一种铝制品的切割设备的制作方法

本实用新型特别涉及一种铝制品的切割设备。

背景技术：

现有的用于铝箔的切割装置有与铝箔很薄，所以在切割时很容易发生移动且，导致切割出来的产品不够理想。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种铝制品的切割设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝制品的切割设备，包括底座、磁条、切割机构和限位机构，所述底座水平设置，所述切割机构、磁条和限位机构均设置在底座上；

所述限位机构包括抵靠组件和限位组件，所述抵靠组件设置在底座的一端，所述抵靠组件包括抵靠板、伸缩杆和第一弹簧，所述抵靠板设置在底座的上方，所述伸缩杆设置在抵靠板和底座之间，所述伸缩杆的一端与底座连接，所述伸缩杆的另一端与抵靠板连接，所述第一弹簧套设在伸缩杆上，所述第一弹簧位于抵靠板和底座之间，所述第一弹簧的一端与底座连接，所述第一弹簧的另一端与抵靠板连接；

所述底座远离抵靠组件的一端设有凹槽，所述限位组件位于凹槽内，所述限位组件包括第二弹簧和限位板，所述凹槽的内壁上设有竖向滑槽，所述限位板位于竖向滑槽内，所述限位板与竖向滑槽滑动连接，所述第二弹簧设置在限位板的下方，所述第二弹簧的一端与限位板连接，所述第二弹簧的另一端与凹槽内部的底端连接；

所述切割机构设置在底座的上方，所述切割机构包括移动板、割刀、限位杆、推动杆和推动块，所述移动板设置在底座的上方，所述限位杆设置在限位板和移动板之间，所述限位杆的一端与限位板连接，所述限位杆的另一端与移动板铰接，所述割刀设置在移动板靠近底座的一端上，所述推动杆设置在移动板和底座之间，所述推动块设置在底座上，所述推动块位于底座远离伸缩杆的一端上，所推动块与底座滑动连接，所述推动杆的一端与推动块铰接，所述推动杆的另一端与移动板远离限位杆的一端铰接。

为了实现对磁条的限位，所述底座上设有限位块，所述磁条与限位块铰接。

为了更好的回复，所述移动板与限位杆的铰接处设有扭簧。

为了更好的滑动，所述竖向滑槽内涂有润滑油。

为了减少摩擦，所述推动块靠近底座的一端为镜面。

为了更好的切割，所述抵靠块到底座之间的距离与限位杆顶端到底座之间的距离相等。

本实用新型的有益效果是，该铝制品的切割设备通过切割机构和限位机构实现对铝箔的切割，这里通过磁条固定铝箔的一端，通过移动板移动，使得推动块实现对铝箔的抚平，从而固定铝箔的另一端，使得切割面处于平整状态，这时的移动板处于水平状态，通过按压移动板即可实现对铝箔的切割，使得割刀在同一时间实现对铝箔的切割，提高质量，提高合格率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的铝制品的切割设备的结构示意图；

图2是本实用新型的铝制品的切割设备的结构示意图；

图3是图2的a部放大图；

图4是图2的b部放大图；

图中：1.底座，2.磁条，3.抵靠板，4.伸缩杆，5.第一弹簧，6.第二弹簧，7.限位板，8.移动板，9.割刀，10.限位杆，11.推动块，12.限位块，13.推动杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-4所示，一种铝制品的切割设备，包括底座1、磁条2、切割机构和限位机构，所述底座1水平设置，所述切割机构、磁条2和限位机构均设置在底座1上；

所述限位机构包括抵靠组件和限位组件，所述抵靠组件设置在底座1的一端，所述抵靠组件包括抵靠板3、伸缩杆4和第一弹簧5，所述抵靠板3设置在底座1的上方，所述伸缩杆4设置在抵靠板3和底座1之间，所述伸缩杆4的一端与底座1连接，所述伸缩杆4的另一端与抵靠板3连接，所述第一弹簧5套设在伸缩杆4上，所述第一弹簧5位于抵靠板3和底座1之间，所述第一弹簧5的一端与底座1连接，所述第一弹簧5的另一端与抵靠板3连接；

所述底座1远离抵靠组件的一端设有凹槽，所述限位组件位于凹槽内，所述限位组件包括第二弹簧6和限位板7，所述凹槽的内壁上设有竖向滑槽，所述限位板7位于竖向滑槽内，所述限位板7与竖向滑槽滑动连接，所述第二弹簧6设置在限位板7的下方，所述第二弹簧6的一端与限位板7连接，所述第二弹簧6的另一端与凹槽内部的底端连接；

所述切割机构设置在底座1的上方，所述切割机构包括移动板8、割刀9、限位杆10、推动杆13和推动块11，所述移动板8设置在底座1的上方，所述限位杆10设置在限位板7和移动板8之间，所述限位杆10的一端与限位板7连接，所述限位杆10的另一端与移动板8铰接，所述割刀9设置在移动板8靠近底座1的一端上，所述推动杆13设置在移动板8和底座1之间，所述推动块11设置在底座1上，所述推动块11位于底座1远离伸缩杆4的一端上，所推动块11与底座1滑动连接，所述推动杆13的一端与推动块11铰接，所述推动杆13的另一端与移动板8远离限位杆10的一端铰接。

为了实现对磁条2的限位，所述底座1上设有限位块12，所述磁条2与限位块12铰接。

为了更好的回复，所述移动板8与限位杆10的铰接处设有扭簧。

为了更好的滑动，所述竖向滑槽内涂有润滑油。

为了减少摩擦，所述推动块11靠近底座1的一端为镜面。

为了更好的切割，所述抵靠块到底座1之间的距离与限位杆10顶端到底座1之间的距离相等。

这里当需要对单张的铝箔进行切割时，首先移动移动板8，使得移动板8远离底座1，移动板8移动驱动割刀9移动，同时移动板8移动驱动推杆移动，推动杆13驱动推动块11移动，使得推动块11与底座1分离，这时将铝箔放置在底座1上，通过磁条2将铝箔的一端固定，然后推动块11放置在铝箔上，这时的推动块11与磁条2抵靠。

然后下压移动板8，移动板8移动驱动割刀9移动，割刀9驱动推动杆13移动，推动杆13驱动推动块11移动，使得推动块11在铝箔上移动，从而实现对铝箔的抚平，直至移动至移动板8与抵靠板3抵靠位置，这时的割刀9位于铝箔的上方，同时推动块11压住铝箔远离磁条2的另一端，这样就实现对铝箔的限位和抚平。

然后通过下压移动板8，移动板8受力向着底座1的方向移动，从而驱动抵靠板3移动，抵靠板3驱动伸缩杆4移动这时的第一弹簧5处于压缩状态，同时移动板8移动驱动限位杆10移动，限位杆10驱动限位板7在竖向滑槽内移动，这时第二弹簧6处于压缩状态，这时即可实现对铝箔的切割，然后通过第一弹簧5和第二弹簧6的回复力实现对移动板8的复位。

这里当移动板8与抵靠板3抵靠时，移动板8与底座1平行。

这里的限位块12防止推动板在移动的过程中带动磁条2的移动，实现对磁条2的固定。

这里通过镜面设置在推动块11使得推动块11与铝箔之间的摩擦力变小，防止推动块11在移动的过程中对铝箔造成损坏。

与现有技术相比，该铝制品的切割设备通过切割机构和限位机构实现对铝箔的切割，这里通过磁条2固定铝箔的一端，通过移动板8移动，使得推动块11实现对铝箔的抚平，从而固定铝箔的另一端，使得切割面处于平整状态，这时的移动板8处于水平状态，通过按压移动板8即可实现对铝箔的切割，使得割刀9在同一时间实现对铝箔的切割，提高质量，提高合格率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。