管道用法兰盘红打型加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种管道用法兰盘红打型加工装置。


背景技术：

2.现有的管道用法兰盘一般采用机加工的方式，如图4所示，采用预留有切削余量的与成品法兰盘总厚度尺寸相近的板材下料，然后进行车削加工至设计尺寸，最后进行钻孔、热处理、发蓝处理形成最终的产品，这种加工方式，板材厚度较厚，移运成本高，同时切削浪费大量原材料，导致产品的生产成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种管道用法兰盘红打型加工装置，大大降低了法兰盘的生产成本。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述管道用法兰盘红打型加工装置，包括：
5.下料机，下料环形料坯；
6.中频加热机，加热所述料坯的内圈；
7.压力机，所述压力机设有成型模，所述料坯置于所述成型模的型腔，热压成型初坯；
8.车床，车加工所述初坯至设计尺寸，形成半成品；
9.钻床，钻加工所述半成品的法兰孔，形成成品。
10.在本实用新型提供的管道用法兰盘红打型加工装置的一种较佳实施例中，还包括热处理设备和发蓝设备，所述热处理设备对所述成品进行热处理，所述发蓝设备对热处理后的成品进行发蓝处理。
11.在本实用新型提供的管道用法兰盘红打型加工装置的一种较佳实施例中，所述下料机采用数控等离子切开机。
12.在本实用新型提供的管道用法兰盘红打型加工装置的一种较佳实施例中，所述压力机采用开式单点高性能压力机。
13.在本实用新型提供的管道用法兰盘红打型加工装置的一种较佳实施例中，所述车床采用数控车床，所述钻床采用摇臂钻床。
14.在本实用新型提供的管道用法兰盘红打型加工装置的一种较佳实施例中，所述热处理设备采用高温井式炉。
15.在本实用新型提供的管道用法兰盘红打型加工装置的一种较佳实施例中，所述成型模包括上模座、凸模、凸模固定板、弹簧、下模座、凹模、压料板、垫块、退料杆及螺钉，所述上模座安装于所述压力机的滑块，所述压料板通过螺钉、弹簧安装于所述凸模固定板，所述下模座安装于所述压力机的工作台，所述凸模通过凸模固定板以螺钉固定安装于所述上模座，所述凹模相对所述凸模通过螺钉固定安装于所述下模座，所述垫块设于所述凹模的型
腔。
16.与现有技术相比，本实用新型提供的管道用法兰盘红打型加工装置的有益效果是：本实用新型采用红打成型原理，将料坯热压成型后在进行车削加工和钻孔，大大降低了对板材原料的厚度要求，同时车削加工切削余量减少，提高了原材料的利用率，降低了法兰盘的生产成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
18.图1是本实用新型提供的管道用法兰盘红打型加工装置的各设备的连接关系图；
19.图2是本实用新型提供的管道用法兰盘红打型加工装置的所述压力机上的所述成型模的结构示意图；
20.图3是本实用新型提供的产品成型工序流程图；
21.图4是本实用新型提供的传统的产品成型的工序流程图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1和3，本实施例的所述管道用法兰盘红打型加工装置包括：
25.下料机11，下料环形料坯，优选地，本实施例的所述下料机11采用数控等离子切开机；
26.中频加热机12，加热所述料坯的内圈，便于红打工序对料坯的内圈成型；
27.压力机13，所述压力机13设有成型模20，所述料坯置于所述成型模20的型腔，热压成型初坯，优选地，本实施例的所述压力机13采用开式单点高性能压力机，具体可采用型号为：jh21
‑
200的开式单点高性能压力机；
28.车床14，车加工所述初坯至设计尺寸，形成半成品，优选地，本实施的所述车床14
采用数控车床，具体可选用型号为：cjk6130车床；
29.钻床15，钻加工所述半成品的法兰孔，形成成品，优选地，本实施例的所述钻床15可采用摇臂钻床，具体可采用型号为：z3050的摇臂钻床。
30.为了提高法兰盘的强度，本实施例的所述成品还通过热处理设备16和发蓝设备17分别进行热处理和发蓝处理，其中所述热处理设备16可采用高温井式炉进行热处理，所述发蓝设备17可采用发蓝自动线进行发蓝处理。
31.优选地，请参阅图2，本实施例的所述成型模20包括上模座201、凸模202、凸模固定板203、弹簧204、下模座205、凹模206、压料板207、垫块208、退料杆209及螺钉，所述上模座201安装于所述压力机13的滑块，所述压料板207通过螺钉、弹簧204安装于所述凸模固定板203，所述下模座205安装于所述压力机13的工作台，所述凸模202通过凸模固定板203以螺钉固定安装于所述上模座201，所述凹模206相对所述凸模202通过螺钉固定安装于所述下模座205，所述垫块208设于所述凹模206的型腔，所述退料杆209一端连接所述垫块208，另一端贯穿所述下模座205连接驱动顶杆(图中未示出)。
32.本申请的法兰盘加工工艺与传统的加工工艺相比，增加了红打工序但节约了大量原材料及加工工时。
33.如：传统加工工艺所需材料毛坯规格为：材料毛坯重量为：28.7kg，而本申请所需材料毛坯规格为：材料毛坯重量为：11.2kg，可节约材料17.5kg，按40cr材料价格4元/kg可节约材料费约70元/件。因本申请的红打成型后毛坯件与实际工件重量接近，减少了车加工量，节约了车加工工时。
34.传统工艺的车加工工时约为3小时/件，本申请的车加工工时约为0.5小时/件，可节约2.5小时/件，按照车加工20元/小时计算可节约费用约为50元/件。
35.本申请新增的红打工序所增加的成本约为：中频加热电费约1元/件、冲床加工费用1元/件、模具摊销费用2元/件，共新增加工费用约4元/件。
36.综上所述本申请的工艺可节约材料费用约为70元/件，节约加工工时费用约为50元/件，新增加工费用约4元/件，节约费用与新增费用相抵后共可节约费用为116元/件。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。