一种建筑工程施工钢筋切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋切割设备技术领域，具体为一种建筑工程施工钢筋切割装置。


背景技术：

2.传统的钢筋切割装置体积较大，便携性差，并且在切割过程中容易发生脱离的情况，严重时，可能导致人员被打到，从而导致受伤，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程施工钢筋切割装置，具有良好的便携性，便于施工过程中进行钢筋切割，主机前端设置有切割壳体，切割壳体前端设置有切割口，并且在端部设置有可升降的限位杆，保证在切割时，钢筋不会滑出，避免造成危险，限位杆还可通过旋钮螺杆进行位置固定，当用于很细的钢筋时，可以不用限位杆，无需每次提拉限位杆，灵活性大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程施工钢筋切割装置，包括主机和切割机构；
5.所述主机包括机壳、电机仓、切割壳体及把手，所述机壳上表面设置有把手，所述把手上设置有开关，所述机壳一侧设置有电机仓，所述机壳的一端设置于切割壳体相连，所述切割壳体远离机壳一端开设有进口及切割卡口，所述进口与切割卡口相连通，所述切割壳体位于进口处设置有限位杆，所述限位杆穿设于切割壳体的进口处上方，所述切割壳体的侧面位于进口的上方位置还设置有旋钮螺杆，所述旋钮螺杆与限位杆活动相接，所述机壳远离切割壳体一端与电源线相连；
6.所述切割机构包括电动机、主动轮、从动轮及切割盘，所述电动机安装在电机仓内，所述电动机的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮通过传动带与主动轮相连，所述主动轮及从动轮均安装在切割壳体内部，所述主动轮通过传动带与从动轮相连，所述从动轮上安装有切割盘，所述切割盘设置于切割壳体内，所述切割盘一端设置于切割卡口内。
7.优选的，本实用新型提供的一种建筑工程施工钢筋切割装置，其中，所述机壳内部还设置有控制盒，所述控制盒分别与电动机、开关及电源线相连，通过开关实现控制电动机。
8.优选的，本实用新型提供的一种建筑工程施工钢筋切割装置，其中，所述切割壳体的端部设置有套筒，所述限位杆滑动设置于套筒内，所述套筒侧面设置有螺纹管，所述旋钮螺杆穿设于螺纹管内，实现限位杆的升降及旋钮螺杆的控制，通过旋钮螺杆可实现限位杆的紧固。
9.优选的，本实用新型提供的一种建筑工程施工钢筋切割装置，其中，所述限位杆的顶端设置有提拉钮，便于提拉，所述限位杆底端设置有限位板，避免限位杆脱落。
10.优选的，本实用新型提供的一种建筑工程施工钢筋切割装置，其中，所述切割壳体侧面设置有盖板，所述盖板通过若干个螺丝与切割壳体相连，实现切割盘的更换，所述切割壳体内部设置有空腔以固定主动轮、从动轮及切割盘。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)结构合理、体积小巧，具有良好的便携性，便于施工过程中进行钢筋切割。
13.(2)主机前端设置有切割壳体，切割壳体前端设置有切割口，并且在端部设置有可升降的限位杆，保证在切割时，钢筋不会滑出，避免造成危险。
14.(3)限位杆还可通过旋钮螺杆进行位置固定，当用于很细的钢筋时，可以不用限位杆，无需每次提拉限位杆，灵活性大大提高。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型外观结构示意图；
17.图3为切割壳体前端结构示意图。
18.图中：机壳1、电机仓2、切割壳体3、把手4、开关5、进口6、切割卡口7、限位杆8、旋钮螺杆9、电源线10、电动机11、主动轮12、从动轮13、切割盘14、齿轮15、控制盒16、套筒17、螺纹管18、提拉钮19、限位板20、盖板21。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程施工钢筋切割装置，包括主机和切割机构；主机包括机壳1、电机仓2、切割壳体3及把手4，机壳1上表面设置有把手4，把手4上设置有开关5，机壳1一侧设置有电机仓2，机壳1的一端设置于切割壳体3相连，切割壳体3远离机壳1一端开设有进口6及切割卡口7，进口6与切割卡口7相连通，切割壳体3位于进口6处设置有限位杆8，限位杆8的顶端设置有提拉钮19，限位杆8底端设置有限位板20，限位杆8穿设于切割壳体3的进口6处上方，切割壳体3的侧面位于进口6的上方位置还设置有旋钮螺杆9，旋钮螺杆9与限位杆8活动相接，切割壳体3的端部设置有套筒17，限位杆8滑动设置于套筒17内，套筒17侧面设置有螺纹管18，旋钮螺杆9穿设于螺纹管18内，机壳1远离切割壳体3一端与电源线10相连，机壳1内部还设置有控制盒16，控制盒16分别与电动机11、开关5及电源线10相连；切割机构包括电动机11、主动轮12、从动轮13及切割盘14，电动机11安装在电机仓2内，电动机11的输出轴上安装有齿轮15，齿轮15通过传动带与主动轮12
相连，主动轮12及从动轮13均安装在切割壳体3内部，主动轮12通过传动带与从动轮13相连，从动轮13上安装有切割盘14，切割盘14设置于切割壳体3内，切割盘14一端设置于切割卡口7内，切割壳体3侧面设置有盖板21，盖板21通过若干个螺丝与切割壳体3相连，切割壳体3内部设置有空腔以固定主动轮12、从动轮13及切割盘14。
22.使用方法及原理：首先将切割盘14安装在切割壳体3的内部并与从动轮13相连，盖上盖板21即可，将电源线10插在插座上，通过把手4将主机提起，随后在切割钢筋时，另一只手通过提拉钮19将限位杆8提起，并使限位板20抵住切割壳体3开口的上端，将钢筋通过切割壳体3的进口6进入切割壳体3的切割卡口7内，松开提拉钮19，限位杆8落下，按压开关5，电动机11带动主动轮12转动，主动轮12带动从动轮13转动从而带动切割盘14转动，对位于切割壳体3的切割卡口7内的钢筋进行切割。本实用新型结构合理、体积小巧，具有良好的便携性，便于施工过程中进行钢筋切割；主机前端设置有切割壳体3，切割壳体3前端设置有切割卡口7，并且在端部设置有可升降的限位杆8，保证在切割时，钢筋不会滑出，避免造成危险；限位杆8还可通过旋钮螺杆9进行位置固定，当用于很细的钢筋时，可以不用限位杆8，无需每次提拉限位杆8，灵活性大大提高。
23.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
24.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。