一种管盒焊接辅助操作平台的制作方法

一种管盒焊接辅助操作平台，属于安装工程辅助设备技术领域。

背景技术：

在建筑施工过程中，楼板混凝土浇筑之前，要根据施工图纸对各种管线、管盒进行预留预埋，预留预埋的管线、管盒在焊接施工过程中及施工后，受现场环境的影响，管盒容易受到扰动，降低管盒焊接质量，且在混凝土浇筑过程中渗入浆液，造成线管堵塞。因此，管盒焊接的质量成为解决管盒预留预埋施工质量的主要问题，设计一种管盒焊接辅助操作平台对提高管盒焊接施工质量、提升管盒焊接施工效率具有重要影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够保证管盒摆放到位，进而保证管盒焊接后的焊缝饱满的管盒焊接辅助操作平台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该管盒焊接辅助操作平台，其特征在于：包括台面以及设置在台面上侧的盒限位槽和限位板，盒限位槽设置在台面的中部，盒限位槽至少一侧设置有限位板，限位板的上侧设置有管限位槽，管限位槽与盒限位槽正对设置。

优选的，所述的盒限位槽为方形，盒限位槽的每一侧均对应设置有一块限位板。盒限位槽的每一侧均设置有限位板，可以满足每个接线盒与一根管或多根管焊接的情况，适应范围广。

优选的，所述的盒限位槽并排设置有若干个，每个盒限位槽的至少一侧均设置有与其正对的管限位槽。盒限位槽并排设置有若干个，能够根据与盒焊接的管的长度来选择盒限位槽，使用方便。

优选的，所述的盒限位槽包括第一盒限位槽以及对称设置在第一盒限位槽两侧的第二盒限位槽，限位板上设置有与第一盒限位槽和第二盒限位槽正对的管限位槽。

优选的，所述的限位板包括第一限位板以及第二限位板，每块第一限位板的上侧均间隔设置有至少两个第一管限位槽，其中一个第一管限位槽与第一盒限位槽正对，其余第一管限位槽与第二盒限位槽正对，每块第二限位板的上侧有且仅有一个第二管限位槽，第二管限位槽同时与第一盒限位槽和第二盒限位槽正对。

优选的，所述的台面的下侧设置有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本管盒焊接辅助操作平台的盒限位槽能够对接线盒进行限位，限位板上的管限位槽能够对线管进行限位，保证管盒摆放到位，方便了管盒之间的焊接，并且能够保证管盒之间的焊缝饱满，解决了浇筑混凝土时出现灰浆进入管盒的问题，而且使管盒的焊接速度大大提高。

附图说明

图1为管盒焊接辅助操作平台的立体示意图。

图中：1、台面2、支撑腿3、增强杆4、第一盒限位槽5、第二盒限位槽6、第一限位板601、第一管限位槽7、第二限位板701、第二管限位槽。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

一种管盒焊接辅助操作平台，包括台面1以及设置在台面1上侧的盒限位槽和限位板，盒限位槽设置在台面1的中部，盒限位槽至少一侧设置有限位板，限位板的上侧设置有管限位槽，管限位槽与盒限位槽正对设置。本管盒焊接辅助操作平台的盒限位槽能够对接线盒进行限位，限位板上的管限位槽能够对线管进行限位，保证管盒摆放到位，方便了管盒之间的焊接，并且能够保证管盒之间的焊缝饱满，解决了浇筑混凝土时出现灰浆进入管盒的问题，而且使管盒的焊接速度大大提高。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于

本技术：
的保护范围。

具体的：如图1所示：台面1为方形钢板，台面1的下侧设置有竖向的支撑腿2，支撑腿2有四根，四根支撑腿2合围成方形框架，台面1的底部与支撑腿2的上端固定连接，使台面1高度适中，以方便在台面1上对管盒进行焊接。

每相邻的两根支撑腿2之间设置有水平的增强杆3，增强杆3水平设置，增强杆3的两端分别与对应侧的支撑腿2的下部相连，从而使台面1更加稳固。

限位槽包括第一盒限位槽4以及第二盒限位槽5，第二盒限位槽5有对称设置在第一盒限位槽4左右两侧的两个。第一盒限位槽4和第二盒限位槽5均位于台面1的上侧，且第一盒限位槽4设置在台面1的中部。其中，第一盒限位槽4为截面为方形的盲孔，第二盒限位槽5为前后两侧敞口的槽型。

限位板包括第一限位板6以及第二限位板7，第一限位板6和第二限位板7均竖向设置在台面1的上侧。

第二限位板7有设置在台面1的左右两侧的两块，且两块第二限位板7对称设置在第一盒限位槽4的左右两侧。第二限位板7的上侧中部设置有第二管限位槽701，且每块第二限位板7上均有且只有一个第二管限位槽701，第二管限位槽701同时与第一盒限位槽4和第二盒限位槽5正对设置。

第一限位板6有对称设置在台面1前后两侧的两块，每块第一限位板6的上侧均并排设置有至少两个第一管限位槽601，在本实施例中，每块第一限位板6的上侧均并排设置有四个第一管限位槽601。位于前侧的第一限位板6上右侧的第一管限位槽601与第一盒限位槽4正对，其余三个第一管限位槽601均与左侧的第二盒限位槽5正对。位于后侧的第一限位板6上左侧的第一管限位槽601与第一盒限位槽4正对，其余三个第一管限位槽601与右侧的第二盒限位槽5正对。

本管盒焊接辅助操作平台在使用时，首选根据管的长度选择第一盒限位槽4或第二盒限位槽5，然后将管盒均摆放到位，然后实现管盒的焊接，既能够保证焊缝饱满，又能够提高焊接速度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种管盒焊接辅助操作平台，其特征在于：包括台面（1）以及设置在台面（1）上侧的盒限位槽和限位板，盒限位槽设置在台面（1）的中部，盒限位槽至少一侧设置有限位板，限位板的上侧设置有管限位槽，管限位槽与盒限位槽正对设置。

2.根据权利要求1所述的管盒焊接辅助操作平台，其特征在于：所述的盒限位槽为方形，盒限位槽的每一侧均对应设置有一块限位板。

3.根据权利要求1或2所述的管盒焊接辅助操作平台，其特征在于：所述的盒限位槽并排设置有若干个，每个盒限位槽的至少一侧均设置有与其正对的管限位槽。

4.根据权利要求3所述的管盒焊接辅助操作平台，其特征在于：所述的盒限位槽包括第一盒限位槽（4）以及对称设置在第一盒限位槽（4）两侧的第二盒限位槽（5），限位板上设置有与第一盒限位槽（4）和第二盒限位槽（5）正对的管限位槽。

5.根据权利要求4所述的管盒焊接辅助操作平台，其特征在于：所述的限位板包括第一限位板（6）以及第二限位板（7），每块第一限位板（6）的上侧均间隔设置有至少两个第一管限位槽（601），其中一个第一管限位槽（601）与第一盒限位槽（4）正对，其余第一管限位槽（601）与第二盒限位槽（5）正对，每块第二限位板（7）的上侧有且仅有一个第二管限位槽（701），第二管限位槽（701）同时与第一盒限位槽（4）和第二盒限位槽（5）正对。

6.根据权利要求1所述的管盒焊接辅助操作平台，其特征在于：所述的台面（1）的下侧设置有支撑腿（2）。

技术总结
一种管盒焊接辅助操作平台，属于安装工程辅助设备技术领域。其特征在于：包括台面（1）以及设置在台面（1）上侧的盒限位槽和限位板，盒限位槽设置在台面（1）的中部，盒限位槽至少一侧设置有限位板，限位板的上侧设置有管限位槽，管限位槽与盒限位槽正对设置。本管盒焊接辅助操作平台的盒限位槽能够对接线盒进行限位，限位板上的管限位槽能够对线管进行限位，对线盒线管起到稳固作用，方便对管盒进行焊接，提高了管盒焊接施工效率，提升了管盒焊接施工质量。

技术研发人员：孟凡兵;张琳;吕涛;程菲;刘亚男
受保护的技术使用者：山东天齐置业集团股份有限公司
技术研发日：2020.07.31
技术公布日：2021.03.23