一种金属钠冲压取样装置的制作方法

本实用新型涉及一种金属钠冲压取样装置。

背景技术：

现有的金属钠取样采用普通美工刀切取，取样过程速度偏慢且切取表面极易产生氧化，影响测试的准确性，同时因工业金属钠具有强烈的化学活性，能与许多金属或非金属直接化合，在空气中急速氧化，遇水剧烈作用，引起燃烧爆炸，操作时间越久越危险。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种金属钠冲压取样装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种金属钠冲压取样装置，其结构包括底架、冲压平台和冲压装置，所述冲压平台设置底架顶板的左侧上，所述冲压平台的上部固定设置有一横向设置的支撑杆，所述支撑杆的外侧设有一固定座，且该固定座与支撑杆之间通过螺栓进行固定，所述固定座的下部上固定连接有一放置台，所述放置台中部上开设有一落料口，所述固定座的顶部上固定连接有一l型支撑板，所述冲压装置连接在l型支撑板上，所述冲压装置包括固定套筒、移动板、移动杆和限位板以及冲切块，所述固定套筒固定设置在l型支撑板远离固定座的一端部上，所述固定套筒的顶部螺纹连接有一顶座，所述固定套筒的中部为空腔结构，所述移动板上下移动连接在固定套筒的内腔上，所述移动固定连接在移动板上，且所述移动杆的尾部贯穿过固定套筒的底部后进一步的与冲切块相固定连接，该移动杆的顶部贯穿过顶座后进一步的与限位板固定连接，所述限位板顶面的中部上固定连接有一拉杆，所述移动杆的外侧上套设有一弹簧，所述底架顶板位于落料口的正下方还设有一取样瓶。

优选的，所述落料口从放置台的上端面贯穿至放置台的下端面。

优选的，所述弹簧的一端抵靠在移动板的上端面上，该弹簧的另一端抵靠在顶座的下端面上。

优选的，所述顶座的中部上具有一穿孔，该穿孔为由大圆孔和小圆孔构成的上大下小的阶梯孔结构，其中，小圆孔的直径小于限位板的直径，小圆孔的直径大于移动杆的外径，大圆孔的直径大于限位板的直径。

优选的，所述冲切块与移动杆之间的连接方式为螺纹连接，且该冲切块的形状为π型口结构。

优选的，所述固定套筒的顶部上设置有内螺纹，所述顶座的外侧面上设置有与固定套筒的内螺纹相适配的外螺纹。

优选的，所述固定套筒的底部上开设有一供移动杆穿设的通孔。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的一种金属钠冲压取样装置，通过采用冲压平台、冲压装置，即先通过人工将金属钠放置在放置台上，通过冲压装置对金属钠冲切，从而使得金属钠切取成型效率高，规格统一，能够避免手工切取的危险性和不稳定性，保证了实验的可靠性，大大提高了工作效率。

2、本实用新型提供的一种金属钠冲压取样装置，通过采用由固定套筒、移动板、移动杆和限位板以及冲切块等相结合构成冲压装置，即当需要切取金属钠时，通过一手将拉杆向上提，另一手将金属钠放置在放置台的商端面上，紧接着，松开拉杆，移动板在弹簧的作用下会向下运动，带动了与移动板连接的移动杆向下运动，直至冲切块将金属钠冲切下落入至取样瓶，从而使得该冲压装置能够对多个不同厚度的金属钠进行固定切取，实用性强。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种金属钠冲压取样装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种金属钠冲压取样装置的冲压装置的示意图。

图中：1.底架；2.冲压平台；3.支撑杆；4.固定座；5.螺栓；6.放置台；61.落料口；7.l型支撑板；81.固定套筒；82.移动板；83.移动杆；84.限位板；85.冲切块；86.顶座；87.拉杆；88.弹簧；89.穿孔；891.小圆孔；892.大圆孔；9.金属钠；10.取样瓶。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例

参考图1和图2，一种金属钠冲压取样装置，其结构包括底架1、冲压平台2和冲压装置，冲压平台2设置底架1顶板的左侧上，冲压平台2的上部固定设置有一横向设置的支撑杆3，支撑杆3的外侧设有一固定座4，且该固定座4与支撑杆3之间通过螺栓5进行固定，固定座4的下部上固定连接有一放置台6，放置台6中部上开设有一落料口61，固定座4的顶部上固定连接有一l型支撑板7，冲压装置连接在l型支撑板7上，冲压装置包括固定套筒81、移动板82、移动杆83和限位板84以及冲切块85，固定套筒81固定设置在l型支撑板7远离固定座4的一端部上，固定套筒81的顶部螺纹连接有一顶座86，固定套筒81的中部为空腔结构，移动板82上下移动连接在固定套筒81的内腔上，移动杆83固定连接在移动板82上，且所述移动杆83的尾部贯穿过固定套筒81的底部后进一步的与冲切块85相固定连接，该移动杆83的顶部贯穿过顶座86后进一步的与限位板84固定连接，限位板84顶面的中部上固定连接有一拉杆87，移动杆83的外侧上套设有一弹簧88，底架1顶板位于落料口的正下方还设有一取样瓶10。采用上述结构后，通过采用冲压平台、冲压装置，即先通过人工将金属钠放置在放置台上，通过冲压装置对金属钠冲切，从而使得金属钠切取成型效率高，规格统一，能够避免手工切取的危险性和不稳定性，保证了实验的可靠性，大大提高了工作效率。

进一步的，弹簧88的一端抵靠在移动板82的上端面上，该弹簧88的另一端抵靠在顶座86的下端面上。

进一步的，顶座86的中部上具有一穿孔89，该穿孔为由大圆孔892和小圆孔891构成的上大下小的阶梯孔结构，其中，小圆孔891的直径小于限位板84的直径，小圆孔891的直径大于移动杆83的外径，大圆孔892的直径大于限位板84的直径。

进一步的，冲切块85与移动杆83之间的连接方式为螺纹连接，且该冲切块85的形状为π型口结构。采用该结构，便于对冲切块进行更换。

进一步的，固定套筒81的顶部上设置有内螺纹，顶座86的外侧面上设置有与固定套筒的内螺纹相适配的外螺纹。

进一步的，固定套筒81的底部上开设有一供移动杆穿设的通孔。

使用时：当需要切取金属钠9时，通过一手将拉杆87向上提，另一手将金属钠9放置在放置台6的商端面上，紧接着，松开拉杆87，移动板82在弹簧88的作用下会向下运动，带动了与移动板82连接的移动杆83向下运动，直至冲切块85将金属钠9冲切下落入至取样瓶10中，从而使得该冲压装置能够对多个不同厚度的金属钠进行固定切取，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。