固定件和第一套筒，所述模套底盘一侧固定连接于所述第一套筒，所述第一套筒套接于所述立柱，且所述第一套筒与所述立柱通过第一锁紧件固定，所述模套底盘位于所述钻头正下方，所述钻模板嵌入设置在所述模套底盘内，且所述钻模板通过转动件转动连接于所述模套底盘，所述模套底盘与所述钻模板之间通过第二锁紧件固定，所述钻模套均匀设置若干组，所述钻模套均包括快换套和衬套，所述钻模板上设有若干个定位加工孔，所述衬套插接在所述定位加工孔内，所述快换套插接在所述衬套内，且所述快换套通过所述固定件固定在所述钻模板上，所述模套底盘上与所述快换套对应位置处均开设有第一通孔。
8.所述夹持固定组件滑动套接于所述立柱底部，且所述夹持固定组件设置在所述模套组件正下方。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述夹持固定组件包括钻床托盘、固定夹板、活动夹板和螺纹杆，所述钻床托盘通过第二套筒套接于所述立柱，且所述第二套筒与所述立柱通过第三锁紧件固定，所述固定夹板通过第四锁紧件固定在所述钻床托盘顶部一侧，所述螺纹杆转动连接于所述钻床托盘顶部另一侧侧壁，所述螺纹杆一端转动连接于所述活动夹
板，所述活动夹板滑动连接于所述钻床托盘，所述螺纹杆另一端端部固定连接有手摇轮。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述活动夹板底部对称设有两组t型滑块，所述钻床托盘上设有两组与t型滑块适配的t型滑槽。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述第一锁紧件、第二锁紧件、第三锁紧件和所述第四锁紧件均为锁紧螺栓，所述钻床托盘上设有与所述第四锁紧件适配的第一螺纹槽。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述固定夹板和所述活动夹板相对的一侧表面均覆盖有防滑垫。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述第二锁紧件螺接于所述模套底盘侧壁，所述第二锁紧件贯穿所述模套底盘侧壁且端部抵接于所述钻模板侧壁。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述钻模板为圆盘型结构，所述转动件为球轴承。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述固定件为固定螺栓，所述钻模板上开设有与所述固定件适配的第二螺纹槽。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述立柱底部设置有承重座，所述立柱插接于所述承重座。
17.在本实用新型的一种实施例中，所述动力箱内安装有伺服电机，伺服电机输出端传动连接于所述连接头顶端。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种便于置换模套的钻床，使用时，根据加工件尺寸大小和加工孔位，将加工件放至夹持固定组件上进行固定卡紧，起到定位作用，防止加工件发生晃动，在加工件进行打孔过程中，钻头通过钻模套能够准确对加工件进行打孔工作，当钻模套磨损损坏时，将固定件松开，此时能够很方便的取出钻模套，能够快速的对钻模套进行更换。本实用新型提高了钻模套的更换速度，有效地节约了大量调试时间，也提高了生产效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型实施方式提供的便于置换模套的钻床结构示意图；
21.图2为本实用新型实施方式提供的模套组件第一视角下的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施方式提供的图2中a处放大图；
23.图4为本实用新型实施方式提供的模套组件第二视角下的结构示意图；
24.图5为本实用新型实施方式提供的钻模板结构示意图；
25.图6为本实用新型实施方式提供的夹持固定组件第一视角下的结构示意图；
26.图7为本实用新型实施方式提供的夹持固定组件第二视角下的结构示意图；
27.图8为本实用新型实施方式提供的夹持固定组件第三视角下的结构示意图。
28.图中：10
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钻床组件；110
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动力箱；120
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连接头；130
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钻头；140
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立柱；150
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承重座；20
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模套组件；210
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模套底盘；211
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第一通孔；220
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钻模板；221
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定位加工孔；222
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第二螺纹槽；230
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钻模套；231
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快换套；232
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衬套；240
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固定件；250
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第一套筒；260
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转动件；270
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第二
锁紧件；280
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第一锁紧件；30
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夹持固定组件；310
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钻床托盘；311
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t型滑槽；312
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第一螺纹槽；320
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固定夹板；321
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第四锁紧件；330
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活动夹板；331
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t型滑块；340
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螺纹杆；350
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手摇轮；360
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第二套筒；361
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第三锁紧件；370
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防滑垫。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.实施例
37.请参阅图1
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8，本实用新型提供一种技术方案：一种便于置换模套的钻床，包括钻床组件10、模套组件20和夹持固定组件30。
38.请参阅图1，钻床组件10包括动力箱110、连接头120、钻头130和立柱140，动力箱110固定安装在立柱140顶部，连接头120被构造成传动连接于动力箱110，具体的，动力箱110内安装有伺服电机，伺服电机输出端贯穿动力箱110延伸至底部，伺服电机输出端传动连接于连接头120顶端，钻头130嵌入设置在连接头120底部，钻头130可拆卸卡接于连接头120底部，以便于快速更换钻头130，立柱140底部设置有承重座150，立柱140插接于承重座150。
39.请参阅图2
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5，模套组件20包括模套底盘210、钻模板220、钻模套230、固定件240和第一套筒250，模套底盘210一侧固定连接于第一套筒250，模套底盘210与第一套筒250通过焊接固定，第一套筒250套接于立柱140，且第一套筒250与立柱140通过第一锁紧件280固定，第一锁紧件280贯穿第一套筒250侧壁且端部抵接于立柱140外壁，模套底盘210位于钻头130正下方，钻模板220为圆盘型结构，钻模板220嵌入设置在模套底盘210内，且钻模板220通过转动件260转动连接于模套底盘210，转动件260为球轴承，能使钻模板220顺利转动到正确的刻度线位，实现钻孔、扩孔、铰孔的多步加工。
40.在具体设置时，模套底盘210与钻模板220之间通过第二锁紧件270固定，第二锁紧件270螺接于模套底盘210侧壁，第二锁紧件270贯穿模套底盘210侧壁且端部抵接于钻模板220侧壁，用于锁紧钻模板220的相对转动，从而将钻模板220的快换套231的位置锁紧、固定，钻模套230均匀设置若干组，钻模套230能分别进行钻孔、扩孔、铰孔的加工，另外，不同尺寸的钻模套230可实现不同直径的孔的钻扩铰加工，钻模套230均包括快换套231和衬套232，钻模板220上设有若干个定位加工孔221，衬套232插接在定位加工孔221内，快换套231插接在衬套232内，且快换套231通过固定件240固定在钻模板220上，固定件240为固定螺栓，钻模板220上开设有与固定件240适配的第二螺纹槽222，模套底盘210上与快换套231对应位置处均开设有第一通孔211，快换套231经过旋转使快换套231的立面与固定件240对应面接触，达到限制快换套231转动和上下移动的目的。
41.请参阅图6
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8，夹持固定组件30滑动套接于立柱140底部，且夹持固定组件30设置在模套组件20正下方，夹持固定组件30可对不同尺寸大小的加工件进行限位卡紧，防止加工件加工时发生晃动，夹持固定组件30包括钻床托盘310、固定夹板320、活动夹板330和螺纹杆340，钻床托盘310通过第二套筒360套接于立柱140，且第二套筒360与立柱140通过第三锁紧件361固定，固定夹板320通过第四锁紧件321固定在钻床托盘310顶部一侧，具体的，钻床托盘310上设有与第四锁紧件321适配的第一螺纹槽312，第一螺纹槽312等间距设置若干组，螺纹杆340转动连接于钻床托盘310顶部另一侧侧壁，螺纹杆340一端转动连接于活动夹板330，活动夹板330滑动连接于钻床托盘310，螺纹杆340另一端端部固定连接有手摇轮350，手摇轮350上设有把手，把手表面包裹有防滑套。
42.在具体设置时，活动夹板330底部对称设有两组t型滑块331，钻床托盘310上设有两组与t型滑块331适配的t型滑槽311，固定夹板320和活动夹板330相对的一侧表面均覆盖有防滑垫370，以使加工件夹持的更加牢固。
43.需要说明的是，第一锁紧件280、第二锁紧件270、第三锁紧件361和第四锁紧件321均为锁紧螺栓。
44.具体的，该便于置换模套的钻床的工作原理：使用时，根据加工件尺寸大小和加工孔位，将加工件放至钻床托盘310上，将固定夹板320固定在钻床托盘310上，再摇动手摇轮
350，通过螺纹杆340带动活动夹板330在钻床托盘310上滑动将加工件进行固定卡紧，进行定位作用，防止加工件发生晃动，将钻模板220转动到进行钻孔的刻度位后，利用通过第二锁紧件270锁紧转动件260，钻头130来对零件的规定位置进行钻孔工作，在需要进行后续的扩孔或铰孔的情况下，将第二锁紧件270松开，并且在无需更换钻模板220的情况下，使转动件260进一步转动，以将钻模板220转动到进行扩孔或进行铰孔的刻度位，再次利用第二锁紧件270锁紧，借此，能够实现对零件进行孔的多步精加工，在加工件进行打孔过程中，钻头130通过钻模套230能够准确对加工件进行打孔工作，当钻模套230磨损损坏时，将固定件240松开，此时能够很方便的取出钻模套230，能够快速的对钻模套230进行更换。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。