一种车铣复合机床的模具夹紧治具的制作方法

本实用新型涉及车铣复合机床装置技术领域，尤其涉及一种车铣复合机床的模具夹紧治具。

背景技术：

复合加工是机械加工领域目前国际上最流行的加工工艺之一，是一种先进制造技术，复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现，在对加工件加工过程中，需要夹紧治具固定定位，防止工件在加工过程中产生位移或振动。

但是现有的车铣复合机床的模具夹紧治具，往往只是对模具进行横向或纵向夹紧，对模具的夹持稳定性不够，车铣复合机床对模具进行加工时，模具位置容易出现偏移，降低了模具加工精度，模具出现残次品的几率增大，给企业带来经济损失。

为了解决上述问题，我们提出一种车铣复合机床的模具夹紧治具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中“现有的车铣复合机床的模具夹紧治具，往往只是对模具进行横向或纵向夹紧，对模具的夹持稳定性不够，车铣复合机床对模具进行加工时，模具位置容易出现偏移，降低了模具加工精度，模具出现残次品的几率增大，给企业带来经济损失”的缺陷，从而提出一种车铣复合机床的模具夹紧治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种车铣复合机床的模具夹紧治具，包括安装座，所述安装座内开设有安装腔，所述安装腔的上端侧壁左右对称开设有两个条形孔，所述安装腔内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮上下分别啮合连接有两个齿板，每个所述齿板背离齿轮的一端均固定连接有滑动板，每个所述滑动板的下端均滑动连接在安装腔的内壁上，每个所述滑动板的上端面均固定连接有连接杆，每个所述连接杆背离滑动板的一端均穿过条形孔并固定连接有一号夹板，每个所述一号夹板均滑动连接在安装座的上端面，每个所述一号夹板的上下两端分别转动连接有两个一号转动板，同侧四个所述一号转动板背离一号夹板的一端共同转动连接有移动板，每个所述移动板靠近一号夹板的一侧均设置有缓冲机构，每个所述移动板的下端面均设置有导向机构。

优选的，每个所述缓冲机构均包括一号固定板，所述一号固定板固定连接在移动板侧壁上，所述一号固定板背离移动板的一端固定连接有两个二号固定板，每个所述二号固定板均固定连接有伸缩杆，每个所述伸缩杆上套接有伸缩弹簧。

优选的，每个所述伸缩杆背离二号固定板的一端均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在一号固定板上，每个所述滑块均转动连接有两个二号转动板，四个所述二号转动板背离滑块的一端共同转动连接有三号固定板，所述三号固定板背离滑块的一端固定连接有二号夹板。

优选的，每个所述导向机构均包括导向板，每个所述导向板均固定连接在移动板的下端面，所述安装座的上端面对称开设有与导向板相匹配的两个导向槽，每个所述导向板滑动连接在相匹配导向槽的内壁上。

优选的，所述齿板没有齿牙的一侧滑动连接在安装腔的内壁上，所述连接杆滑动连接在条形孔的内壁上。

优选的，所述一号夹板和二号夹板均设置有弹性件，所述弹性件的制作材料为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、对需要加工的模具进行加工时，通过伺服电机带动一号夹板对模具进行横向夹持，同时一号夹板在横向夹紧过程通过一号转动板带动移动板纵向移动，进而使得二号夹板进行纵向夹持，横向和纵向同时对模具夹紧，保证模具在加工过程的稳定性，使得模具不会出现位置偏移，提高了模具加工精度，降低了模具残次品的出现几率。

2、通过导向机构保证移动板在纵向移动过程位置不偏移，利用缓冲机构以及一号夹板和二号夹板增设的橡胶弹性件，保证夹板对模具进行夹持时，不会由于局部受力过大损坏模具。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种车铣复合机床的模具夹紧治具的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种车铣复合机床的模具夹紧治具的俯视图；

图3为图2中a处的放大示意图。

图中：1安装座、2安装腔、3条形孔、4伺服电机、5齿轮、6齿板、7滑动板、8连接杆、9一号夹板、10一号转动板、11移动板、12导向板、13导向槽、14一号固定板、15二号固定板、16伸缩杆、17伸缩弹簧、18滑块、19二号转动板、20三号固定板、21二号夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种车铣复合机床的模具夹紧治具，包括安装座1，安装座1内开设有安装腔2，安装腔2的上端侧壁左右对称开设有两个条形孔3，安装腔2内固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有齿轮5，齿轮5上下分别啮合连接有两个齿板6，每个齿板6背离齿轮5的一端均固定连接有滑动板7，齿板6没有齿牙的一侧滑动连接在安装腔2的内壁上，保证齿板6在齿轮5的带动下左右运动更加顺畅，每个滑动板7的下端均滑动连接在安装腔2的内壁上，每个滑动板7的上端面均固定连接有连接杆8，每个连接杆8背离滑动板7的一端均穿过条形孔3并固定连接有一号夹板9，连接杆8滑动连接在条形孔3的内壁上，使得连接杆8左右运动更加顺畅，更好的带动一号夹板9移动，每个一号夹板9均滑动连接在安装座1的上端面，每个一号夹板9的上下两端分别转动连接有两个一号转动板10，同侧四个一号转动板10背离一号夹板9的一端共同转动连接有移动板11，每个移动板11靠近一号夹板9的一侧均设置有缓冲机构，每个缓冲机构均包括一号固定板14，一号固定板14固定连接在移动板11侧壁上，一号固定板14背离移动板11的一端固定连接有两个二号固定板15，每个二号固定板15均固定连接有伸缩杆16，每个伸缩杆16上套接有伸缩弹簧17，每个伸缩杆16背离二号固定板15的一端均固定连接有滑块18，滑块18滑动连接在一号固定板14上，每个滑块18均转动连接有两个二号转动板19，四个二号转动板19背离滑块18的一端共同转动连接有三号固定板20，三号固定板20背离滑块18的一端固定连接有二号夹板21，二号夹板21通过挤压三号固定板20，带动二号转动板19转动，进而使滑块18挤压套接有伸缩弹簧17的伸缩杆16，压缩的伸缩弹簧17具有弹力，起到缓冲作用，每个移动板11的下端面均设置有导向机构，每个导向机构均包括导向板12，每个导向板12均固定连接在移动板11的下端面，安装座1的上端面对称开设有与导向板12相匹配的两个导向槽13，每个导向板12滑动连接在相匹配导向槽13的内壁上，通过导向机构保证移动板11在纵向移动过程位置不偏移，更好地带动二号夹板21对模具进行纵向夹持，一号夹板9和二号夹板21均设置有弹性件，弹性件的制作材料为橡胶，一号夹板9和二号夹板21增设的橡胶弹性件，和缓冲机构配合使用，保证夹板对模具进行夹持时，不会由于局部受力过大损坏模具。

本实用新型中，对模具进行加工时，将模具放入夹紧治具内，启动伺服电机4带动齿轮5逆时针转动，齿轮5逆时针转动会带动上下两个齿板6相对运动，进而通过滑动板7和连接杆8带动两个一号夹板9相对运动，对模具进行横向夹紧，两个一号夹板9相对运动的同时通过一号转动板10带动两个移动板11相对运动，进而使得两个移动板11上的两个二号夹板21相对运动，对模具进行纵向夹紧，最终两个一号夹板9横向抵在模具上，两个二号夹板21纵向抵在模具上，关停伺服电机，完成对模具的横向和纵向夹紧。整个运行过程，横向和纵向都对模具进行了夹持固定，保证了模具在加工过程的稳定性，使得模具不会出现位置偏移，提高了模具加工精度，减少了模具残次品的出现几率，增加了企业经济效益。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。