一种金属配件生产用的铝热焊接设备的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种金属配件生产用的铝热焊接设备。

背景技术：

铝热焊工艺将留有适当间隙的焊件接头装配在特制的铸型内，当接头预热到一定温度后，采用经热剂反应形成的高温液态金属注入铸型内，使接头金属熔化实现焊接的方法。因常用铝粉作为热剂，故也常称铝热焊。

使用铝热焊工艺焊接的工件能够极好的对焊接位置进行保护，使得焊接位置的稳定性更强，所以现在铝热焊被广泛应用在各种焊接情景下，而使用铝热焊工艺对线材进行焊接时，由于线材的结构原因，导致两根线材在焊接的时候很难对准，严重降低了焊接的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：使用铝热焊工艺对线材进行焊接时，由于线材的结构原因，导致两根线材在焊接的时候很难对准，严重降低了焊接的效率，而提出的一种金属配件生产用的铝热焊接设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属配件生产用的铝热焊接设备，包括焊接装置本体，所述焊接装置本体的焊接位置位于右侧，且焊接装置本体焊接位置的顶部和底部均固定连接有固定架，所述固定架上滑动连接有移动杆，所述移动杆远离焊接装置本体的一端固定连接有l形板，所述l形板靠近焊接装置本体的一端螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆靠近焊接装置本体的一端与焊接装置本体转动连接。

所述移动杆靠近焊接装置本体的一端固定连接有夹持机构，所述固定架远离焊接装置本体的一端固定连接有限位管，所述限位管的右侧壁开设有横向螺纹孔，所述横向螺纹孔的内部螺纹连接有横向螺纹杆，所述限位管的内部滑动连接有与横向螺纹杆的左端转动连接的夹紧板。

优选的，所述夹紧板的右侧壁开设有横向转动槽，所述横向转动槽的内部转动连接有与横向螺纹杆的左端固定连接的横向转动盘。

优选的，所述限位管的右侧壁开设有限位孔，所述限位孔的内部滑动连接有与夹紧板的右侧壁固定连接的限位杆。

优选的，所述夹持机构包括与移动杆固定连接的定位管，所述定位管的右侧壁开设有夹紧螺纹孔，所述夹紧螺纹孔的内部螺纹连接有夹紧螺纹杆，所述夹紧螺纹杆的左端转动连接有与定位管滑动连接的夹持板。

优选的，所述夹持板的右侧壁开设有夹持转动槽，所述夹持转动槽的内部转动连接有与夹紧螺纹杆的左端固定连接的夹紧转动盘。

优选的，所述定位管的顶部和底部均开设有滑孔，所述夹持板上固定连接有贯穿滑孔的且与滑孔滑动连接的滑动杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在使用时，夹持机构可以对线材的端头进行固定，然后控制移动杆移动的时候可以带动夹持机构移动，进而可以带动线材的端头移动，使得线材的端头在固定的基础上靠近焊接装置本体的焊接位置，这样使用焊接装置本体对线材进行焊接的时候，对焊接位置的控制更加精准，焊接过程也更加稳定、高效。

(2)本实用新型在使用时，当线材穿过限位管时，旋动横向螺纹杆，横向螺纹杆在转动的时候会推着夹紧板对线材进行夹紧固定，然后再将线材穿过夹持机构，夹持板与定位管可以对线材的端头进行限制，然后控制移动杆移动，移动杆移动的时候，定位管和夹持板在线材的外部滑动，可以对线材进行拉直，使得线材更直，使用起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a的放大图；

图3为本实用新型图1中b的放大图；

图4为本实用新型中夹紧机构的连接结构示意图。

图中：1、焊接装置本体；2、固定架；3、移动杆；4、l形板；5、调节螺纹杆；6、夹持机构；7、限位管；8、横向螺纹孔；9、横向螺纹杆；10、夹紧板；11、横向转动槽；12、横向转动盘；13、限位孔；14、限位杆；15、定位管；16、夹紧螺纹孔；17、夹紧螺纹杆；18、夹持板；19、夹持转动槽；20、夹紧转动盘；21、滑孔；22、滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种金属配件生产用的铝热焊接设备，包括焊接装置本体1，焊接装置本体1的焊接位置位于右侧，且焊接装置本体1焊接位置的顶部和底部均固定连接有固定架2，固定架2上滑动连接有移动杆3，移动杆3远离焊接装置本体1的一端固定连接有l形板4，l形板4靠近焊接装置本体1的一端螺纹连接有调节螺纹杆5，调节螺纹杆5靠近焊接装置本体1的一端与焊接装置本体1转动连接，旋动调节螺纹杆5，调节螺纹杆5转动的时候会带动l形板4和移动杆3转动，这样移动杆3会在固定架2的限制下上下移动。

移动杆3靠近焊接装置本体1的一端固定连接有夹持机构6，固定架2远离焊接装置本体1的一端固定连接有限位管7，限位管7的右侧壁开设有横向螺纹孔8，横向螺纹孔8的内部螺纹连接有横向螺纹杆9，限位管7的内部滑动连接有与横向螺纹杆9的左端转动连接的夹紧板10，焊接线材时，线材的端头可以插在夹持机构6内，通过夹持机构6可以对线材的端头进行固定，然后控制移动杆3移动的时候可以带动夹持机构6移动，进而可以带动线材的端头移动，使得线材的端头在固定的基础上靠近焊接装置本体1的焊接位置，这样使用焊接装置本体1对线材进行焊接的时候，对焊接位置的控制更加精准，焊接过程也更加稳定、高效。

旋动横向螺纹杆9，横向螺纹杆9在横向螺纹孔8内转动的时候会使得横向螺纹杆9的水平位置发生移动，进而带动夹紧板10移动，夹紧板10的右侧壁开设有横向转动槽11，横向转动槽11的内部转动连接有与横向螺纹杆9的左端固定连接的横向转动盘12，限位管7的右侧壁开设有限位孔13，限位孔13的内部滑动连接有与夹紧板10的右侧壁固定连接的限位杆14，横向螺纹杆9转动的时候会带动横向转动盘12在横向转动槽11内转动，夹紧板10移动的时候会带动限位杆14在限位孔13内滑动，保持夹紧板10移动的平稳，可以有效的对线材进行夹紧固定，使得焊接过程更加稳定。

通过夹持机构6可以对线材的端头进行固定，夹持机构6包括与移动杆3固定连接的定位管15，定位管15的右侧壁开设有夹紧螺纹孔16，夹紧螺纹孔16的内部螺纹连接有夹紧螺纹杆17，夹紧螺纹杆17的左端转动连接有与定位管15滑动连接的夹持板18，夹持板18的右侧壁开设有夹持转动槽19，夹持转动槽19的内部转动连接有与夹紧螺纹杆17的左端固定连接的夹紧转动盘20，定位管15的顶部和底部均开设有滑孔21，夹持板18上固定连接有贯穿滑孔21的且与滑孔21滑动连接的滑动杆22，旋动夹紧螺纹杆17，夹紧螺纹杆17转动的时候会带动夹紧转动盘20在夹持转动槽19内转动，这个过程中，夹持板18移动，对线材进行限制，而且当线材穿过限位管7时，旋动横向螺纹杆9，横向螺纹杆9在转动的时候会推着夹紧板10对线材进行夹紧固定，然后再将线材穿过夹持机构6，夹持板18与定位管15可以对线材的端头进行限制，然后控制移动杆3移动，移动杆3移动的时候，定位管15和夹持板18在线材的外部滑动，可以对线材进行拉直，使得线材更直，使用起来更加方便。

本实用新型中，使用者使用该装置时，焊接线材时，线材的端头可以插在夹持机构6内，通过夹持机构6可以对线材的端头进行固定，然后控制移动杆3移动的时候可以带动夹持机构6移动，进而可以带动线材的端头移动，使得线材的端头在固定的基础上靠近焊接装置本体1的焊接位置，这样使用焊接装置本体1对线材进行焊接的时候，对焊接位置的控制更加精准，焊接过程也更加稳定、高效。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。