一种管道切割机的制作方法

1.本实用新型涉及管道切割领域，具体的是一种管道切割机。


背景技术：

2.管道切割机是一种钢管切割机器，主要是通过大功率电动机带动刀片进行切割，底部设有滚轮托壁，用于固定钢管进行切割，钢管切割机可以对较人力那以切割的钢管进行切割，提高工作效率，并且能够切割不同厚度不同硬度的钢管，但是在日常生活中钢管的尺寸并不一致，固定的滚轮托壁不能适用于尺寸不一样的钢管，当这种去情况发生时，则需要更换相应尺寸的滚轮，在工作时大大降低了工作效率。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供一种管道切割机。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种管道切割机,其结构包括：电动机、切割刀片、活动支架、液压手柄、装夹机构、支撑脚，所述电动机与切割刀片通电连接，所述电动机安装在活动支架的前端，所述液压手柄与活动支架活动配合，所述装夹机构安装于活动支架的底部上端，所述支撑脚安装于活动支架的底部；
5.所述装夹机构主要由固定轮、第一滑道、卡扣、轴杆推把、定位垫片、第二滑道、旋柄、活动轴杆、活动轮、滚轮托壁组成，所述固定轮固定于滚轮托壁的内壁上方，所述第一滑道固定于滚轮托壁的左部上方，所述卡扣与第一滑道活动卡合，所述轴杆推把位于滚轮托壁的左壁外侧，与卡扣活动轴杆相连接，所述活动轴杆位于滚轮托壁且贯穿左右两壁，所述轴杆推把通过活动轴杆卡扣相连接，所述旋柄与活动轴杆螺纹连接，所述定位垫片位于滚轮托壁的左右内壁两侧，所述定位垫片与固定轮固定连接，所述第二滑道位于滚轮托壁的右壁内侧，所述旋柄位于滚轮托壁的右壁外侧，所述活动轮与活动轴杆位于滚轮托壁的左右壁内侧。
6.更进一步的，所述活动轮位于固定轮的下方，所述轴杆推把通过活动轴杆贯穿活动轮与旋柄相配合。
7.更进一步的，所述第一滑道内部设有滚轮，所述滚轮与卡扣活动配合。
8.更进一步的，所述活动轴杆贯穿第二滑道进行滑动配合。
9.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10.本实用新型在遇到不同尺寸的钢管时不用更换滚轮，只需要调节活动轮与固定轮的距离便可，单手便可以操作，大大的节省了时间，且在不需要替换的滚轮的情况下，大大的节省了材料的预算。
附图说明
11.图1为本实用新型一种管道切割机的结构示意图。
12.图2为本实用新型装夹机构的结构示意图。
13.图3为本实用新型活动轴杆的结构示意图。
14.图中：电动机1、切割刀片2、活动支架3、液压手柄4、装夹机构5、支撑脚6、固定轮51、第一滑道52、卡扣53、轴杆推把54、定位垫片55、第二滑道56、旋柄57、活动轴杆58、活动轮59、滚轮托壁510、滚轮521。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.实施例
18.如图1
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图3所示，本实用新型提供一种管道切割机，其结构包括：电动机1、切割刀片2、活动支架3、液压手柄4、装夹机构5、支撑脚6，所述电动机1与切割刀片2通电连接，所述电动机1安装在活动支架3的前端，所述液压手柄4与活动支架3活动配合，所述装夹机构5安装于活动支架3的底部上端，所述支撑脚6安装于活动支架3的底部；所述装夹机构5主要由固定轮51、第一滑道52、卡扣53、轴杆推把54、定位垫片55、第二滑道56、旋柄57、活动轴杆58、活动轮59、滚轮托壁510组成，所述固定轮51固定于滚轮托壁510的内壁上方，所述第一滑道52固定于滚轮托壁510的左部上方，所述卡扣53与第一滑道52活动卡合，所述轴杆推把54位于滚轮托壁510的左壁外侧，与卡扣53活动轴杆58相连接，所述活动轴杆58位于滚轮托壁510且贯穿左右两壁，所述轴杆推把54通过活动轴杆58卡扣53相连接，所述旋柄57与活动轴杆58螺纹连接，所述定位垫片55位于滚轮托壁510的左右内壁两侧，所述定位垫片55与固定轮51固定连接，所述第二滑道56位于滚轮托壁510的右壁内侧，所述旋柄57位于滚轮托壁510的右壁外侧，所述活动轮59与活动轴杆58位于滚轮托壁510的左右壁内侧，所述活动轮59位于固定轮51的下方，所述轴杆推把54通过活动轴杆58贯穿活动轮59与旋柄57相配合，所述第一滑道52内部设有滚轮521，所述滚轮521与卡扣53活动配合，所述活动轴杆58贯穿第二滑道56进行滑动配合。
19.下面对本实用新型的工作原理做如下说明：本实用新型通过使用者开启电动机1使切割刀片2进行旋转切割，根据不同规格的管道放置于装夹机构5上的固定轮51与活动轮59之间，根据需求旋转松动旋柄57厚，推动轴杆推把54带动活动轴杆58与卡扣53进行距离调节后，使卡扣53在第一滑道52内的滚轮521进行位置滑动，在活动轴杆58进行滑动过程中带动活动轮59进行位置移动，在确定位置后，旋紧旋柄57进行固定，在将管道放置贴合在活动轮59与固定轮51之间进行切割，从而在遇到不同尺寸的钢管时不用更换滚轮，只需要调节活动轮与固定轮的距离便可，单手便可以操作，大大的节省了时间，且在不需要替换的滚轮的情况下，大大的节省了材料的预算。
20.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
21.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。