可微调的基座的制作方法

本实用新型涉及一种基座，尤指一种可自动化微调模具的角度的基座。

背景技术：

焊接机构例如超音波焊接机，其主要零部件包含超音波产生器、换能器(transducer)、调幅器(booster)及模具(horn)所构成的能量转换焊头机构。

如中国台湾专利公告号第m554387号提供的「点焊机结构」，请参阅该案第一图所示，该点焊机现今仍是以人工作业通过工具将调整焊头的角度。人工作业不仅会造成人力及工时的增加，再者，一旦遇上需大量调整焊头的角度，更是耗时耗力，增添困扰，不仅成本高，长时间的作业容易造成疲乏，影响调整的精准度，甚至导致焊接品质受到影响。

故，如何将上述缺失问题加以改进，乃为本案实用新型设计人所欲解决的技术困难点的所在。

技术实现要素：

有鉴于现有所述，因此本实用新型在于解决及改善现有所存在的问题与缺失为目的。

为达成以上的目的，本实用新型提供一种可微调的基座，其包含：一基座、一焊接机构、一传动机构、一第一驱动机构以及一离合机构。该焊接机构设于该基座上，该焊接机构包含一焊接机主体及一模具，该模具固定于该焊接机主体的一输出端，该焊接机主体的表面设有一第一螺纹；该传动机构包含复数个传动齿轮，该传动机构与该焊接机主体的第一螺纹相啮合；该第一驱动机构包含一马达与一传动杆，该马达连接该传动杆，该传动杆设有一第二螺纹，该传动杆的第二螺纹与该传动机构相啮合；以及该离合机构具有一输出轴，该输出轴上设有一离合齿轮，该离合机构可受控制而选择性地使该第一驱动机构经由该传动机构连动该焊接机主体，使该焊接机主体转动而带动该模具转动。

其中较佳的，该基座设有一第二驱动机构，该第二驱动机构连接一升降架，该升降架设有该焊接机构、该传动机构及该离合机构。

较佳的，该升降架设有复数个滑轨。

较佳的，该第二驱动机构与该升降架之间设有一压力感测器。

较佳的，该基座上设有一机壳。

较佳的，该焊接机构为一金属焊接机。

较佳的，该马达与该传动杆之间设有一变速齿轮箱。

较佳的，该马达为一伺服马达。

本实用新型可自动化微调该模具的角度，不需人工作业，具有省时、省力及节省成本的特性。

附图说明

图1是本实用新型机壳的示意图。

图2是本实用新型第二驱动机构及升降架的示意图。

图3是本实用新型的前视图。

图4是本实用新型传动机构的示意图。

图5是本实用新型的后视图。

图6是本实用新型第二驱动机构的示意图。

附图标记说明：1-基座；11-机壳；111-通孔；12-升降架；13-滑轨；131-锁孔；2-焊接机构；21-焊接机主体；211-第一螺纹；22-模具；3-传动机构；31、31a、31b、31c-传动齿轮；4-第一驱动机构；41-马达；42-变速齿轮箱；43-传动杆；44-第二螺纹；5-离合机构；51-离合齿轮；6-第二驱动机构；61-输出轴；62-偏心结构；621-偏心轴；63-曲柄；7-压力感测器。

具体实施方式

为使方便简洁了解本实用新型的其他特征内容与优点及其所达成的功效能够更为显现，兹将本实用新型配合附图，详细说明如下：

请参阅图3所示，本实用新型提供一种可微调的基座，其包含：一基座1、一焊接机构2、一传动机构3、一第一驱动机构4以及一离合机构5。

请参阅图1及图3所示，该基座1上设有一机壳11，用以保护内部各项元件。该机壳11前后端分别对应设有一通孔111，以供设置该焊接机构2。

请一并参阅图1及图2所示，图2显示图1的该机壳11的内部结构，该机壳11的内部设有一可移动的升降架12。该升降架12设有复数个滑轨13，该升降架12滑移在该滑轨13上，该滑轨13可为一线性滑轨，该滑轨13设有复数个锁孔131，以锁固至该机壳11的内部，使该升降架12可在该机壳11的内部滑移。并且，该基座1设有一第二驱动机构6，该第二驱动机构6连接该升降架12，以驱动该升降架12沿着该滑轨13作上下滑移。该第二驱动机构6与该升降架12之间可设有一压力感测器7，该压力感测器7所感测的压力变化，可供控制加工压力。

请一并参阅图2及图6，该第二驱动机构6可为一马达，且可为一伺服马达，该第二驱动机构6的输出轴61设有一偏心结构62，该偏心结构62的一偏心轴621带动一曲柄63摆动，以通过该偏心结构62与该曲柄63的配合，驱动该升降架12。

请一并参阅图2及图3所示，该升降架12设有该焊接机构2、该传动机构3及该离合机构5。其中，该焊接机构2设于该基座1上，该焊接机构2可为一金属焊接机，该焊接机构2包含一焊接机主体21及一模具22，该模具22固定于该焊接机主体21的一输出端，该焊接机主体21的表面设有一第一螺纹211。该焊接机主体21可包含一换能器(transducer)及一调幅器(booster)，该换能器可使用压电元件来产生超音波的一振动能量，该调幅器可用来放大该振动能量。该第一螺纹211可依需求设于该换能器的表面或该调幅器的表面，或者设于该换能器与该调幅器之间的一套筒上。

该传动机构3包含复数个传动齿轮31，该传动机构3其中一个传动齿轮31与该焊接机主体21的第一螺纹211相啮合，如此该传动机构3可经由该复数个传动齿轮31连动该焊接机主体21。

该第一驱动机构4包含一马达41与一传动杆43，该马达41可为一伺服马达，该马达41与该传动杆43之间可设有一变速齿轮箱42，该变速齿轮箱42是由齿轮、轴、轴承等多种机械元件组合而成，主要功能在于减速及传动。该马达41经由该变速齿轮箱42连接该传动杆43，该传动杆43设有一第二螺纹44，该传动杆43的第二螺纹44与该传动机构3其中一个传动齿轮31相啮合。

该离合机构5是一种机械传动的零件，主要功能在于动力的传递及切断。该离合机构5具有一输出轴，该输出轴上设有一离合齿轮51，该离合机构5可受控制而选择性地使该第一驱动机构4经由该传动机构3连动该焊接机主体21。

请参阅图4及图5，为方便说明将该传动齿轮31区分为31a、31b、31c。如此，凭借该第一驱动机构4的传动杆43转动，使该传动杆43的第二螺纹44啮合传动该传动机构3的传动齿轮31a，该传动齿轮31a带动该传动齿轮31b，该传动齿轮31b设在该离合机构5的输入轴，当该离合机构5受控而传递动力时，该离合机构5的输入轴可将动力传递到该离合机构5的输出轴，使该离合机构5的离合齿轮51与该传动齿轮31b一同连动，该离合机构5的离合齿轮51再带动该传动齿轮31c，该传动齿轮31c则啮合传动该第一螺纹211，使该焊接机主体21转动而带动该模具22转动。此外，也可改变该传动杆43的转向，使该传动杆43反向旋转，进而带动该模具22朝反方向转动。再者，由于该第一驱动机构4的马达可为伺服马达，伺服马达的主要特点是转速可以精确控制，因此通过伺服马达与该些传动齿轮31的配合，可精确地控制该模具22的转动，以精确的微调该模具22的角度。

如此，本实用新型可自动化微调该模具22的角度，不需人工作业，具有省时、省力及节省成本的特性。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。