一种工业热处理炉快速散热装置的制作方法

文档序号:12855062阅读:568来源:国知局
一种工业热处理炉快速散热装置的制作方法

本实用新型涉及工业热处理炉技术领域,具体为一种工业热处理炉快速散热装置。



背景技术:

热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称,温度一般较加热炉低,热处理炉可以采用各种加热炉的炉型,但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等,热处理炉大多使用气体燃料加热,现有的热处理炉的散热效果差,速度慢,为此,我们推出一种工业热处理炉快速散热装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种工业热处理炉快速散热装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种工业热处理炉快速散热装置,包括热处理炉本体,所述热处理炉本体的两侧安装有散热风扇,所述热处理炉本体的内腔中部设有热处理腔,所述热处理炉本体的侧边设有散热腔,所述散热风扇的内侧与散热腔连通,所述散热腔的内部居中设有立柱,所述立柱的外侧通过支撑杆连接有冷凝管固定装置,所述立柱的外侧设有螺旋冷凝管,所述螺旋冷凝管的表面通过冷凝管固定装置固定,所述螺旋冷凝管的上端设有出液口,所述螺旋冷凝管的下端右侧贯穿热处理炉本体侧壁设有入液口。

优选的,所述热处理炉本体的底部安装有支腿架。

优选的,所述支撑杆与立柱的连接关系为焊接。

优选的,所述冷凝管固定装置包括第一圆弧凹槽固定座和第二圆弧凹槽固定座,所述第一圆弧凹槽固定座和第二圆弧凹槽固定座通过螺钉固定。

优选的,所述第一圆弧凹槽固定座和第二圆弧凹槽固定座的内侧设有防护垫。

优选的,所述支撑杆与第一圆弧凹槽固定座的连接关系为焊接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型散热腔将热处理腔内部热量吸收,通过入液口向螺旋冷凝管内注入冷凝液,然后冷凝液在螺旋冷凝管内部流动,最后经由出液口排出,冷凝液这样不断的注入,带走散热腔内部热量,通过第一圆弧凹槽固定座和第二圆弧凹槽固定座的设置,起到对螺旋冷凝管很好的固定作用,同时,通过散热风扇的内侧与散热腔连通,散热风扇也可起到对散热腔的散热作用。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图;

图2为本实用新型立柱和螺旋冷凝管俯视结构示意图;

图3为本实用新型冷凝管固定装置结构示意图。

图中:1支腿架、2热处理腔、3立柱、4热处理炉本体、5散热腔、6出液口、7散热风扇、8螺旋冷凝管、9入液口、10支撑杆、11冷凝管固定装置、110第一圆弧凹槽固定座、111第二圆弧凹槽固定座、112螺钉、12防护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种工业热处理炉快速散热装置,包括热处理炉本体4,所述热处理炉本体4的两侧安装有散热风扇7,所述热处理炉本体4的内腔中部设有热处理腔2,所述热处理炉本体4的侧边设有散热腔5,所述散热风扇7的内侧与散热腔5连通,所述散热腔5的内部居中设有立柱3,所述立柱3的外侧通过支撑杆10连接有冷凝管固定装置11,所述立柱3的外侧设有螺旋冷凝管8,所述螺旋冷凝管8的表面通过冷凝管固定装置11固定,所述螺旋冷凝管8的上端设有出液口6,所述螺旋冷凝管8的下端右侧贯穿热处理炉本体4侧壁设有入液口9。

进一步的,所述热处理炉本体4的底部安装有支腿架1,通过支腿架1的设置,便于热处理炉本体4的平稳放置。

进一步的,所述支撑杆10与立柱3的连接关系为焊接,通过支撑杆10与立柱3的连接关系为焊接的设置,使得支撑杆10与立柱3的连接牢固。

进一步的,所述冷凝管固定装置11包括第一圆弧凹槽固定座110和第二圆弧凹槽固定座111,所述第一圆弧凹槽固定座110和第二圆弧凹槽固定座111通过螺钉112固定,通过第一圆弧凹槽固定座110和第二圆弧凹槽固定座111的设置,起到对螺旋冷凝管8很好的固定作用。

进一步的,所述第一圆弧凹槽固定座110和第二圆弧凹槽固定座111的内侧设有防护垫12,在第一圆弧凹槽固定座110和第二圆弧凹槽固定座111固定螺旋冷凝管8后,通过防护垫12的设置,防止螺旋冷凝管8表面的划伤破损。

进一步的,所述支撑杆10与第一圆弧凹槽固定座110的连接关系为焊接,通过支撑杆10与第一圆弧凹槽固定座110的连接关系为焊接的设置,使得支撑杆10与第一圆弧凹槽固定座110的连接牢固。

具体的,使用时,散热腔5将热处理腔2内部热量吸收,通过入液口9向螺旋冷凝管8内注入冷凝液,然后冷凝液在螺旋冷凝管8内部流动,最后经由出液口6排出,冷凝液这样不断的注入,带走散热腔5内部热量,同时,通过散热风扇7的内侧与散热腔5连通,散热风扇7也可起到对散热腔5的散热作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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