一种管道焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接夹具技术领域，更具体的说，尤其涉及一种管道焊接夹具。


背景技术：

2.焊接工装夹具就是将焊件准确定位和有效夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备，在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度等方面起着非常重要的作用。
3.但是，现有的管道焊接夹具普遍存在结构复杂，操作较为繁琐，只能够对单一尺寸的管道进行夹紧，且在夹紧时管道容易出现打滑现象的问题，在具体的使用时，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种管道焊接夹具，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种管道焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种管道焊接夹具，由以下具体技术手段所达成：
7.一种管道焊接夹具，包括：固定板、底座、下夹座、上夹座、连接轴、螺杆、手轮、螺帽、轴承、支架、防滑垫片、紧固螺栓；所述底座安装在固定板的顶端，且底座与固定板通过焊接方式连接；所述下夹座安装在底座的顶端，且下夹座与底座通过焊接方式连接；所述上夹座安装在下夹座上，且上夹座的一端与下夹座的一端通过连接轴铰接连接；所述上夹座的另一端与下夹座的另一端通过紧固螺栓固定；所述螺杆安装在下夹座、上夹座上，且螺杆与下夹座、上夹座通过螺纹拧接连接；所述手轮套入安装在螺杆的顶端，且手轮与螺杆通过螺帽固定；所述螺帽通过螺纹拧接方式安装在螺杆的顶端；所述支架通过轴承安装在螺杆的底部，且轴承镶嵌安装在支架上，轴承与螺杆通过镶嵌方式固定；所述防滑垫片嵌入安装在支架的底部，且防滑垫片与支架通过粘合方式固定。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种管道焊接夹具所述下夹座、上夹座均为半圆弧形板状结构，且上夹座通过连接轴安装在下夹座上设置为旋转装置。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种管道焊接夹具所述螺杆在底座的上方呈环形阵列状分布安装有四处，且螺杆在下夹座、上夹座上分别对称安装有两处。
10.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种管道焊接夹具所述螺杆通过螺纹拧接方式安装在下夹座、上夹座上设置为升降装置。
11.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种管道焊接夹具所述支架的顶端设置有用于容纳轴承的环形凸起，且支架通过轴承安装在螺杆的底部设置为旋转装置。
12.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.1、本实用新型下夹座、上夹座均为半圆弧形板状结构，且上夹座通过连接轴安装在下夹座上设置为旋转装置的设置，便于开启与闭合，可从上方直接装入，方便管道的安装与固定，便于操作。
14.2、本实用新型螺杆在底座的上方呈环形阵列状分布安装有四处，且螺杆在下夹座、上夹座上分别对称安装有两处，螺杆通过螺纹拧接方式安装在下夹座、上夹座上设置为升降装置的设置，螺杆通过升降能灵活调整支架间的间距，适用范围广，适用于不同尺寸管道的夹紧与固定。
15.3、本实用新型支架的顶端设置有用于容纳轴承的环形凸起，且支架通过轴承安装在螺杆的底部设置为旋转装置的设置，通过旋转使支架不跟随螺杆转动，使支架能够紧贴管道外壁，提高夹紧效果，不易打滑。
16.4、本实用新型通过对管道焊接夹具的改进，具有结构设计合理，便于操作、方便管道的安装与固定，适用范围广、适用于不同尺寸管道的夹紧与固定，夹紧效果好，不易打滑，实用性强的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。
附图说明
17.构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的主视结构示意图；
20.图3为本实用新型的螺杆爆炸结构示意图。
21.图中：固定板1、底座2、下夹座3、上夹座4、连接轴5、螺杆6、手轮7、螺帽8、轴承9、支架10、防滑垫片11、紧固螺栓12。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参见图1至图3，本实用新型提供一种管道焊接夹具的具体技术实施方案：
27.一种管道焊接夹具，包括：固定板1、底座2、下夹座3、上夹座4、连接轴5、螺杆6、手轮7、螺帽8、轴承9、支架10、防滑垫片11、紧固螺栓12；底座2安装在固定板1的顶端，且底座2与固定板1通过焊接方式连接；下夹座3安装在底座2的顶端，且下夹座3与底座2通过焊接方式连接；上夹座4安装在下夹座3上，且上夹座4的一端与下夹座3的一端通过连接轴5铰接连接；上夹座4的另一端与下夹座3的另一端通过紧固螺栓12固定；螺杆6安装在下夹座3、上夹座4上，且螺杆6与下夹座3、上夹座4通过螺纹拧接连接；手轮7套入安装在螺杆6的顶端，且手轮7与螺杆6通过螺帽8固定；螺帽8通过螺纹拧接方式安装在螺杆6的顶端；支架10通过轴承9安装在螺杆6的底部，且轴承9镶嵌安装在支架10上，轴承9与螺杆6通过镶嵌方式固定；防滑垫片11嵌入安装在支架10的底部，且防滑垫片11与支架10通过粘合方式固定。
28.具体的，下夹座3、上夹座4均为半圆弧形板状结构，且上夹座4通过连接轴5安装在下夹座3上设置为旋转装置。
29.具体的，螺杆6在底座2的上方呈环形阵列状分布安装有四处，且螺杆6在下夹座3、上夹座4上分别对称安装有两处。
30.具体的，螺杆6通过螺纹拧接方式安装在下夹座3、上夹座4上设置为升降装置。
31.具体的，支架10的顶端设置有用于容纳轴承9的环形凸起，且支架10通过轴承9安装在螺杆6的底部设置为旋转装置。
32.具体实施步骤：
33.根据管道的长度选择合适数量的夹具，安装时，在管道的下方均匀分布多个夹具，保证支撑力均匀，防止焊接时管道发生晃动；根据管道尺寸，拧动下夹座3上安装的螺杆6上的手轮7，调整下方支架10的高度，并使所有夹具的下夹座3上支架10的高度保持水平，然后将夹具通过固定板1固定到合适位置，松开紧固螺栓12，翻转开启上夹座4，将管道起吊后放置在下夹座3的支架10上，翻转闭合上夹座4，拧紧紧固螺栓12，拧动上夹座4上的手轮7，使上夹座4的支架10与管道的外壁抵接、夹紧，完成管道的夹紧、固定。
34.综上所述：该一种管道焊接夹具，通过下夹座、上夹座均为半圆弧形板状结构，且上夹座通过连接轴安装在下夹座上设置为旋转装置的设置，便于开启与闭合，可从上方直接装入，方便管道的安装与固定，便于操作；通过螺杆在底座的上方呈环形阵列状分布安装有四处，且螺杆在下夹座、上夹座上分别对称安装有两处，螺杆通过螺纹拧接方式安装在下夹座、上夹座上设置为升降装置的设置，螺杆通过升降能灵活调整支架间的间距，适用范围广，适用于不同尺寸管道的夹紧与固定；通过支架的顶端设置有用于容纳轴承的环形凸起，且支架通过轴承安装在螺杆的底部设置为旋转装置的设置，通过旋转使支架不跟随螺杆转动，使支架能够紧贴管道外壁，提高夹紧效果，不易打滑；通过对管道焊接夹具的改进，具有结构设计合理，便于操作、方便管道的安装与固定，适用范围广、适用于不同尺寸管道的夹紧与固定，夹紧效果好，不易打滑，实用性强的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。