一种潜孔弧形闸门支铰轴止推装置的制作方法

本发明涉及弧型闸门装置技术领域，尤其涉及一种潜孔弧形闸门支铰轴止推装置。

背景技术：

国内潜孔式弧形闸门支承铰装置的止轴板设计均为对称单片式，单片式止轴板与铰座端面采用3～5根螺栓进行联接把合，螺栓抗剪应力、尺寸大小根据铰链轴套与铰轴的最大动态载荷产生摩擦力进行选择，即铰轴与轴套润滑正常情况下闸门动作，止轴板固定螺栓是不会被剪断的。现有水电厂泄洪中孔潜孔式弧形闸门支承铰装置的单片式止轴板与铰座端面采用3根M24mm的螺栓进行联接把合。存在问题：由于支铰座位置过低，细小的泥粒沉积于铰轴与轴套的间隙中，日久便结成硬质泥垢，增大摩擦阻力，导致止轴板螺栓剪断，止轴板失去止推作用。产生后果：1)铰轴将直接与铰座孔接触摩擦(钢对钢摩擦系数为0.5)，造成启、闭门力加大；2)造成铰轴轴向移动、脱出，或支铰装置爆裂，将对门叶产生损毁性事故。鉴于通用止轴板形式及联接固定方式存在上述安全隐患、风险，因此，需要一种潜孔弧形闸门支铰轴止推装置。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题是提供一种潜孔弧形闸门支铰轴止推装置，该止推装置可有效防止因固定螺栓剪断而发生铰轴脱出风险。

(二)技术方案

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明提供的潜孔弧形闸门支铰轴止推装置，包括弧形闸门支铰轴和止推板，所述止推板设置于弧形闸门支铰轴外侧用于对弧形闸门支铰轴施加摩擦力；所述止推板包括第一分瓣环形止轴板和第二分瓣环形止轴板；所述第一分瓣环形止轴板和第二分瓣环形止轴板采用螺栓连接形成环形止轴板。

进一步，所述第一分瓣环形止轴板上设置有若干固定螺栓；所述固定螺栓用于将第一分瓣环形止轴板铰链于弧形闸门支铰轴端面。

进一步，所述第一分瓣环形止轴板上间隔设置7-9个规格为M30的固定螺栓。

进一步，所述第二分瓣环形止轴板上设置有若干固定螺栓；所述固定螺栓用于将第二分瓣环形止轴板铰链于弧形闸门支铰轴端面。

进一步，所述第二分瓣环形止轴板上间隔设置7-9个规格为M30的固定螺栓。

(三)有益效果

与现有技术和产品相比，本发明有如下优点：

本实用新型提供的潜孔弧形闸门支铰轴止推板采用分瓣环形止推板，并运用于深孔弧形闸门支臂支铰装置上，防止了支铰轴与铰链轴套一起转动，两瓣环形式止轴板用螺栓联接，形成整体环形式止轴板，对比单瓣环形式止轴板其抗剪应力和抗扭强度增大二倍；可有效防止因固定螺栓剪断而发生铰轴脱出风险。

附图说明

图1是本发明的分瓣环形止轴板主视图。

图2是本发明的分瓣环形止轴板侧视图。

图3是本发明的分瓣环形止轴板立体图。

图4是本发明的分瓣环形止轴板安装图。

图中，1为第一分瓣环形止轴板、2为第二分瓣环形止轴板、3为固定螺栓。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

如图所示，本实施例提供的潜孔弧形闸门支铰轴止推装置，采用金属结构的潜孔式弧形闸门；通过一套分瓣环形止轴板，运用于深孔弧形闸门支臂支铰装置上，由于弧形闸门开启、关闭操作，支铰轴与轴套之间要产生相应转动角，为克服支铰轴与轴套之间产生的摩擦力，防止支铰轴与铰链轴套一起转动，设置止轴板。

本实施例提供的泄洪中孔支铰轴直径为750mm，分瓣环形止轴板的固定螺栓从M24×3增加到M30×7，止轴板与铰链端面重新配钻攻丝；分瓣环形止轴板两瓣采用螺栓联接，即将第一分瓣环形止轴板1和第二分瓣环形止轴板2通过固定螺栓3连接形成一个整体环形止轴板。

本实施例提供的止轴板由于固定螺栓数量增加，增大止轴板固定螺栓尺寸，从而增大止轴板抗剪切力；将单片式改为环形式止轴板，增大止轴板与铰链端面接触面，从而增大止轴板摩擦力；本实施例还在止轴板与铰链端面接触面设置有防滑部，从而增加止轴板的摩擦力；将单片式改为环形式止轴板，两瓣环形式止轴板用螺栓联接，形成整体环形式止轴板，对比单瓣环形式止轴板其抗剪应力、抗扭强度增大2倍；将单片式改为环形式止轴板，可有效防止因固定螺栓剪断而发生铰轴脱出风险。

以上实施例仅为本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。其具体结构和尺寸可根据实际需要进行相应的调整。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。