专利名称：不锈电镀工艺的制作方法
技术领域：
不锈电镀工艺主要是通过对产品的表面经过化学的方法进行处理，在产品的表面 从内到外依次做底层涂层(具有高亮度透明或者非透明的油漆)、中间光亮的金属涂层和 上色保护涂层(1、低温涂层+2、调色UV光油)。
背景技术：
本发明不锈电镀和传统电镀技术相似之处都是在金属材料(包括塑料、木材、石 材、玻璃、陶瓷等)处理上一层用于保护或装饰作用的涂层。传统的电镀工艺生产过程中会 产生及其严重的污染，会排放出大量的酸性的含有重金属废液。为解决传统电镀环境污染 严重、成本高的问题，一支以企业家林挺、留学日本大阪大学博士后及教授沈平为核心的研 发团队历时十年的艰辛研发，现在终于成功的开发出无污染的不锈电镀。本发明不锈电镀 可解决传统电镀生产的污染问题，并大大提高抗腐蚀性能。不锈电镀技术的原理完全不同 于传统电镀，生产过程中不产生污染。传统的镀铬，是在产品的表面依次镀上铜层、镍层和 铬层，本发明不锈电镀的原理是首先在产品表面处理上一层坚硬、致密的非金属底层(具 有高亮度透明或者非透明的油漆)，然后在底层利用银镜反应原理上一层光亮的金属银，再 在银层上处理一层上色保护涂层(1、低温涂层+2、调色UV光油)。和传统电镀中最典型的镀铬相比，不锈电镀具有一下优点1、生产过程环保，不产生污染，排放的废水符合工业排放要求；2、成本较低，仅相当于传统电镀的一半左右；3、耐盐雾腐蚀性能、耐酸碱性能远远优于全铜电镀；4、不锈电镀能在金属、塑料、木材、石材、玻璃、陶瓷等材质上做表面处理。5、产品表面可以做成各种颜色。和镀铬相比不足之处有1、镀铬产品可以在较高的温度下长期使用，不锈电镀的长期使用温度为150°C以 下；
发明内容
不锈电镀工艺主要是通过对产品的表面经过化学的方法进行处理，在产品的表面 从内到外依次做底层涂层(具有高亮度透明或者非透明的油漆)、中间光亮的金属涂层和 上色保护涂层(1、低温涂层+2、调色UV光油)。实施步骤如下1)超声波清洗一清水清洗一纯水清洗。(对钢铁产品还需要磷化处理)2)底层处理a、具有高亮度透明或者非透明的油漆加以稀释。b、产品可以采用喷 涂、静电喷涂、淋涂、浸涂等方法进行表面处理。C、产品在室温预干燥5分钟。d、把产品放 到烘箱150°C烘20分钟。e、最后在室温冷却。3)中间层处理产品清洗一给产品喷药水一清洗产品一烘干产品。
喷涂的两种试剂A和B，A的主要成分5%硝酸银AgNO3, 28%氨水，2%钯炭催化 剂(Pd/C)，1. 6%三氯化钌RuCl3 · 3H20,1. 0%氢氧化钠NaOH0 B剂的成分为12%葡萄糖， 0. 8%氯化钯PdCl2,1. 2%阴离子表面活化剂椰子油二乙醇酰胺。本反应的实质是葡萄糖和银氨溶液发生银镜反应，产生一层光亮的银层附着在已 做好的底层上。葡萄糖被氧化，生成葡萄糖酸，就是葡萄糖中的醛基被氧化成羧基。反应的 化学方程式如下CH2OH (CHOH) 4CH0+2Ag (NH3) 20H — CH2OH (CHOH) 2C00NH4+2Ag J, +3NH3+H20银氨溶液的配制把氨水加入到硝酸银中，加入氢氧化钠使溶液成碱性。本反应在 正常条件下是很缓慢的，为提高速度，本发明中使用钯炭催化剂(Pd/C)和三氯化钌作为催 化剂以提高反应的速度和降低反应对环境的要求。氯化钯PdCl2和阴离子表面活化剂椰子 油二乙醇酰胺的作用是提高表面活化性，使反应产生的银层可均勻地分布在产品表面，可 防止出现部分表面附着不均勻的问题。4)上色保护涂层处理(1、低温涂层+2、调色UV光油)1、通过电场的作用让非金 属涂层均勻的与产品结合，然后在进行加热使涂层固化。2、在原调色UV光油里浸漆后，在 50°C的烘箱进行2-3分钟的烘烤，然后在通过一定强度的紫外光照射3-5秒达到固化的作用。
具体实施例方式实例1 不锈电镀工艺流程1)清洗产品把产品放在专用的挂具上用超声波清洗a、配置清洗液。b、加热清洗 液以提高清洗效果(采用环保的蒸汽加热)产品在挂具上装好直接清洗。C、开启超声波进 行1分钟震动处理。d、然后放到清水中清洗两遍。在放到电导率<0. IyS的纯水中清洗 一遍。(对钢铁产品还需要磷化处理)2)底层处理a、具有高亮度透明或者非透明的油漆进行稀释。b、把产品装在挂具 上然后采用喷涂、静电喷涂、淋涂、浸涂等方法进行表面处理，施工温度在5°C以上相对温度 不能大于8%。C、表面处理好后在室温预干燥5分钟。d、在放到烘箱150°C烘30分钟。e、 最后在室温冷却。3)中间层处理a.产品用纯水润湿。b.向产品表面同时喷A和B剂，两种药品瞬间反应生产一层光亮的金属银层。为 提高反应速度，反应的环境温度应高于30°C。C、喷纯水洗去多余的药水。d、用气枪吹去产品表面多余水分，在室温下室内晾干。e、把产品放到烘箱烘干多余的水，10分钟60°C4)上色(1、低温涂层+2、调色UV光油)处理1、低温涂层。a、把15%的环氧树脂敬加入处理糟中，使用化工泵进行循环防止沉淀，使用滤芯去除杂质和沉淀物，槽液温度保 持在20°C以上。b、产品装在能够导电的挂具上放入处理槽中，让直流电源的负极与挂具相连接，正极接在槽体上，电压保持在30V，处理时间保持在40秒，环氧树脂在电场的作用下均勻的涂布在产品上。C、把产品从处理槽中拿出，用纯水清洗掉多余的药水，在室内晾干。d、产品然后放到温度为80-100°C的烘箱中加热20-30分钟，然后拿出产品在室温中冷却。环氧树脂在高温的作用下发上固化交联反应，形成一层致密的膜。2、调色UV光油a、把调色处理好的原液放在处理槽里。b、制品装在挂具上放入处理槽中，浸泡3-5秒。C、把产品从处理槽中拿出，放到烘箱50°C 2-3分钟的烘烤。d、通过一定强度的紫外光照射3-5秒达到固化的作用，最后成为成品。环保不锈 电镀见图
图1为环保不锈电镀工艺示意图。
权利要求
环保不锈电镀工艺是通过对产品表面进行清洗到底层处理，中间反映层处理，最终保护层进行处理的工艺。要求保护以下几个项目1产品清洗处理工艺；2底层处理工艺(具有高亮度透明或者非透明的油漆)；3中间层处理工艺；4最终保护层处理工艺(1、低温涂层+2、调色UV光油)。
全文摘要
不锈电镀工艺是通过对产品表面用化学的方法进行处理，在产品的表面从内到外依次做底涂层(高亮透明或非透明的油漆)、中间光亮的金属涂层和上色保护涂层(1、低温涂层；2、调色UV光油)。实施步骤1)超声波清洗→清水清洗→纯水清洗。2)底层处理a、高亮透明或非透明油漆加以稀释。b、产品可采用喷涂、静电喷涂、淋涂、浸涂等方法进行表面处理。c、产品预干燥。d、加温固化。e、室温冷却。3)中间层处理产品清洗→产品喷药水→清洗产品→烘干产品。4)上色保护涂层处理(1、低温涂层；2、调色UV光油)1、通过电场作用让非金属涂层均匀的与产品结合，然后加热固化。2、在原调色UV光油里浸漆后，50℃烘烤2-3分钟，再紫外光照射3-5秒固化。4)上色保护涂层处理(1、低温涂层；2、调色UV光油)1、通过电场的作用让非金属涂层均匀的与产品结合，然后在进行加热使涂层固化。2、在原调色UV光油里浸漆后，在50℃的烘箱进行2-3分钟的烘烤，然后在通过一定强度的紫外光照射3-5秒达到固化的作用。
文档编号C23C18/44GK101831639SQ20091000242
公开日2010年9月15日 申请日期2009年1月19日 优先权日2009年1月19日
发明者林挺, 沈平 申请人:林挺