一种高强度钢制支架的制造装置的制作方法

本实用新型涉及支架以及支架制造装置技术领域，尤其涉及一种高强度钢制支架的制造装置。

背景技术：

在对钢支架现有的技术中，由于支架的作用多用于支撑物品，因此在对支架的材质方面要求较高，目前，钢支架存在以下缺点：一、支架的强度较弱，对一些重物的支撑上不稳定、存在风险。二、支架过于笨重，在使用或存放时都不方便。

专利号cn20594281公布了一种被动支护，抗拉强度、抗压强度较高，同时具有良好的韧性性能，支撑力较高，支护强度大，可多次使用的支架。具有可缩性和稳定可靠的承载能力，支架施工方便，维修量小，支架回收复用率高，减少竹材、木材使用，环保效益十分明显。

目前，在技术上存在一定不足：1、不能够对钢制支架进行有效的焊接导致装置的实用性降低；2、该支架的强度较低导致工人施工时承载能力低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高强度钢制支架的制造装置，通过焊接机、焊接头、固定壳、电机、螺纹杆、螺纹滑块、承载台、弹簧和夹块的相互配合，从而能够对支架进行焊接增加装置的实用性，再通过支架脚踏、三角块、连接杆、固定杆、连接块，铰链和卡块的相互配合，从而能够提高支架的强度使得支架承载能力增加，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种高强度钢制支架的制造装置，包括焊接机，所述焊接机的顶部安装有固定壳，所述固定壳的内侧壁左侧安装有轴承，所述轴承的内侧壁安装有螺纹杆且螺纹杆贯穿固定壳的外侧壁右侧，所述螺纹杆的右侧顶部与电机的输出端连接，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的外侧壁安装有承载台，所述承载台的顶部左侧安装有弹簧，所述弹簧有两组呈对称安装在承载台的顶部右侧，所述弹簧的另一端安装有夹块，所述夹块的外侧壁间隙连接有支架踏板，所述支架踏板的底部左侧焊接有连接块，所述连接块有两组呈对称焊接在支架踏板的右侧，所述支架踏板的底部与卡块的顶部通过连接杆，所述连接块的底部与固定杆的一端通过螺栓连接且固定杆的另一端与卡块外侧壁连接。

可选的，所述连接杆的顶部左侧焊接有三角块，所述三角块有两组呈对称焊接在连接杆右侧，所述卡块有两组且两组卡块的外侧壁通过铰链连接。

可选的，所述焊接机的外侧壁安装有控制面板，所述焊接机的输入端与电机的输入端均与控制面板的输出端电性连接。

可选的，所述焊接机的输出端安装有焊接头且焊接头位于固定壳的顶部左侧。

可选的，所述控制面板的输出端与外部电源的输入端电性连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，焊接机底座顶部安装有固定壳，固定壳的内侧壁安装有轴承，轴承的内侧壁安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺纹滑块，固定壳的外侧壁开设有滑槽且螺纹滑块贯穿滑槽，螺纹滑块的顶部安装有承载台，承载台的顶部左侧与右侧安装有一组对称的弹簧，弹簧的另一端安装有夹块，将支架踏板放在两组夹块间，从而两组弹簧相互挤压将支架踏板进行固定，电机的输出端与螺纹杆的另一端连接，控制面板的输出端与电机的输入端电性连接，从而打开控制面板后，电机运转提供动力带动螺纹杆在轴承内进行转动，由于螺纹滑块与螺纹杆相互连接，从而螺纹滑块能够在螺纹杆外侧壁进行移动，从而承载台能够在固定壳的外侧壁移动，焊接机的输出端安装有焊接头且焊接头位于固定壳的顶部左侧，承载台移动至固定壳左侧后，从而焊接头对支架踏板进行焊接，增加装置的实用性。

2、本实用新型中，支架踏板的底部左侧与右侧焊接有一组对称连接块，连接块的底部与固定杆的一端通过螺栓连接，支架踏板的底部安装有连接杆，连接杆的左侧与右侧焊接有三角块，三角块的外侧壁与支架踏板的底部外侧壁相互焊接，从而两组三角块能够增加连接杆与支架踏板间的焊接强度，连接杆的另一端与卡块的顶部外侧壁相互焊接，两组固定杆的另一端分别焊接在卡块的顶部左侧与右侧，从而两组固定杆与连接杆在支架踏板的底部与卡块的顶部呈三角状，三角状能够增加支架踏板与卡块间连接的稳定性，卡块有两组且两组卡块的外侧壁通过铰链连接，从而打卡开两组卡块固定在外部的安装处，从而能够增加支架的承载强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种高强度钢制支架的制造装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种高强度钢制支架的制造装置的承载台结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种高强度钢制支架的制造装置的支架踏板结构示意图。

图中：1、焊接机；2、控制面板；3、焊接头；4、电机；5、固定壳；6、承载台；7、螺纹滑块；8、螺纹杆；9、轴承；10、弹簧；11、夹块；12、支架脚踏；13、三角块；14、连接杆；15、固定杆；16、卡块；17、铰链；18、连接块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3，对本实用新型实施例的一种高强度钢制支架的制造装置进行详细的说明。

如图1-3所示，一种高强度钢制支架的制造装置，包括焊接机1，所述焊接机1的顶部安装有固定壳5，所述固定壳5的内侧壁左侧安装有轴承9，所述轴承9的内侧壁安装有螺纹杆8且螺纹杆8贯穿固定壳5的外侧壁右侧，所述螺纹杆8的右侧顶部与电机4的输出端连接，所述螺纹杆8的外侧壁螺纹连接有螺纹滑块7，所述螺纹滑块7的外侧壁安装有承载台6，所述承载台6的顶部左侧安装有弹簧10，所述弹簧10有两组呈对称安装在承载台6的顶部右侧，所述弹簧10的另一端安装有夹块11，所述夹块11的外侧壁间隙连接有支架踏板12，所述支架踏板12的底部左侧焊接有连接块18，所述连接块18有两组呈对称焊接在支架踏板12的右侧，所述支架踏板12的底部与卡块16的顶部通过连接杆14，所述连接块18的底部与固定杆15的一端通过螺栓连接且固定杆15的另一端与卡块16外侧壁连接。其中，通过焊接机、焊接头、固定壳、电机、螺纹杆、螺纹滑块、承载台、弹簧和夹块的相互配合，从而能够对支架进行焊接增加装置的实用性，再通过支架脚踏、三角块、连接杆、固定杆、连接块，铰链和卡块的相互配合，从而能够提高支架的强度使得支架承载能力增加。

本实施例中如图2所示，所述连接杆14的顶部左侧焊接有三角块13，所述三角块13有两组呈对称焊接在连接杆14右侧，所述卡块16有两组且两组卡块16的外侧壁通过铰链17连接。其中，三角块能够增加连接杆与支架踏板的焊接强度。

本实施例中如图1所示，所述焊接机1的外侧壁安装有控制面板2，所述焊接机1的输入端与电机4的输入端均与控制面板2的输出端电性连接。其中，控制面板结构简单方便人员操作。

本实施例中如图1所示，所述焊接机1的输出端安装有焊接头3且焊接头3位于固定壳5的顶部左侧。其中，焊接头能够对支架进行焊接。

本实施例中如图1所示，所述控制面板2的输出端与外部电源的输入端电性连接。其中，能够及时的切断外部电源防止人员触电。

需要说明的是，本实用新型为一种高强度钢制支架的制造装置，工作时，焊接机1底座顶部安装有固定壳5，固定壳5的内侧壁安装有轴承9，轴承9的内侧壁安装有螺纹杆8，螺纹杆8的外侧壁螺纹连接有螺纹滑块7，固定壳5的外侧壁开设有滑槽且螺纹滑块7贯穿滑槽，螺纹滑块7的顶部安装有承载台6，承载台6的顶部左侧与右侧安装有一组对称的弹簧10，弹簧10的另一端安装有夹块11，将支架踏板12放在两组夹块11间，从而两组弹簧10相互挤压将支架踏板12进行固定，电机4的输出端与螺纹杆8的另一端连接，控制面板2的输出端与电机4的输入端电性连接，从而打开控制面板2后，电机4运转提供动力带动螺纹杆8在轴承9内进行转动，由于螺纹滑块7与螺纹杆8相互连接，从而螺纹滑块7能够在螺纹杆8外侧壁进行移动，从而承载台6能够在固定壳5的外侧壁移动，焊接机1的输出端安装有焊接头3且焊接头3位于固定壳5的顶部左侧，承载台6移动至固定壳5左侧后，从而焊接头3对支架踏板12进行焊接，增加装置的实用性，支架踏板12的底部左侧与右侧焊接有一组对称连接块18，连接块18的底部与固定杆15的一端通过螺栓连接，支架踏板12的底部安装有连接杆14，连接杆14的左侧与右侧焊接有三角块13，三角块13的外侧壁与支架踏板12的底部外侧壁相互焊接，从而两组三角块13能够增加连接杆14与支架踏板12间的焊接强度，连接杆14的另一端与卡块16的顶部外侧壁相互焊接，两组固定杆15的另一端分别焊接在卡块16的顶部左侧与右侧，从而两组固定杆15与连接杆14在支架踏板12的底部与卡块16的顶部呈三角状，三角状能够增加支架踏板12与卡块16间连接的稳定性，卡块16有两组且两组卡块16的外侧壁通过铰链连接，从而打卡开两组卡块16固定在外部的安装处，从而能够增加支架的承载强度。所述元器件具体的型号为：西门子1lt001电机。

本实用新型的一种高强度钢制支架的制造装置1、焊接机；2、控制面板；3、焊接头；4、电机；5、固定壳；6、承载台；7、螺纹滑块；8、螺纹杆；9、轴承；10、弹簧；11、夹块；12、支架脚踏；13、三角块；14、连接杆；15、固定杆；16、卡块；17、铰链；18、连接块部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。