一种适用于粉末冶金连续热处理炉的出入口组合门装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉末冶金连续热处理炉的零部件，特别是一种适用于粉末冶金连续热处理炉的出入口组合门装置。

背景技术：

传统的步进梁式热处理炉炉门在打开和关闭时，一直都有明火，即在炉门出增加燃气燃烧，阻碍空气进入炉体内部。但是一直明火也很危险，一不小心就会发生火灾。而且火苗会一直灼烧设备，对设备造成一定的损坏，寿命减短。

另外，传统的步进梁式热处理炉炉门处容易泄露。当加工原件进入炉内，若炉门处火不够大或者熄灭了，空气就会进入炉体内部，影响生产；当加工原件出料时，炉门处火不够大或者熄灭，空气也会进入炉体内，影响生产。

再有就是炉内压强不稳定，每次炉门开启时，炉门位置都会泄压，虽然炉门处有设有气流补压，但是也会有影响，炉内气氛压力不稳定，就会影响到加工原件的性质，导致不良率上升。

还有，传统的热处理炉在炉内的动力运输是使用推力式。即动力推杆推动第一块载体(如行舟，瓷砖等能装载物料能力的物件)直线向前运动，载体推着载体(若干个载体之间紧挨着)，直至最后面的一个载体最先从炉体出口出现为止。但是 因为摩擦力的累加，载体会受到很大的推力和先对的摩擦力(接触面积越大，摩擦力越大)的作用。在高温下，像陶瓷材料的，在1100℃时，陶瓷很容易磨损、断裂、变形等。

而且，推杆长度有限，太长推不动；推板受力也是有限的，高温下受力面容易碎裂。如推板材质：金属-钼-钨等，在高温(1100℃)下，容易粘连在一起，其力学强度、刚性都会下降；陶瓷材料，热震性差，40-60次的循环使用就得更换，不然容易碎裂，影响生产。

综上，现有技术普遍存在以下几个方面的缺陷：

1.炉门进出口处存在明火；

2.炉门处容易泄露，当火很小时容易熄灭，空气就会进入炉体内部，炉体内部气氛容易外流，影响生产；

3.载体(舟)在炉门处进出时受到明火的影响，加工原料被灼烧时金属会氧化；

4.推杆动力容易使载体变形，受力面破损断裂等。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种适用于粉末冶金连续热处理炉的出入口组合门装置，解决了现有技术存在的炉门装置存在明火、存在安全缺陷、原料容易氧化、载体容易损坏等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种适用于粉末冶金连续热处理炉的出入口组合门装置，包括炉门装置、吊门装置以及位于所述炉门装置和吊门装置之间并具有贯穿中空通道的门主体，所述炉门装置和吊门装置分别设置在该门主体的贯穿中空通道的两端，所述门主体在其位于炉门装置和吊门装置之间的贯穿中空通道处连接有氮气输送通道和气体排除通道。

作为上述技术方案的改进，所述炉门装置包括直接或间接铰接在门主体上的炉门第一铰接杆、炉门第二铰接杆，所述炉门第一铰接杆的铰接端连接有炉门驱动电机，炉门第一铰接杆的自由端与炉门第二铰接杆的一个自由端之间铰接有炉门中间连接杆，所述炉门第二铰接杆的另一自由端安装有炉门，所述炉门驱动电机可依次通过炉门第一铰接杆、炉门中间连接杆、炉门第二铰接杆驱动炉门压紧在门主体的一端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吊门装置包括吊门、吊门连接链、吊门链轮和吊门驱动电机，所述吊门连接链的一端连接在吊门的上部，吊门连接链的另一端饶设在吊门链轮上，所述吊门驱动电机可通过吊门链轮及吊门连接链驱动吊门上升或下降。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吊门侧部设置有吊门压紧装置，所述吊门压紧装置包括直接或间接铰接在门主体上的吊门压紧驱动气缸和吊门压紧铰接杆，所述吊门压紧铰接 杆的一端与吊门压紧驱动气缸的输出端铰接，吊门压紧铰接杆的另一端可抵靠到吊门并将吊门压紧在吊门背靠件上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述门主体为一具有两端出口的中空密封箱体，所述炉门装置及吊门装置分别用于密封该中空密封箱体的两端出口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述门主体内部设置有用于运输产品从门主体中空通道内穿过的门主体内部传送机构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述门主体内部传送机构为链条传送机构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述门主体在其设置有炉门装置的一侧安装有接送箱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述接送箱上安装有接送箱传送机构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述接送箱传送机构为链条传送机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种适用于粉末冶金连续热处理炉的出入口组合门装置，该种出入口组合门装置具有以下的优点：

1.本技术方案采用炉门装置及吊门装置双门单独控制机制，方便控制，密封；

2.本技术方案中炉门装置采用连杆传动机构，使炉门 关闭时更紧密，也方便控制；

3.本技术方案中增加吊门压紧装置，使吊门关闭时能压得更紧，更方便密封；

4.本技术方案采用链条传送机构，传送时更平稳，受力平衡，无震动，无挤压；

5.本技术方案可取消明火，进一步可减少氢气(H₂)的输出，可提高公司效益。

该种适用于粉末冶金连续热处理炉的出入口组合门装置解决了现有技术存在的炉门装置存在明火、存在安全缺陷、原料容易氧化、载体容易损坏等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装配示意图；

图2是本实用新型中炉门装置的结构原原理；

图3是本实用新型中吊门装置的结构原理图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专 利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1、图2、图3。

为了解决现有的技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

具体参照图1，一种适用于粉末冶金连续热处理炉的出入口组合门装置，包括炉门装置1、吊门装置2以及位于所述炉门装置1和吊门装置2之间并具有贯穿中空通道的门主体3，所述炉门装置1和吊门装置2分别设置在该门主体3的贯穿中空通道的两端，所述门主体3在其位于炉门装置1和吊门装置2之间的贯穿中空通道处连接有氮气输送通道和气体排除通道。

参照图1，优选地，所述门主体3为一具有两端出口的中空密封箱体，所述炉门装置1及吊门装置2分别用于密封该中空密封箱体的两端出口。

参照图1，优选地，所述门主体3内部设置有用于运输产品从门主体3中空通道内穿过的门主体内部传送机构5，在本实施例中，所述门主体内部传送机构5为链条传送机构。

参照图1，优选地，所述门主体3在其设置有炉门装置1的一侧安装有接送箱6，所述接送箱6上安装有接送箱传送机构7；在本实施例中，所述接送箱传送机构7为链条传送机构。

参照图2，所述炉门装置1包括直接或间接铰接在门主体3上的炉门第一铰接杆12、炉门第二铰接杆13，所述炉门第一铰接杆12的铰接端连接有炉门驱动电机14，炉门第一铰接杆12的自由端与炉门第二铰接杆13的一个自由端之间铰接有炉门中间连接杆15，所述炉门第二铰接杆13的另一自由端安装有炉门11，所述炉门驱动电机14可依次通过炉门第一铰接杆12、炉门中间连接杆15、炉门第二铰接杆13驱动炉门11压紧在门主体3的一端。

参照图3，所述吊门装置2包括吊门21、吊门连接链22、吊门链轮23和吊门驱动电机24，所述吊门连接链22的一端连接在吊门21的上部，吊门连接链22的另一端饶设在吊门链轮23上，所述吊门驱动电机24可通过吊门链轮23及吊门连接链22驱动吊门21上升或下降。

参照图3，所述吊门21侧部设置有吊门压紧装置4，所述吊门压紧装置4包括直接或间接铰接在门主体3上的吊门压紧驱动气缸41和吊门压紧铰接杆42，所述吊门压紧铰接杆42的一端与吊门压紧驱动气缸41的输出端铰接，吊门压紧铰接杆42的另一端可抵靠到吊门21并将吊门21压紧在吊门背靠件上。

自由度分析：

参照图2，炉门装置1的机械自由度分析：

由机械原理的机械运动条件(机构自由度F)：

F＝3n-2P_l-P_h

可得：自由度F＝3x3-2x4-0＝1，即动力源需要一个。根据炉门11的动作，动力源炉门第一铰接杆12，炉门第二铰接杆13为执行构件。即当炉门第一铰接杆12左右摆动时，炉门中间连接杆15拉推执行构件炉门第二铰接杆13(炉门11)做关闭和打开的动作。

参照图3，吊门装置2的机械自由度分析：

由机械原理的机械运动条件(机构自由度F)：

F＝3n-2P_l-P_h

可得：自由度F＝3x4-2x4-2＝2，即动力源需要两个。根据吊门21的运动方式，动力源吊门压紧驱动气缸41和带有电动机的吊门链轮23提供；执行结构部件：吊门压紧铰接杆42和吊门21。

本实用新型提供的该种出入口组合门装置的工作过程具体为：

参照图1，进料时，接送箱6先从连续炉的附道位置接收载体(舟)并传送到连续炉的出入口位置，在入口位置是给连续炉炉体送料的；图1为炉体入口处设置组合门装置，用于为炉体送料。首先，炉门装置1中的炉门驱动电机14通过炉门第一铰接杆12、炉门第二铰接杆13及炉门第一铰接杆12驱动炉门11打开，接送箱6上的接送箱传送机构7(本实施例为链条传送机构)传送载体(舟)进入门主体3(即中空密封 箱体里)，然后炉门驱动电机14驱动炉门11关闭，。这时，吊门21处于关闭状体，吊门压紧装置4中的吊门压紧驱动气缸41通过吊门压紧铰接杆42将吊门21处于被压紧状态。然后往门主体3(即中空密封箱体)的中空空间里面冲氮气(N₂)30s-60s，将里面的空气全部排出去。最后，吊门压紧装置4松开，吊门装置2中的吊门驱动电机24通过吊门连接链2及吊门链轮23驱动吊门21上升并打开吊门21，这时候，门主体3内部的门主体内部传送机构5(本实施例为链条传送机构)送走载体(舟)，然后吊门21再一次关闭。这样，连续炉入口处的组合门装置完成入料，等待下一个载体(舟)的进入。

出料时，接送箱6在出口位置是接料，跟进料时的动作相反。出料时，吊门压紧装置4中的吊门压紧驱动气缸41通过吊门压紧铰接杆42松开对吊门21的压紧力，吊门装置2中的吊门驱动电机24通过吊门连接链2及吊门链轮23驱动吊门21上升并打开吊门21，载体(舟)进入门主体3(即中空密封箱体)内部，然后吊门驱动电机24驱动吊门21关闭，吊门压紧装置4中的吊门压紧驱动气缸41通过吊门压紧铰接杆42压紧吊门21，这时，炉门装置1中的炉门11处于关闭密封状态，使门主体3(即中空密封箱体)的内部空间密封。然后往门主体3(即中空密封箱体)的中空空间里面冲氮气(N₂)30s-60s，将门主体3(即中空密封箱体)里面的氢气(H₂)气氛全部排出去。最后，炉门装置1中的炉门驱动电机14通过 炉门第一铰接杆12、炉门第二铰接杆13及炉门第一铰接杆12驱动炉门11打开，门主体3(即中空密封箱体)内部的门主体内部传送机构5(本实施例为链条传送机构)传送载体(舟)进入接送箱6，然后炉门装置1中的炉门驱动电机14驱动炉门11关闭。接送箱6上的接送箱传送机构7将载体(舟)送往其他地方。

从第一个载体(舟)开始进入组合门装置，到下一个载体(舟)开始进入组合门装置为一个周期，周期分为两步：一步为运动周期，一步为等待周期。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。