一种高精密金属制品用剪板机构的制作方法

1.本实用新型属于高精密金属制品加工设备领域，尤其涉及一种高精密金属制品用剪板机构。


背景技术：

2.剪板机主要应用于金属加工行业，其是通过采用一个刀片相对另一刀片做往复直线运动剪切板材的机器。剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸实现断裂分离。
3.现有的剪板机构不能很好地在送料过程中对板材进行限位，在剪切过程中对板材进行固定，不管是在送料或剪切过程中，均容易导致板材容易发生歪斜，因此导致板材的剪切精度较低，造成板材的浪费，而且板材表面存在的碎屑或杂物容易对切刀造成磕碰，影响剪切精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种高精密金属制品用剪板机构，剪切精度高。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种高精密金属制品用剪板机构，包括底板、输送件、导向件、工作台、安装架、吹风件、液压缸、连接板、导杆、导套、上切刀、以及下切刀，底板的顶部固定有输送件和工作台，工作台位于输送件的右侧，输送件顶部的左侧设有导向件，导向件的左端延伸至输送件的右端，且位于输送件输送面的上方，工作台后侧的底板的顶部固定有安装架，安装架的顶壁的顶部固定有液压缸，液压缸的底端穿过安装架顶壁固定有连接板，连接板底部的中心位置固定有上切刀，安装架的顶壁的底部固定有两个导杆，两个导杆上均套设有导套，导套与导杆滑动配合，连接板的左右两端分别与两个导套固定连接，安装架顶壁的底部固定有吹风件，吹风件的吹风方向朝向输送件，工作台的中部开设有安装槽，安装槽内固定有下切刀，下切刀位于上切刀的下方。
7.优选地，导向件包括两个导向板、两个螺栓、以及两个螺母，工作台顶部的左侧开设有两个条形孔，两个条形孔前后分布设置，两个导向板均开设有螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔和条形孔后与螺母螺纹配合将导向板固定在工作台顶部。
8.优选地，工作台顶部的左侧设有刻度线，导向板位于刻度线的上方。
9.优选地，吹风件包括立臂、安装板、以及吹风机，立臂的顶端固定在安装架顶壁的底部的左侧，安装板向下倾斜固定在立臂的左侧，吹风机固定在安装板顶部，且吹风口向左下方倾斜朝向输送件。
10.优选地，工作台的右侧壁固定有缓冲板。
11.优选地，还包括弹簧和压板，弹簧的顶端固定在导套的底部，弹簧的底端固定连接有压板，压板的中部开设有通孔，导杆穿过通孔，压板与导杆滑动配合，初始状态时，压板位于上切刀的下方。
12.优选地，输送件为传送带。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过导向件对从输送件输送过来的板材进行导向，避免板材发生倾斜，提高剪切精准度。
15.2、通过吹风件将板材上的碎屑、灰尘等吹走，避免剪切过程中对上切刀造成的磕碰损伤，进一步提高剪切精准度。
16.3、通过前后两侧的导向板对板材进行导向，并且可调节前后两个导向板之间的距离，以对不同宽度板材进行有效导向。
17.4、通过刻度线的设置更方便观察调节情况，提高调节精准度。
18.5、缓冲板的设置避免剪切完毕的板材直接从高处掉落造成磕碰损伤，提高产品质量。
19.6、通过弹簧和压板的设置在剪切过程中对板材进行固定，避免剪切过程发生板材偏移，进一步提高剪切精准度。
附图说明
20.图1是本实用新型的主视结构示意图。
21.图2是本实用新型工作台的俯视结构示意图。
22.附图中的标记为：1-底板，2-输送件，3-导向件，31-导向板，32-螺栓，33-螺母，4-工作台，5-安装架，6-吹风件，61-立臂，62-安装板，63-吹风机，7-液压缸，8-连接板，9-导杆，10-导套，11-上切刀，12-下切刀，13-安装槽，14-条形孔，15-刻度线，16-缓冲板，17-弹簧，18-压板。
具体实施方式
23.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
24.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.如图1至图2所示，本实施例中提供的一种高精密金属制品用剪板机构，包括底板1、输送件2、导向件3、工作台4、安装架5、吹风件6、液压缸7、连接板8、导杆9、导套10、上切刀11、以及下切刀12，底板1的顶部固定有输送件2和工作台4，其中，输送件2为传送带，工作台4位于输送件2的右侧，通过将输送件2和工作台4一体设置在底板1上，便于搬运安装。输送件2顶部的左侧设有导向件3，导向件3的左端延伸至输送件2的右端，且位于输送件2输送面的上方，通过导向件3对从输送件2输送过来的板材进行导向，避免板材发生倾斜，提高剪切精准度。工作台4后侧的底板1的顶部固定有安装架5，安装架5的顶壁的顶部固定有液压缸7，液压缸7的底端穿过安装架5顶壁固定有连接板8，连接板8底部的中心位置固定有上切刀
11，安装架5的顶壁的底部固定有两个导杆9，两个导杆9上均套设有导套10，导套10与导杆9滑动配合，连接板8的左右两端分别与两个导套10固定连接，通过导杆9和导套10的设置，提高剪切过程的平稳性，进一步提高剪切精准度。安装架5顶壁的底部固定有吹风件6，吹风件6的吹风方向朝向输送件2，通过吹风件6将板材上的碎屑、灰尘等吹走，避免剪切过程中对上切刀11造成的磕碰损伤，提高剪切精准度。工作台4的中部开设有安装槽13，安装槽13内固定有下切刀12，下切刀12位于上切刀11的下方。通过液压缸7反复伸缩，带动上切刀11上下反复运动，与下切刀12配合实现剪切作业。
26.进一步的，导向件3包括两个导向板31、两个螺栓32、以及两个螺母33，工作台4顶部的左侧开设有两个条形孔14，两个条形孔14前后分布设置，两个导向板31均开设有螺纹孔(图未示)，螺栓32穿过螺纹孔和条形孔14后与螺母33螺纹配合将导向板31固定在工作台4顶部。通过前后两侧的导向板31对板材进行导向，并且可调节前后两个导向板31之间的距离，以对不同宽度板材进行有效导向。具体的，当需要调节前后两个导向板31之间的距离时，将螺母33拧松，即可前后调节导向板31的位置，调节完毕后，经螺母33拧紧完成固定。
27.进一步的，工作台4顶部的左侧设有刻度线15，导向板31位于刻度线15的上方。通过刻度线15的设置更方便观察调节情况，提高调节精准度。
28.进一步的，吹风件6包括立臂61、安装板62、以及吹风机63，立臂61的顶端固定在安装架5顶壁的底部的左侧，安装板62向下倾斜固定在立臂61的左侧，吹风机63固定在安装板62顶部，且吹风口向左下方倾斜朝向输送件2。输送件2的输送方向为从左至右输送，吹风方向为朝向左下方吹风，与输送方向呈相反方向且具有一定角度，能更好将碎屑吹走。
29.进一步的，工作台4的右侧壁固定有缓冲板16。缓冲板16的设置避免剪切完毕的板材直接从高处掉落造成磕碰损伤，提高产品质量。
30.进一步的，还包括弹簧17和压板18，弹簧17的顶端固定在导套10的底部，弹簧17的底端固定连接有压板18，压板18的中部开设有通孔(图未示)，导杆9穿过通孔，压板18与导杆9滑动配合，初始状态时，压板18位于上切刀11的下方。当连接板8向下运动带动上切刀11向下运动的同时，也带动导套10向下运动，使得压板18向下运动，由于压板18位于上切刀11的下方，所以在压板18向下运动抵靠在板材表面时，上切刀11还未与板材接触，由于液压缸7继续带动连接板8向下运动，此时弹簧17收缩，压板18压住板材，随后上切刀11和下切刀12配合对板材进行剪切。当液压缸7收缩复位时，带动连接板8向上运动复位，进而带动上切刀11和导套10向上运动复位，弹簧17伸长复位，压板18向上运动复位离开板材。通过弹簧17和压板18的设置在剪切过程中对板材进行固定，避免剪切过程发生板材偏移，进一步提高剪切精准度。
31.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。