一种焊接轨道装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接机械技术领域，尤其涉及一种焊接轨道装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.目前市场上对于机器人轨道焊接以直线轨道滑块作为轨道，丝杆及齿轨作为传动机构，步进电机或伺服电机为动力源，价格极其昂贵，且安装复杂。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种焊接轨道装置，通过压板对轨道进行固定，手动推动底座至工作部位，经刹车构件进行锁紧固定，使得焊接轨道装置结构稳定，安装方便，操作简单，成本低廉。
5.本实用新型提供的技术方案如下：
6.一种焊接轨道装置，包括：
7.两个平行设置的轨道，每个所述轨道分别通过压板固定安装在地面上；
8.一底座，所述底座上方设有一焊接构件，所述底座的下面设有两个滑轮组，两个所述滑轮组分别与两个所述轨道一一适配，使得所述底座可沿所述轨道往复移动；
9.两个刹车构件，分别设置在所述滑轮组之间，所述刹车构件的上端与所述底座固定连接，所述刹车构件的下端与所述轨道限位连接，所述刹车构件用于控制所述底座与所述轨道锁紧或松开。
10.进一步优选地，所述轨道包括固定部、支撑部及滑动部，所述支撑部的两端分别与所述固定部和所述滑动部固定连接；
11.所述固定部放置在地面上，所述压板压设在所述固定部上，一紧固件将所述固定部固定在所述压板与所述底面之间；
12.所述滑动部与所述滑轮组适配连接。
13.进一步优选地，所述轨道呈“工”字形，所述固定部、所述支撑部及所述滑动部一体成型。
14.进一步优选地，所述轨道为轻型轨道钢；
15.和/或，所述紧固件为预埋螺丝或膨胀螺丝或化学螺丝。
16.进一步优选地，所述滑轮组包括至少两个滑轮，多个所述滑轮依次沿所述轨道的轴线方向设置；
17.所述滑轮包括固定座和轮子，所述固定座固定在所述底座的下侧，所述轮子通过一销轴与所述固定座转动连接，所述轮子适配安装在所述轨道上。
18.进一步优选地，所述刹车构件包括锁紧部、螺纹轴和手轮，所述底座上设有贯穿所述底座的螺纹孔，所述螺纹轴插设在所述螺纹孔上，并与所述螺纹孔适配连接，所述螺纹轴
的下端与所述锁紧部连接，所述螺纹轴的上端与所述手轮固定连接，转动所述手轮使所述锁紧部锁紧或者松开所述轨道，以使得所述底座与所述轨道的锁紧或松开。
19.进一步优选地，所述锁紧部包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板并排平行设置，并将所述滑动部夹设在所述第一连接板和所述第二连接板之间；
20.所述第一连接板的下端设有第一折弯部，所述第一折弯部设置在所述第一连接板靠近所述第二连接板的一侧，并位于所述滑动部的下侧；
21.所述第二连接板的下端设有第二折弯部，所述第二折弯部设置在所述第二连接板靠近所述第一连接板的一侧，并位于所述滑动部的下侧；
22.转动所述手轮使所述锁紧部锁紧所述轨道时，所述第一折弯部和所述第二折弯部分别顶持在所述滑动部的下侧，使得所述底座与所述轨道锁紧；
23.转动所述手轮使所述锁紧部松开所述轨道时，所述第一折弯部和所述第二折弯部分别与所述滑动部的下侧脱离接触，使得所述底座与所述轨道松开。
24.进一步优选地，所述底座上设有调节板，所述螺纹孔设置在所述调节板上，所述调节板经螺栓与所述底座可拆卸连接。
25.进一步优选地，所述焊接构件可拆卸安装在所述底座上。
26.进一步优选地，所述底座设置有多个，多个所述底座分别设置在所述轨道上，每个所述底座上分别设有两个所述刹车构件。
27.与现有技术相比，本实用新型的焊接轨道装置有益效果在于：
28.本实用新型中，电动直线轨道改为手动焊接机器人轨道，轨道直接安装在厂房地面，用压板对轨道进行固定，底座安装在轨道上实现自由直线往返运动，手动推至设定区域，经刹车构件进行锁紧固定，实现快速安装，使得焊接轨道装置结构稳定，安装方便，操作简单，成本低廉。
附图说明
29.下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
30.图1是本实用新型一具体实施例焊接轨道装置的结构示意图；
31.图2是本实用新型一具体实施例焊接轨道装置另一视角的结构示意图；
32.图3是本实用新型一具体实施例焊接轨道装置另一视角的结构示意图；
33.图4是本实用新型另一具体实施例轨道安装的结构示意图；
34.图5是本实用新型另一具体实施例焊接轨道装置的局部结构示意图；
35.图6是本实用新型另一具体实施例焊接轨道装置的局部结构示意图；
36.图7是本实用新型另一具体实施例焊接轨道装置的结构示意图。
37.附图标号说明：
38.10.轨道，11.固定部，12.支撑部，13.滑动部，14.压板，15.紧固件，20.底座，21.滑轮，211.固定座，212.轮子，213.销轴，22.调节板，30.刹车构件，31.锁紧部，311.第一连接板，312.第二连接板，313.第一折弯部，314.第二折弯部，32.螺纹轴，33.手轮，40.焊接构件，50.底面。
具体实施方式
39.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其他实施例中也可以实现本申请。在其他情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。
40.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所述描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或集合的存在或添加。
41.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
42.还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
43.在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用以解释本实用新型的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
44.另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
46.作为一个具体实施例，如图1至图3所示，本实施例提供了一种焊接轨道装置，包括：两个平行设置的轨道10、一底座20以及两个刹车构件30。每个轨道10分别通过压板14固定安装在地面上，底座20的上方设有一焊接构件40，底座20的下面设有两个滑轮组，两个滑轮组分别与两个轨道10一一适配，使得底座20可沿轨道10往复移动。两个刹车构件30分别设置在滑轮组之间，刹车构件30的上端与底座20固定连接，刹车构件30的下端与轨道10限位连接，刹车构件30用于控制底座20与轨道10锁紧或松开。
47.本实施例中，焊接构件40可以是焊接机器人，通过将电动直线轨道改为手动焊接机器人轨道，轨道10直接安装在厂房地面，用压板14对轨道10进行固定，底座20安装在轨道10上实现自由直线往返运动，手动将底座20推至设定区域，经刹车构件30进行锁紧固定，实现快速安装，使得焊接轨道装置结构稳定，安装方便，操作简单，成本低廉。
48.具体地，如图4所示，轨道10包括固定部11、支撑部12及滑动部13，支撑部12的两端分别与固定部11和滑动部13固定连接。固定部11放置在地面50上，压板14压设在固定部11上，一紧固件15将固定部11固定在压板14与底面50之间。滑动部13与滑轮组适配连接，使得底座20可沿轨道10的轴线方向往复移动。
49.优选地，轨道10呈“工”字形，固定部11、支撑部12及滑动部13一体成型。轨道10可
以为轻型轨道钢，如：9kg轨道钢。轨道钢的下端两侧分别经多个压板14和紧固件15进行固定。紧固件15可以为预埋螺丝或膨胀螺丝或化学螺丝。
50.具体地，如图5、图6所示，滑轮组包括至少两个滑轮21，多个滑轮21依次沿轨道10的轴线方向设置。滑轮21包括固定座211和轮子212，固定座211固定在底座20的下侧，轮子212通过一销轴213与固定座211转动连接，轮子212适配安装在轨道10上。
51.进一步地，如图5、图6所示，刹车构件30包括锁紧部31、螺纹轴32和手轮33。底座20上设有调节板22，调节板22上设有螺纹孔，调节板22经螺栓与底座20可拆卸连接。螺纹轴32依次贯穿调节板22和底座20，并与螺纹孔适配连接，螺纹轴32的下端与锁紧部31连接，螺纹轴32的上端与手轮33固定连接，转动手轮33使锁紧部31锁紧或者松开轨道10，以使得底座20与轨道10的锁紧或松开。
52.锁紧部31包括第一连接板311和第二连接板312，第一连接板311和第二连接板312并排平行设置，并将滑动部13夹设在第一连接板311和第二连接板312之间。第一连接板311的下端设有第一折弯部313，第一折弯部313设置在第一连接板311靠近第二连接板312的一侧，并位于滑动部13的下侧。第二连接板312的下端设有第二折弯部314，第二折弯部314设置在第二连接板312靠近第一连接板311的一侧，并位于滑动部13的下侧。转动手轮33使锁紧部31锁紧轨道10时，第一折弯部313和第二折弯部314分别顶持在滑动部13的下侧，使得底座20与轨道10锁紧，此时即实现了底座20的固定。转动手轮33使锁紧部31松开轨道10时，第一折弯部313和第二折弯部314分别与滑动部13的下侧脱离接触，使得底座20与轨道10松开，此时可对底座20的位置进行调设。
53.在另一实施例中，如图7所示，在上述实施例的基础上，本实施例提供了一种焊接轨道装置，包括：两个并排平行设置的轨道10及多个底座20，每个底座20上均设有两个刹车构件30，两个刹车构件30分别用于控制底座20与两个轨道10锁紧或松开。每个底座20上均可拆卸安装有焊接构件40，每个轨道10分别通过压板14固定安装在地面上，底座20的下侧设有两个滑轮组，两个滑轮组分别与两个轨道10一一适配连接，使得底座20可沿轨道10的轴线方向往复移动。
54.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述或记载的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
55.应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。