一种转炉干法除尘事故状态下防止烟尘外溢的装置的制作方法

本实用新型涉及一种转炉干法除尘事故状态下防止烟尘外溢的装置，属于转炉除尘设备技术领域。

背景技术：
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随着氧气转炉炼钢生产的发展及炼钢工艺的日趋完善，除尘技术也在不断发展成熟。氧气转炉炼钢的净化回收主要有两种方法，即煤气湿法和煤气干法，从更加严格的环保和节能要求看，转炉干法除尘技术更适合冶金工业可持续发展的要求。

转炉干法除尘工艺为转炉冶炼过程中产生的烟气经过冷却烟道进入蒸发式冷却器，冷却烟道中产生的蒸汽送入蒸汽管网。在冷却器中，烟气温度从1000℃降到大约200℃，在此过程中烟气中的粗灰被除去，最后在静电除尘器中除去细灰。除尘后的烟气经风机进入切换系统，根据烟气中CO和O₂的浓度决定回收或放散。回收后的煤气经再次冷却后进入煤气柜，通过加压机加压后供给煤气用户使用。

在转炉冶炼过程中，在开吹或者补吹的开始阶段，炉内的烟气的成分不断的变化，烟气内CO含量逐渐提高，O₂含量逐渐降低，如果冶炼方面控制不到位，极易同时达到CO 9％且O₂ 6％的混合气体爆炸极限，从而在静电除尘器内遇到电火花，发生爆燃，导致除尘器除尘效果急剧下降，造成放散烟囱有可见烟尘外溢。因此如何在以上极端情况下，保证环保排放达标，是亟待解决的问题。

技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种转炉干法除尘事故状态下防止烟尘外溢的装置，这种装置能够在极端的事故状态下，防止烟尘从放散塔外溢，从而保障环保排放达标。

本实用新型的一种转炉干法除尘事故状态下防止烟尘外溢的装置，它包含活动烟罩1、汽化冷却烟道2、蒸发冷却器3、静电除尘器4、风机5、放散烟囱6、煤气冷却器7、煤气柜8、PLC控制柜9、外混雾化喷枪10、斜板11、排水管道12、氧含量分析仪13、一氧化碳分析仪14、水介质的快速切断阀15、气体介质快速切断阀16和煤气溢流水封17，汽化冷却烟道2的前端安装有活动烟罩1，汽化冷却烟道2的后端依次与、蒸发冷却器3、静电除尘器4和风机5连接，风机5的后端通过煤气管道A与煤气冷却器7和煤气柜8连接，煤气管道A上端连接有放散烟囱6，放散烟囱6上安装有外混雾化喷枪10，外混雾化喷枪10的下方设置有斜板11，在斜板11的下方连接有排水管道12，排水管道12底部设置有煤气溢流水封17。

作为优选，所述的外混雾化喷枪10上设置有水介质的快速切断阀15和气体介质快速切断阀16。

作为优选，所述的煤气管道A上设置有氧含量分析仪13和一氧化碳分析仪14，所述的外混雾化喷枪10、氧含量分析仪13和一氧化碳分析仪14均与PLC控制柜9控制连接。

本实用新型的有益效果：它能根据烟气中气体成分的变化，根据氧含量分析仪与一氧化碳含量分析仪的数值监测，当混合气体接近混合爆炸极限时，迅速开启雾化气体切断阀与雾化水切断阀，达到再次除尘的效果，有效防止烟尘外溢，同时污水通过排水管道与煤气溢流水封外排至污水管道，最终到达污水处理间进行处理，从而保障环保排放达标。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是放散烟囱的剖面结构示意图；

图3是外混雾化喷枪的结构示意图。

附图标记：活动烟罩1、汽化冷却烟道2、蒸发冷却器3、静电除尘器4、风机5、放散烟囱6、煤气冷却器7、煤气柜8、PLC控制柜9、外混雾化喷枪10、斜板11、排水管道12、氧含量分析仪13、一氧化碳分析仪14、水介质的快速切断阀15和气体介质快速切断阀16、煤气溢流水封17。

具体实施方式：

如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含活动烟罩1、汽化冷却烟道2、蒸发冷却器3、静电除尘器4、风机5、放散烟囱6、煤气冷却器7、煤气柜8、PLC控制柜9、外混雾化喷枪10、斜板11、排水管道12、氧含量分析仪13、一氧化碳分析仪14、水介质的快速切断阀15、气体介质快速切断阀16和煤气溢流水封17，汽化冷却烟道2的前端安装有活动烟罩1，汽化冷却烟道2的后端依次与、蒸发冷却器3、静电除尘器4和风机5连接，风机5的后端通过煤气管道A与煤气冷却器7和煤气柜8连接，煤气管道A上端连接有放散烟囱6，放散烟囱6上安装有外混雾化喷枪10，外混雾化喷枪10的下方设置有斜板11，在斜板11的下方连接有排水管道12，排水管道12底部设置有煤气溢流水封17。

作为优选，所述的外混雾化喷枪10上设置有水介质的快速切断阀15和气体介质快速切断阀16。

作为优选，所述的煤气管道A上设置有氧含量分析仪13和一氧化碳分析仪14，所述的外混雾化喷枪10、氧含量分析仪13和一氧化碳分析仪14均与PLC控制柜9控制连接。

本具体实施方式的工作原理为：转炉冶炼过程中产生的烟气经过汽化冷却烟道2进入蒸发冷却器3，在蒸发冷却器3中，烟气温度从1000℃降到大约200℃，在此过程中烟气中的粗灰被除去，最后在静电除尘器4中除去细灰。除尘后的烟气经风机5进入氧含量分析仪13和一氧化碳分析仪14，氧含量分析仪13和一氧化碳分析仪14通过PLC控制柜9根据烟气中CO和O₂的浓度决定回收或放散。回收后的煤气经再次冷却后进入煤气柜，通过加压机加压后供给煤气用户使用。如果烟气达到CO 9％且O₂ 6％的混合气体爆炸极限，在静电除尘器4内遇到电火花，发生爆燃，放散烟囱6内的水介质的快速切断阀15和气体介质快速切断阀16会迅速开启，达到再次除尘的效果，有效防止烟尘外溢，同时污水通过排水管道12与煤气溢流水封17外排至污水管道，最终到达污水处理间进行处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。