隧洞伸缩缝止水板加工机的制作方法

本实用新型涉及止水板加工设备技术领域，具体涉及一种隧洞伸缩缝止水板加工机。

背景技术：

止水板为金属材质，市面上销售的止水板为统一形状，根据各个行业实际需求的不同，再对止水板进行加工，市面上根据常见的止水板形状对应生产了部分止水板加工机，便于相应止水板的加工。

在水利工程建设当中，一部分止水板是用于隧洞伸缩缝的，此类止水板要求双飞翼、中凹槽、全圆弧面结合，形状要求特殊，因此，在市面上没有针对性的止水板加工机，大部分只能采用人工手动压缝、折边、弯弧的方式对止水板进行加工，而人工操作的方式无疑会导致效率低，人工成本高。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种代替人工加工止水板的隧洞伸缩缝止水板加工机。

一种隧洞伸缩缝止水板加工机，对止水板进行加工，包括支撑架、及设置在支撑架上的压辊组件，支撑架的侧壁纵向开设有第一调节槽，压辊组件包括与支撑架转动连接的第一上压辊、第一下压辊、弯弧辊，第一上压辊与第一下压辊位于同一条纵向直线上，第一上压辊的中部设置有压缝凸轮、边缘设置为弧面，第一下压辊的中部开设有压缝凹槽、边缘设置有折边凸轮，压缝凸轮与压缝凹槽相正对且两者相适配，以配合将穿入第一上压辊与第一下压辊之间的止水板进行压缝，折边凸轮与第一上压辊的边缘相适配，以配合将穿入第一上压辊与第一下压辊之间的止水板进行折边，弯弧辊的一端嵌入第一调节槽且与支撑架滑动连接，以使弯弧辊能够沿第一调节槽纵向移动，弯弧辊沿第一调节槽纵向移动至高于第一下压辊的位置，以使穿过第一上压辊和第一下压辊之间的止水板再由下至上沿弯弧辊移动进行弯弧。

优选的，压辊组件还包括与支撑架转动连接的第二上压辊和第二下压辊，且两者位于同一条纵向直线上，第二上压辊与第一上压辊位于同一条横向直线上，第二下压辊与第一下压辊位于同一条横向直线上。

优选的，压辊组件还包括与支撑架转动连接的下定位辊，第一下压辊、下定位辊、第二下压辊、弯弧辊横向依次设置且四者形状相同，第一下压辊、下定位辊、第二下压辊位于同一条横向直线上，第一上压辊与第二上压辊形状相同。

优选的，压辊组件还包括驱动器，驱动器驱动第一上压辊、第一下压辊、第二上压辊、第二下压辊同时同向转动。

优选的，支撑架的侧壁还纵向开设有第二调节槽、第三调节槽，第一上压辊的一端嵌入第二调节槽内且还与支撑架滑动连接，以使第一上压辊能够沿第二调节槽纵向移动，第二上压辊的一段嵌入第三调节槽内且还与支撑架滑动连接，以使第二上压辊能够沿第三调节槽纵向移动。

优选的，隧洞伸缩缝止水板加工机还包括调节组件，调节组件包括第一调节杆、第二调节杆、第三调节杆，支撑架顶部还开设有第一调节孔、第二调节孔、第三调节孔，第一调节杆的端部穿过第一调节孔与弯弧辊连接，以通过第一调节杆带动弯弧辊沿第一调节槽纵向移动，第二调节杆的端部穿过第二调节孔与第一上压辊连接，以通过第二调节杆带动第一上压辊沿第二调节槽纵向移动，第三调节杆的端部穿过第三调节孔与第二上压辊连接，以通过第三调节杆带动第二上压辊沿第三调节槽纵向移动。

优选的，第一调节孔、第二调节孔、第三调节孔均为螺纹孔，第一调节杆、第二调节杆、第三调节杆均为螺纹杆。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：第一上压辊和第一下压辊的形状设置针对用于隧洞伸缩缝的止水板，只需要将止水板穿过第一上压辊与第一下压辊之间，由压缝凸轮和压缝凹槽配合对止水板进行压缝，同时由第一上压辊的边缘和折边凸轮配合将止水板进行折边，弯弧辊的设置将压缝和折边后的止水板通过弯弧辊设置的高度进行弯弧，不需要人工对止水板进行压缝、折边、弯弧的操作，相对提高效率，降低人工成本。

附图说明

图1为隧洞伸缩缝止水板加工机的主视图。

图2为隧洞伸缩缝止水板加工机的左视图。

图3为隧洞伸缩缝止水板加工机的俯视图。

图4为止水板压缝、折边后，未弯弧状态下的俯视图。

图5为图4的侧视图。

图6为止水板压缝、折边、弯弧后的侧视图。

图中：隧洞伸缩缝止水板加工机10、止水板20、支撑架30、第一调节槽31、第二调节槽32、第三调节槽33、第一上压辊41、压缝凸轮411、第一链轮412、第一下压辊42、压缝凹槽421、折边凸轮422、第二链轮423、弯弧辊43、第二上压辊44、第三链轮441、第二下压辊45、第四链轮451、下定位辊46、驱动器47、第五链轮471、链条48、调节组件50、第一调节杆51、第一把手511、第二调节杆52、第二把手521、第三调节杆53、第三把手531。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1至图6，本实用新型实施例提供了一种隧洞伸缩缝止水板加工机10，对止水板20进行加工，包括支撑架30、及设置在支撑架30上的压辊组件，支撑架30的侧壁纵向开设有第一调节槽31，压辊组件包括与支撑架30转动连接的第一上压辊41、第一下压辊42、弯弧辊43，第一上压辊41与第一下压辊42位于同一条纵向直线上，第一上压辊41的中部设置有压缝凸轮411、边缘设置为弧面，第一下压辊42的中部开设有压缝凹槽421、边缘设置有折边凸轮422，压缝凸轮411与压缝凹槽421相正对且两者相适配，以配合将穿入第一上压辊41与第一下压辊42之间的止水板20进行压缝，折边凸轮422与第一上压辊41的边缘相适配，以配合将穿入第一上压辊41与第一下压辊42之间的止水板20进行折边，弯弧辊43的一端嵌入第一调节槽31且与支撑架30滑动连接，以使弯弧辊43能够沿第一调节槽31纵向移动，弯弧辊43沿第一调节槽31纵向移动至高于第一下压辊42的位置，以使穿过第一上压辊41和第一下压辊42之间的止水板20再由下至上沿弯弧辊43移动进行弯弧。压缝凸轮411位于第一上压辊41的正中位置，压缝凹槽421位于第一下压辊42的正中位置。

进一步的，压辊组件还包括与支撑架30转动连接的第二上压辊44和第二下压辊45，且两者位于同一条纵向直线上，第二上压辊44与第一上压辊41位于同一条横向直线上，第二下压辊45与第一下压辊42位于同一条横向直线上。

进一步的，压辊组件还包括与支撑架30转动连接的下定位辊46，第一下压辊42、下定位辊46、第二下压辊45、弯弧辊43横向依次设置且四者形状相同，第一下压辊42、下定位辊46、第二下压辊45位于同一条横向直线上，第一上压辊41与第二上压辊44形状相同。

进一步的，压辊组件还包括驱动器47，驱动器47驱动第一上压辊41、第一下压辊42、第二上压辊44、第二下压辊45同时同向转动。驱动器47为3千瓦4级电动机与摆线针式减速机的结合。

进一步的，支撑架30的侧壁还纵向开设有第二调节槽32、第三调节槽33，第一上压辊41的一端嵌入第二调节槽32内且还与支撑架30滑动连接，以使第一上压辊41能够沿第二调节槽32纵向移动，第二上压辊44的一段嵌入第三调节槽33内且还与支撑架30滑动连接，以使第二上压辊44能够沿第三调节槽33纵向移动。

进一步的，隧洞伸缩缝止水板加工机10还包括调节组件50，调节组件50包括第一调节杆51、第二调节杆52、第三调节杆53，支撑架30顶部还开设有第一调节孔、第二调节孔、第三调节孔，第一调节杆51的端部穿过第一调节孔与弯弧辊43连接，以通过第一调节杆51带动弯弧辊43沿第一调节槽31纵向移动，第二调节杆52的端部穿过第二调节孔与第一上压辊41连接，以通过第二调节杆52带动第一上压辊41沿第二调节槽32纵向移动，第三调节杆53的端部穿过第三调节孔与第二上压辊44连接，以通过第三调节杆53带动第二上压辊44沿第三调节槽33纵向移动。

进一步的，第一调节孔、第二调节孔、第三调节孔均为螺纹孔，第一调节杆51、第二调节杆52、第三调节杆53均为螺纹杆。第一调节杆51的顶端设置有第一把手511，第二调节杆52的顶端设置有第二把手521，第三调节杆53的顶端设置有第三把手531，以便于人工分别通过第一把手511、第二把手521、第三把手531旋拧第一调节杆51、第二调节杆52、第三调节杆53，从而分别调节弯弧辊43与第二下压辊45的纵向距离，第一上压辊41与第一下压辊42之间的纵向距离、第二上压辊44与第二下压辊45之间的纵向距离，进而调节止水板20的弯弧幅度、压缝深度。

进一步的，第一上压辊41的一端的端部固定有第一链轮412，第一下压辊42的一端的端部固定有第二链轮423，第二上压辊44的一端的端部固定有第三链轮441，第二下压辊45的一端的端部固定有第四链轮451，第一链轮412与第三链轮441啮合连接，第二链轮423与第四链轮451啮合连接，驱动器47的驱动端固定有第五链轮471，第五链轮471、第二链轮423、第四链轮451三者与同一条闭环链条48啮合连接，以通过驱动器47驱动第五链轮471转动，带动第二链轮423、第四链轮451转动，进而带动第一链轮412、第三链轮441转动。

进一步的，第一上压辊41、第二上压辊44能够拆离支撑架30。

进一步的，第一调节槽31、第二调节槽32、第三调节槽33、第一调节杆51、第二调节杆52、第三调节杆53各为两个，分别对应弯弧辊43的相对两端、第一下压辊42的相对两端、第二下压辊45的相对两端。

本装置在具体使用时，人工通过第一调节杆51调节弯弧辊43的高度，打开驱动器47，驱动器47带动第一上压辊41、第一下压辊42、第二上压辊44、第二下压辊45转动，人工将待加工的止水板20插入第一上压辊41和第一下压辊42之间，止水板20有第一上压辊41和第一下压辊42带动移动至依次通过下定位辊46、穿入第二上压辊44和第二下压辊45之间，人工抓住止水板20的边沿将其抬起，使止水板20由下至上贴合弯弧辊43的外表面移动进行弯弧，用于隧洞伸缩缝的止水板20制作完成，止水板20的压缝、折边、弯弧能够同时进行。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。