眼镜框酒杯焊接治具的制作方法

本实用新型涉眼镜加工设备技术领域，尤其是眼镜框酒杯焊接治具。

背景技术：

人们在佩戴眼镜时，通过将镜腿挂在耳背上，而镜框则是配合鼻托架夹持在鼻两侧，防止鼻梁被压，现有的眼镜，一部分采用的是鼻托与镜框整体一次性注塑成型，这种形式就存在鼻托处固定不具有形变效果，佩戴者长期使用会造成鼻梁接触部分不适更易疲劳，另一部分则是使用具有形变的金属或限为纤维材料的酒杯与镜框固定连接在一起，当托叶支架受到挤压时酒杯可以起到缓冲减压的作用，目前，上述眼镜框与鼻托安装的制作都需要人工手动来操作，即将镜框放置在一侧的治具上进行固定，再手持鼻托的酒杯部分与镜框对位进行焊接，这种纯手工定位方式，不仅效率低下，而且产品质量不受控，定位的准确度得不到保证，导致废品率高，造成一定程度的浪费。

在中国专利文献公开的发明专利cn201921366600.4名称为“送焊线镜框酒杯治具”的专利技术中公开了一种通过在治具底座上设置工位相对的镜框安装座与酒杯安装座，配合酒杯安装座上的多个驱动机构，实现五维调节，即上下、左右、前后与会上下旋转与左右旋转的属性，以适应现有不同规格的镜框与酒杯焊接的定位需求。但该技术方案中的镜框治具通过将镜框设置在镜框治具的安装槽内来实现固定，在对不同规格的镜框进行加工时，则需要准备与镜框结构尺寸对应安装槽的镜框治具，由此会造成加工生产成本的增加，且将边缘较窄或的金属丝的镜框设置在上述的镜框治具上，在工人的需要临时对镜框焊接角度的调整操作时是非常不方便的，灵活性差，导致产品报废量高、返修率高，进而造成产品合格率下降。因此，急需对现有技术方案中的问题进行解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构新颖，操作便捷，稳定可靠，能够满足不同规格尺寸的眼镜框焊接酒杯的眼镜框酒杯焊接治具。

该眼镜框酒杯焊接治具，包括治具底座，所述的治具底座的一侧设有安装眼镜框的镜框安装座，镜框安装座上设有对镜框固定的夹持组件，镜框安装座上设有配合夹持组件定位镜框的第一陶瓷棒，所述的治具底座的另一侧设有六轴滑台，六轴滑台上设有固定酒杯的定位组件，六轴滑台具有驱动定位组件左右水平移位、上下垂直移位、前后翻转移位、左右翻转移位、前后水平移位、左右水平旋转的多维结构，定位组件上设有与第一陶瓷棒对侧设置的第二陶瓷棒，所述的治具底座上安装酒杯的定位组件与安装镜框的夹持组件工位相对设置。

优选地，所述的六轴滑台包括设置在治具底座上的左右移位的横移滑台，所述的横移滑台的移动部分设有上下移位的升降滑台，所述的升降滑台的移动部分设有向侧面伸出前后转动的旋转机构，所述的旋转机构的旋转部分设有左右翻转的摆动平台，所述的摆动平台上设有正对夹持组件前后移位的送料机构，所述的送料机构的送出部分上设有调节底板，所述的定位组件设置在调节底板上左右水平转动设置。

优选地，所述的定位组件包括设置在调节底板上的定位模块，定位模块与调节底板之间通过设置转轴连接，定位模块上设有向夹持组件侧伸出的酒杯铜模，酒杯铜模上设有安装酒杯的插口，所述第二陶瓷棒安装在定位模块上位于酒杯铜模的插口侧。

优选地，所述的酒杯铜模与第二陶瓷棒可拆卸结构安装在定位模块上，酒杯铜模上的插口为侧面开口设置，所述的第二陶瓷棒的端部向内设有v型槽。

优选地，所述的酒杯铜模由上部的酒杯压块与下部的酒杯托块组合而成，所述的插口置于酒杯压块与酒杯托块之间，酒杯压块与酒杯托块之间可拆卸设置。

优选地，所述的夹持组件包括设置在镜框安装座上部的镜框压块和安装在镜框安装座上的镜框托块，所述的镜框压块与镜框托块相对设置，所述的镜框安装座上设有驱动镜框压块上下动作的夹持气缸。

优选地，所述的治具底座上设有一镜框靠柱，所述的靠柱配合第一陶瓷棒和夹持组件对镜框形成三点支撑。

优选地，所述的靠柱与治具底座之间设有调节块，调节块在治具底座上的位置可调节设置；所述的镜框压块与夹持气缸之间设有连接臂，连接臂在夹持气缸上的位置可调节设置；所述镜框托块与镜框安装座之间设有连接块，镜框托块在连接块上的位置可调节设置；所述的第一陶瓷棒与连接块之间设有陶瓷夹块，陶瓷夹块在连接块上的位置可调节设置。

本实用新型的有益效果为：眼镜框酒杯焊接治具通过在治具底座上设置工位相对的镜框夹持组件与酒杯定位组件，其中夹持组件的使用可以适应现有不同结构与规格镜框定位安装的要求，保证了定位焊接的兼容性与灵活性，且将安装酒杯的定位组件设置在六轴滑台上，从而达到空间内的六维调节，即上下移位、左右移位、前后移位、前后翻转、左右翻转、左右旋转的属性，可以实现酒杯焊接角度的调节，提升了酒杯与镜框焊接的质量与效率，可以满足多批量的不同规格的镜框与酒杯对位焊接的需求，有效的提升了加工效益，其结构新颖，操作便捷，稳定可靠，有利于推动眼镜生产工艺的发展。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一个角度的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的另一个角度的立体示意图；

图3为本实用新型实施例的主视图。

图4为图2中a处的放大示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型的实施例中的眼镜框酒杯焊接治具，包括治具底座1，所述的治具底座1的一侧设有安装眼镜框的镜框安装座2，镜框安装座2上设有对镜框固定的夹持组件3，所述的夹持组件3包括设置在镜框安装座2上部的镜框压块30和安装在镜框安装座2上的镜框托块31，所述的镜框压块30与镜框托块31相对设置，所述的镜框安装座2上设有驱动镜框压块30上下动作的夹持气缸32，镜框安装座2上设有配合夹持组件3定位镜框的第一陶瓷棒21，所述的治具底座1的另一侧设有六轴滑台4，六轴滑台4上设有固定酒杯的定位组件5，所述六轴滑台4具有驱动定位组件5左右水平移位、上下垂直移位、前后翻转移位、左右翻转移位、前后水平移位、左右水平旋转的多维结构，所述的定位组件5包括设置在六轴滑台4上的定位模块50，定位模块50上设有向夹持组件3侧伸出的酒杯铜模51，酒杯铜模51上设有安装酒杯的插口52，定位组件5上设有与第一陶瓷棒21对侧设置的第二陶瓷棒53，所述第二陶瓷棒53安装在定位模块50上位于酒杯铜模51的插口52侧，所述的酒杯铜模51与第二陶瓷棒53可拆卸结构安装在定位模块50上，酒杯铜模51上的插口52为侧面开口设置，所述的第二陶瓷棒53的端部向内设有v型槽，所述的治具底座1上安装酒杯的定位组件5与安装镜框的夹持组件3工位相对设置，夹持组件3的使用可以适应现有不同结构与规格镜框定位安装的要求，保证了定位焊接的兼容性与灵活性。

工作时，将镜框与酒杯安装到对应的夹持组件3与定位组件5上，根据镜框的结构来调整夹持的位置，保证焊接位的精准，根据镜框的位置来调节定位组件5下方的六轴滑台4的焊接角度，使酒杯符合与镜框要对位焊接的要求，再见进行镜框与酒杯的焊接从而完成加工，对位角度精准，安装位置灵活，焊接结构稳定，生产效率高。

在本实施例中，所述的六轴滑台4包括设置在治具底座1上的左右移位的横移滑台41，所述的横移滑台41的移动部分设有上下移位的升降滑台42，所述的升降滑台42的移动部分设有向侧面伸出前后转动的旋转机构43，所述的旋转机构43的旋转部分设有左右翻转的摆动平台44，所述的摆动平台44上设有正对夹持组件3前后移位的送料机构45，所述的送料机构45的送出部分上设有调节底板46，所述的定位组件5设置在调节底板46上左右水平转动设置，从而实现定位组件5在治具底座1上的六维调节。所述的横移滑台41与升降滑台42为手动螺杆调节，所述的旋转机构43与摆动平台44为手动调节设置，所述的送料机构45为送料气缸，送料气缸活动端上安装调节底板46，所述的定位组件5通过手动调节的转轴与调节底板46连接。

在本实施例中，所述的酒杯铜模51由上部的酒杯压块54与下部的酒杯托块55组合而成，所述的插口52置于酒杯压块54与酒杯托块55之间，酒杯压块54与酒杯托块55之间可拆卸设置。

在本实施例中，所述的治具底座1上设有一镜框靠柱6，所述的靠柱6配合第一陶瓷棒21和夹持组件3对镜框形成三点支撑，可以对非焊接侧的镜框部分进行有效的支撑，提高了酒杯焊接的稳定性。

进一步的，为了不同结构与规格的镜框都能得到可靠的定位，所述的靠柱6与治具底座1之间设有调节块60，调节块60在治具底座1上的位置可调节设置；所述的镜框压块30与夹持气缸32之间设有连接臂33，连接臂33在夹持气缸32上的位置可调节设置；所述镜框托块31与镜框安装座2之间设有连接块34，镜框托块31在连接块34上的位置可调节设置；所述的第一陶瓷棒21与连接块34之间设有陶瓷夹块22，陶瓷夹块22在连接块34上的位置可调节设置，可根据镜框的大小、厚度、形状来调节支撑位置，使得靠柱6、第一陶瓷棒21、夹持组件3的能过兼容现有的所有镜框的安装固定，保证该设备具有较高的通用性。

通过上述技术方案，眼镜框酒杯焊接治具将安装酒杯的定位组件5设置在六轴滑台4上，从而达到空间内的六维调节，即上下移位、左右移位、前后移位、前后翻转、左右翻转、左右旋转的属性，可以实现酒杯焊接角度的调节，提升了酒杯与镜框焊接的质量与效率，可以满足多批量的不同规格的镜框与酒杯对位焊接的需求，有效的提升了加工效益，其结构新颖，操作便捷，稳定可靠，有利于推动眼镜生产工艺的发展。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。