一种新型圆形件冲孔模具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种新型圆形件冲孔模具。


背景技术：

2.目前在机械加工技术领域经常需要对工件进行冲孔加工，其中在外侧壁为圆形或弧形等工件如洗衣机用的滚筒件进行加工时，通常是在平板板材上进行冲孔，然后再进行卷圆操作。这种先冲孔后卷圆的加工方式会使加工得到的孔产生变形，影响加工质量，不方便后续的装配和使用。另外工件具有多层厚度时，分别进行加工各层之间孔之间的重合度不好，工件加工精度差。因此本实用新型提供了一种新型圆形件冲孔模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型圆形件冲孔模具，以解决上述背景技术中存在的现有技术问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：提供了一种新型圆形件冲孔模具，包括底座、固定块、导向柱、凹模、安装座以及卸料板，所述底座顶端一侧固定设置有固定块，另一侧固定设置有凹模，所述导向柱一端与固定块固定连接，另一端与凹模固定连接，所述安装座与导向柱滑动连接，所述安装座靠近凹模的一侧开设有安装槽，所述卸料板与安装槽滑动连接，所述卸料板一侧设置在安装槽内，另一侧凸出于安装槽设置，所述卸料板靠近凹模的一端安装有冲孔模针，所述安装座远离凹模的一侧固定连接有油缸。
5.在上述技术方案基础上，所述卸料板一侧与安装槽内壁之间设置有弹簧，所述弹簧外侧套设有套筒。
6.在上述技术方案基础上，所述安装座上固定设置有连接块，所述连接块上开设有凹槽，所述油缸输出端设置有凸缘，所述凸缘与凹槽相适配。
7.在上述技术方案基础上，所述凹槽呈t字型设置。
8.在上述技术方案基础上，所述卸料板靠近凹模的一侧设置有弧形安装板，所述冲孔模针安装在弧形安装板上。
9.在上述技术方案基础上，所述凹模靠近安装座的一侧设置为弧形且与工件内壁抵接。
10.在上述技术方案基础上，所述导向柱对称设置有两组。
11.在上述技术方案基础上，所述凹模、固定块远离安装座的一侧设置有第一限位块以及第二限位块，所述第一限位块与第二限位块均与底座固定连接。
12.本实用新型提供的技术方案产生的有益效果在于：
13.本实用新型中可以实现对外侧壁为圆形或弧形的工件进行直接冲孔加工，如洗衣机滚筒件等，避免了先冲孔再进行卷圆产生的圆孔变形等问题，加工质量高且方便后续装配。另外，本实用新型还可以同时对多层工件进行同时冲孔，工件冲孔后重合度好，加工精度高。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的爆炸视图；
16.图3是本实用新型的主视图；
17.图4是本实用新型的俯视图；
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1至图4所示，一种新型圆形件冲孔模具，包括底座1、固定块2、导向柱3、凹模4、安装座5以及卸料板6，底座1顶端一侧固定设置有固定块2，另一侧固定设置有凹模4，导向柱3一端与固定块2固定连接，另一端与凹模4固定连接，安装座5与导向柱3滑动连接，安装座5靠近凹模4的一侧开设有安装槽51，卸料板6与安装槽51滑动连接，卸料板6一侧设置在安装槽51内，另一侧凸出于安装槽51设置，卸料板6靠近凹模4的一端安装有冲孔模针，安装座5远离凹模4的一侧固定连接有油缸。
22.在上述技术方案基础上，卸料板6一侧与安装槽51内壁之间设置有弹簧，弹簧外侧套设有套筒7。卸料板6与安装槽51之间通过弹簧实现滑动连接以及冲孔后的自动回位，避免冲孔加工后冲孔模针与工件不能脱离的现象发生；套筒7主要是为弹簧起导向作用，保证冲孔加工的质量和精度。
23.在上述技术方案基础上，安装座5上固定设置有连接块8，连接块8上开设有凹槽81，油缸输出端设置有凸缘，凸缘与凹槽81相适配。在上述技术方案基础上，凹槽81呈t字型设置。9
24.在上述技术方案基础上，卸料板6靠近凹模4的一侧设置有弧形安装板9，冲孔模针安装在弧形安装板9上。在上述技术方案基础上，凹模4靠近安装座5的一侧设置为弧形且与工件内壁抵接。如图2所示，通过将凹模4与工件抵接的一侧设置为弧形以及卸料板6前端设置有弧形安装板9，可以对侧壁为圆形或弧形的工件两侧夹持更加稳固，从而可以保证加工质量。
25.在上述技术方案基础上，如图4所示，导向柱3对称设置有两组，安装座5在导向柱3滑动时更加平稳，导向效果更好。
26.在上述技术方案基础上，凹模4、固定块2远离安装座5的一侧设置有第一限位块10以及第二限位块11，第一限位块10与第二限位块11均与底座1固定连接。
27.工作时，油缸输出端伸缩运动带动安装座5在导向杆3上滑动，安装座5带动卸料板6运动，卸料板6前端的弧形安装板9抵接在工件的外侧壁上，油缸输出端继续向前伸长进行冲孔操作；冲孔完成后，油缸输出端收缩带动安装座5向远离工件的方向移动，此时卸料板6在弹簧的作用下自动回位，直至卸料板6前端从工件外侧壁离开，将加工完成的工件取下即可。在对圆筒状工件进行冲孔时，可以沿工件周向同时排布多个本实用新型的冲孔模具，可以有效提高工作效率。
28.本实用新型中可以实现对外侧壁为圆形或弧形的工件进行直接冲孔加工，如洗衣机滚筒件等，避免了先冲孔再进行卷圆产生的圆孔变形等问题，加工质量高且方便后续装配。另外，本实用新型还可以同时对多层工件进行同时冲孔，工件冲孔后重合度好，加工精度高。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。