一种摇臂钻床加工轴类用工装的制作方法

1.本申请涉及轴类工件加工领域，尤其是涉及一种摇臂钻床加工轴类用工装。


背景技术：

2.摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，然而对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。
3.在对轴进行加工时，需先在轴的轴向上钻出用于车床尾架进行固定的定位孔，然而在摇臂钻床对轴类工件进行定位孔加工时，需对轴类工件进行工装固定，目前使用的工装对轴类工件固定时后轴类工件的稳定性较差。


技术实现要素：

4.为了提高摇臂钻床对轴类工件进行定位孔加工时轴类工件的稳定性，本申请提供一种摇臂钻床加工轴类用工装。
5.本申请提供的一种摇臂钻床加工轴类用工装，采用如下的技术方案：
6.一种摇臂钻床加工轴类用工装，包括用于与工作台插接的底座、设在底座上的两个夹持螺杆、穿设于两个夹持螺杆上的夹持板和螺纹连接在夹持螺杆上的锁紧螺母；
7.所述底座上设有抵接曲面，抵接曲面与工件接触；
8.两个所述夹持螺杆平行设置；
9.工件位于底座、两个夹持螺杆与夹持板形成的区域内，所述夹持板具有将工件抵紧在底座上的状态。
10.通过采用上述技术方案，在使用摇臂钻床对轴进行定位孔加工的过程中，将轴预先放置到底座与两个夹持螺杆形成的开放区域内，并使轴的侧端抵接在底座的抵接曲面上，然后将夹持板穿设到两个夹持螺杆上，并向两个夹持螺杆上分别旋拧上锁紧螺母，然后将锁紧螺母逐渐的拧紧在夹持螺杆上，并使锁紧螺母将夹持板的侧端抵紧，然后夹持板将轴抵紧在底座的抵接曲面上，然后再使用摇臂钻床的刀具对轴进行定位加工，不仅使刀具便于定位，且在刀具加工过程中，该工装对轴固定的稳定性较高。
11.优选的，所述夹持板为设有夹持曲面；
12.所述夹持曲面用于与工件抵接。
13.通过采用上述技术方案，通过使夹持板的夹持面为夹持曲面，不仅便于夹持件对轴进行固定，且提高了该工装对轴进行固定时轴的稳定性，便于摇臂钻床的刀具对轴的定位孔进行加工。
14.优选的，还包括第一柔性垫板；
15.所述第一柔性垫板位于底座与工件之间。
16.通过采用上述技术方案，通过在工件与底座之间设置第一柔性垫板，从而降低了
工件与抵接曲面抵接时抵接曲面对工件的刮伤。
17.优选的，还包括第二柔性垫板；
18.所述第二柔性垫板位于夹持板与工件之间。
19.通过采用上述技术方案，通过在工件与夹持板之间设置第二柔性垫板，从而降低了工件与夹持曲面抵接时夹持曲面对工件的刮伤。
20.优选的，还包括设在底座上的压紧组件。
21.通过采用上述技术方案，通过在底座上设置压紧组件，从而在将轴的周向进行固定后，对轴的轴向进行压紧，便于摇臂钻床的刀具对轴的定位孔进行加工。
22.优选的，所述压紧组件包括设在底座上的压紧螺杆、穿设于压紧螺杆上的压板、设在底座上的垫块和与压紧螺杆螺纹连接的压紧螺母；
23.所述压板一端压在工件上、另一端压在垫块上；
24.所述垫块位于压紧螺杆远离工件的一侧。
25.通过采用上述技术方案，在使用夹持板对轴进行工装固定后，将压板穿设在压紧螺杆上，并在底座上放上垫块，然后将压紧螺杆旋拧在压紧螺杆上，并使压紧螺母抵紧在压板上，从而使压板将轴压紧，提高了刀具对轴进行加工时轴的稳定性。
26.优选的，还包括第三柔性垫板；
27.所述第三柔性垫板位于工件与压板之间，所述第三柔性垫板上设有用于刀具穿过的孔。
28.通过采用上述技术方案，通过在工件与压板之间设置第三柔性垫板，从而降低了压板对轴的刮伤。
29.优选的，所述压板上设有腰形槽；
30.所述压紧螺杆穿过腰形槽。
31.通过采用上述技术方案，通过在压板上开设腰形槽，从而可根据不同大小的轴对压板的位置进行调节。
32.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
33.1.在使用摇臂钻床对轴类工件进行加工的过程中，将轴预先放置到底座与两个夹持螺杆形成的开放区域内，并使轴的侧端抵接在底座的抵接曲面上，然后将夹持板穿设到两个夹持螺杆上，并向两个夹持螺杆上分别旋拧上锁紧螺母，然后将锁紧螺母逐渐的拧紧在夹持螺杆上，并使锁紧螺母将夹持板的侧端抵紧，然后夹持板将轴抵紧在底座的抵接曲面上，然后再使用摇臂钻床的刀具对轴进行定位加工，不仅使刀具便于定位，且在刀具加工过程中，该工装对轴固定的稳定性较高。
34.2.通过使夹持板的夹持面为夹持曲面，不仅便于夹持件对轴进行固定，且提高了该工装对轴进行固定时轴的稳定性，便于摇臂钻床的刀具对轴的定位孔进行加工。
35.3.在使用夹持板对轴进行工装固定后，将压板穿设在压紧螺杆上，并在底座上放上垫块，然后将压紧螺杆旋拧在压紧螺杆上，并使压紧螺母抵紧在压板上，从而使压板将轴压紧，提高了刀具对轴进行加工时轴的稳定性。
附图说明
36.图1是本申请实施例的工装装设在摇臂钻床上的结构示意图。
37.图2是本申请实施例的工装将轴夹持固定的结构示意图。
38.附图标记说明：11、底座；111、底座本体；112、顶板；11a、抵接曲面；12、夹持螺杆；13、夹持板；13a、夹持曲面；14、锁紧螺母；21、第一柔性垫板；22、第二柔性垫板；3、压紧组件；31、压紧螺杆；32、压板；321、腰形槽；33、垫块；34、压紧螺母；35、第三柔性垫板。
具体实施方式
39.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
40.本申请实施例公开一种摇臂钻床加工轴类用工装。
41.参照图1，该工装设在摇臂钻床的工作台上，其包括设在工作台上的底座11、设在底座11上的两个夹持螺杆12、穿设在两个夹持螺杆12上的夹持板13和与夹持螺杆12螺纹连接的锁紧螺母14。
42.该工装对轴进行夹持固定时，首先将轴置于底座11与两个夹持螺杆12形成的开放区域内，使轴的非加工侧放在工作台上，并使轴的侧端抵接在底座11的侧端上，然后向两个夹持螺杆12上穿设上夹持板13，并向两个夹持螺杆12上旋拧上锁紧螺母14，并使锁紧螺母14抵紧在夹持板13上，从而使夹持板13将轴夹持抵紧底座11上，然后摇臂钻床的刀具便可对轴进行定位孔的加工。
43.底座11包括底座本体111和设在底座本体111上的顶板112，底座本体111的底端插接在工作台上的燕尾槽内，顶板112设在底座本体111的侧端。顶板112上设有抵接曲面11a，抵接曲面11a位于顶板112上远离底座本体111的一端，该工装对轴进行固定时，轴的侧端抵接在抵接曲面11a上，抵接曲面11a不仅便于顶板112对轴进行固定，且提高了对轴固定时轴的稳定性。
44.参照图1，两个夹持螺杆12平行上设置，且夹持螺杆12垂直固定在底座本体111的侧端面上，两个夹持螺杆12位于顶板112的下方，且两个夹持螺杆12位于底座本体111侧端的同等高度上。
45.夹持板13上设有夹持曲面13a，在使用夹持板13对轴进行固定时，夹持板13上的夹持曲面13a抵接在轴的侧端，降低了对轴侧端的挤压变形，且提高了轴的稳定性。
46.在使用夹持板13对轴进行夹持后，将锁紧螺母14旋拧在夹持螺杆12上，并将锁紧螺母14拧紧抵紧在夹持板13上远离轴的端面上。
47.参照图1和图2，使用该工装对轴进行夹持固定的过程中，考虑到对轴夹持的稳定性，以及降低对轴进行夹持的过程中对轴的刮伤。
48.在顶板112与轴之间垫上第一柔性垫板21，第一柔性垫板21可使用橡胶材料或木质材料等柔性材料，从而用以提高顶板112对轴夹持固定时的轴的稳定性。
49.在夹持板13与轴之间垫板第二柔性垫板22，同样，第二柔性垫板22可使用橡胶材料或木质材料等柔性材料，从而用以提高夹持板13对轴夹持固定时的轴的稳定性。在使用第二柔性垫板22对轴进行夹持时，也可将第二柔性垫板22放置在轴的键槽内，使第二柔性垫板22伸出键槽，并用夹持板13抵接在第二柔性垫板22上。
50.参照图1和图2，在对轴进行定位孔加工时，为了进一步提高轴的稳定性，在底座本体111上还设有压紧组件3，压紧组件3包括设在底座本体111上的压紧螺杆31、穿设于压紧螺杆31上的压板32、设在底座本体111上的垫块33以及与压紧螺杆31螺纹连接的压紧螺母
34。
51.压紧螺杆31垂直设在底座本体111的顶端面上，压板32上开设有腰形槽321，压紧螺杆31穿过腰形槽。当需要进行加工的轴的大小不同时，可调节压紧螺杆31在腰形槽321内的位置。垫块33放置在底座本体111上，垫块33位于压紧螺杆31远离工件的一侧。
52.在使用夹持板13对轴进行夹紧后，将压板32穿设在压紧螺杆31上，压板32对轴的顶端进行压紧时，压板32的一端压在轴上、另一端压在垫块33上，然后向压紧螺杆31上旋拧上压紧螺母34，并使压紧螺母34抵紧在压板32上。
53.在使用压板32对轴进行压紧时，为了降低压板32对轴的刮伤，在压板32与轴之间垫上第三柔性垫板35，第三柔性垫板35可使用橡胶材料或木质材料等柔性材料，在第三柔性垫板35上设有供摇臂钻床的刀具通过的通孔。
54.在对轴进行压紧后，便可使用摇臂钻床对轴进行定位孔的加工了。
55.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。