弧形闸门焊接活动铰整体退火炉的制作方法

本实用新型属于弧形闸门制造领域，具体涉及一种弧形闸门焊接活动铰整体退火炉。

背景技术：

为满足弧形闸门焊接活动铰焊前预热、焊后保温、活动圆柱铰套与焊接活动铰的连接处整体退火工艺以消除焊接应力的要求，行业中普遍的施工经验为：①采用远红外线加热方式进行焊前预热；②焊接结束后采用石棉被进行包裹保温；③因为活动支铰尺寸太大，活动铰分成三部分制造，再把需退火部分找外协厂家进行整体退火处理，退火完成后把三部分组焊成整体。

采用以上的施工方法存在以下的不足：①采用远红外线加热方式进行焊前预热时，因为活动铰结构很复杂，焊缝分布不均，很难保证各焊缝位置受热均匀，预热温度很难保证在要求的范围内；②焊接活动铰结构复杂，很难对所有焊缝位置铺设保温被，焊后保温温度及保温时间很难满足要求；③焊接活动铰尺寸大，分段制造增加了工序，另外需要找外协厂家进行整体退火，不能在本厂施工，将增加很多的制造成本和施工工期。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种弧形闸门焊接活动铰整体退火炉。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种弧形闸门焊接活动铰整体退火炉，包括箱体和智能电炉控制系统，所述箱体设置有可以拆卸的活动上盖，所述箱体的内壁和所述活动上盖的内侧均设置有保温层，所述箱体的内壁设置有热电偶温度传感器和若干电加热片，所述热电偶温度传感器通过信号传输控制线与所述智能电炉控制系统连接，所述电加热片通过电源线与所述智能电炉控制系统连接。

作为本实用新型选择的一种技术方案，所述箱体内的底部设置有用于支撑活动铰的支承装置，所述支承装置与所述箱体之间为可拆卸式连接结构。

作为本实用新型选择的一种技术方案，所述保温层的厚度为100mm～150mm。

作为本实用新型选择的一种技术方案，若干所述电加热片均匀分布在所述箱体内部的保温层上。

作为本实用新型选择的一种技术方案，所述箱体内设置有用于限制活动铰位置的限位结构。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，在退火时，能够保证活动铰各焊缝位置受热均匀，便于对所有焊缝位置铺设保温层，能够较好的满足焊后的保温温度及保温时间，操作方便，温度智能控制，制作成本和应用成本低，并可长期使用。

附图说明

图1是本实用新型带有活动上盖时的结构示意图；

图2是本实用新型不带有活动上盖时的结构示意图；

图中：1-箱体，2-活动上盖，3-智能电炉控制系统，4-电源线，5-信号传输控制线，6-保温层，7-保温材料，8-电加热片，9-热电偶温度传感器，10-支承装置，11-活动铰。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型包括箱体1和智能电炉控制系统3，箱体1设置有可以拆卸的活动上盖2，箱体1的内壁和活动上盖2的内侧均设置有保温层6，箱体1的内壁设置有热电偶温度传感器9和若干电加热片8，热电偶温度传感器9通过信号传输控制线5与智能电炉控制系统3连接，电加热片8通过电源线4与智能电炉控制系统3连接。

箱体1是根据活动铰需退火部分的形状用钢板拼接而成。箱体1内的底部设置有用于支撑活动铰的支承装置10，支承装置10与箱体1之间为可拆卸式连接结构。保温层6需采用固定装置进行固定和压紧。活动上盖2制作成活动的结构，方便活动铰的吊装，其下表面与箱体1内壁样铺设一层100mm～150mm厚的保温层6。

电加热片8均匀分布在箱体1内部保温层6上，活动铰吊装时，开启活动上盖2吊装进炉；吊装好后，盖上活动上盖2进行加温退火处理。退火炉采用单片功率为10kW的电加热片8，总共布置12片，总功率为120kW。智能电炉控制系统3能根据各热电偶温度传感器9采集的温度值，自动控制各电加热片8的接通和断开，保证箱体1内部的温度按照控制曲线所设定的温度和时间运行；智能电炉控制系统3有自动打印功能，能实现各测点实际温度曲线的自动记录。

箱体1内设置有用于限制活动铰位置的限位结构，避免活动铰移位。活动铰一般比箱体1长，需要退火时，将待退火部分置入箱体1内，活动铰露出端与箱体1之间的间隙处、活动铰两端的空腔内均填充好保温材料7，使退火炉空腔密闭，阻止热能散发到空气当中，减少能量损失，并保证空腔内部温度的恒定可控。

按照本实用新型方案生产的弧形闸门焊接活动铰整体退火炉，经在老挝南欧6水电站、老挝南康3水电站弧形闸门制造中使用，使用效果良好，产品质量得提很好的保证、节约了大量制造成本、缩短制造工期。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。