一种衬垫组装辅助工具的制作方法

本实用新型涉及钢结构焊接技术领域，具体涉及一种衬垫组装辅助工具。

背景技术：

钢构件在焊接施工时，其本体焊缝主要以全熔透焊缝为主，由于焊接空间受限，需要采用加设钢衬垫的方式来达到全熔透的要求，尤其是节点构件的各类密集加劲板位置，更是需要采用衬垫焊以达到设计要求。

在组装长度较长的钢构件本体时，若本体焊缝要求全熔透，则需在组装工序时沿腹板边缘加设钢衬垫，以达到全熔透要求。在组装时常规做法是将整条衬垫铺设在钢板上，一边压一边点焊，在焊接过程中，在前段衬垫已点焊固定后，由于内力作用后段钢衬垫会发生翘起现象，将翘起的钢衬垫压下后再焊接，得到的结构精度偏差较大，影响后续焊接工序的操作，容易产生焊接缺陷，影响构件整体的连接质量。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的在钢构件上连接较长的衬垫时，在连接过程中衬垫会发生翘起影响构件的连接质量的缺陷，从而提供一种衬垫组装辅助工具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种衬垫组装辅助工具，包括：

主杆；

第一侧杆，垂直安装在主杆上；

第二侧杆，与第一侧杆平行安装在主杆的同侧，第一侧杆与第二侧杆之间预留有夹持空间。

优选的是，主杆包括焊接部和从焊接部的端部延伸出的抓取部，第一侧杆和第二侧杆均安装在焊接部。

优选的是，还包括压紧板，安装在抓取部，压紧板与第一侧杆平行。

优选的是，焊接部与抓取部之间的角度为120°～150°。

优选的是，第一侧杆和第二侧杆的截面为矩形。

优选的是，主杆、第一侧杆和第二侧杆为一体成型构件。

优选的是，还包括：第三侧杆和第四侧杆，均垂直安装在主杆上与第一侧杆相对的一侧。

优选的是，第三侧杆与第四侧杆之间的间距不小于第一侧杆与第二侧杆之间的间距。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的衬垫组装辅助工具，包括：主杆；第一侧杆，垂直安装在主杆上；第二侧杆，与第一侧杆平行安装在主杆的同侧，第一侧杆与第二侧杆之间预留有夹持空间。

在使用衬垫组装辅助工具进行辅助焊接时，首先将待组装的钢衬垫放置到待加工零件需要加设衬垫的一侧，将第一侧杆放置于钢衬垫的一侧，使钢衬垫被夹在第一侧杆与待加工零件之间，将第二侧杆放置到零件不需要设置钢衬垫的一侧，采用小锤或其他工具调整钢衬垫的位置，按压主杆使得第一侧杆和第二侧杆共同受力，将钢衬垫与待加工零件夹持固定。在待加工零件上焊接钢衬垫时，由于第一侧杆和第二侧杆的夹持，钢衬垫能够与待加工零件贴合，同时未焊接的钢衬垫能够不会出现由于已焊接的钢衬垫与待加工零件配合不紧密导致的翘起。保证钢衬垫在待加工零件上的焊接质量。

2.本实用新型提供的衬垫组装辅助工具，还包括压紧板，安装在抓取部，压紧板与第一侧杆平行。通过设置压紧板，便于施工人员在进行焊接操作时用脚踩踏压紧板将衬垫组装辅助工具固定。

3.本实用新型提供的衬垫组装辅助工具，还包括：第三侧杆和第四侧杆，均垂直安装在主杆上与第一侧杆相对的一侧。使得主杆两侧均能完成对钢衬垫的夹持固定操作，避免由于个人习惯不同导致使用不便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施方式中提供的衬垫组装辅助工具的结构示意图。

图2为本实用新型的另一种实施方式中提供的衬垫组装辅助工具的结构示意图。

附图标记说明：1、第一侧杆；2、第二侧杆；3、焊接部；4、抓取部；5、压紧板；6、第三侧杆；7、第四侧杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2所示，为本实用新型提供的衬垫组装辅助工具的一种具体实施方式，包括：主杆和安装在主杆上的第一侧杆1和第二侧杆2。

如图1所示，第一侧杆1垂直安装在主杆上。第二侧杆2与第一侧杆1平行安装在主杆的同侧，第一侧杆1与第二侧杆2之间预留有夹持空间。主杆包括焊接部3和从焊接部3的端部延伸出的抓取部4。为了便于对抓取部4进行控制，避免抓取部4与待加工零件之间发生干涉，焊接部3与抓取部4之间的角度为140°。第一侧杆1和第二侧杆2均安装在焊接部3。抓取部4安装有压紧板5，压紧板5与第一侧杆1平行。为了避免在按压主杆时第一侧杆1和第二侧杆2发生滑动，第一侧杆1和第二侧杆2的截面均为矩形。主杆、第一侧杆1和第二侧杆2为一体成型构件，以增强第一侧杆1、第二侧杆2和主杆之间的连接强度，避免第一侧杆1或第二侧杆2从主杆上脱落，延长衬垫组装辅助工具的使用寿命。

在使用衬垫组装辅助工具进行辅助焊接时，首先将待组装的钢衬垫放置到待加工零件需要加设衬垫的一侧，将第一侧杆1放置于钢衬垫的一侧，使钢衬垫被夹在第一侧杆1与待加工零件之间，将第二侧杆2放置到零件不需要设置钢衬垫的一侧，采用小锤或其他工具调整钢衬垫的位置，按压主杆使得第一侧杆1和第二侧杆2共同受力，将钢衬垫与待加工零件夹持固定。当钢衬垫较长时，可以先沿钢衬垫的延伸方向安装并固定多个衬垫组装辅助工具，预先对长钢衬垫进行预固定，再对钢衬垫和待加工零件进行组装。在待加工零件上焊接钢衬垫时，由于第一侧杆1和第二侧杆2的夹持，钢衬垫能够与待加工零件贴合，同时未焊接的钢衬垫能够不会出现由于已焊接的钢衬垫与待加工零件配合不紧密导致的翘起。保证钢衬垫在待加工零件上的焊接质量。

作为可替代的实施方式，如图2所示，还包括第三侧杆6和第四侧杆7，第三侧杆6和第四侧杆7均垂直安装在主杆上与第一侧杆1相对的一侧。为了使得第三侧杆6和第四侧杆7能够适用于在更大厚度的待加工零件上进行，第三侧杆6与第四侧杆7之间的间距大于第一侧杆1与第二侧杆2之间的间距。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。