一种改良式激光设备的制作方法

本实用新型涉及激光设备技术领域，尤其公开了一种改良式激光设备。

背景技术：

随着科学技术的进步，用于切割或焊接的激光设备也得到了越来越广泛的应用，在激光设备的使用过程中，常常需要借助开关按键调控激光设备的通断、断电、启动、停止等作业，现有技术中激光设备的开关设计不合理，使用者往往一不留意就会导致激光设备的错误操控，使用者体验度很低。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种改良式激光设备，电源开关、急停开发分别设置在机架不同的端面，一方面提升激光设备急停的效率，另一方面避免使用者错误触发开关而导致激光头不能急停，提升使用者体验度。

为实现上述目的，本实用新型的一种改良式激光设备，包括机架及设置于机架的激光头；还包括控制机芯、电源开关及急停开关，电源开关、急停开关、激光头分别与控制机芯电性连接；机架设有前端面、侧端面及让位孔，前端面与侧端面交叉设置，让位孔自前端面凹设而成，急停开关位于让位孔内，电源开关显露出侧端面；急停开关经由控制机芯调控激光头的启动或停止，电源开关用于调控激光头、控制机芯与外界的供电源的通断。

其中，机架设有凹孔，凹孔自侧端面凹设而成，电源开关位于凹孔内。

其中，前端面、侧端面均竖直设置，前端面与侧端面垂直设置。

其中，机架包括架体及与架体可拆卸连接的壳板，壳板围绕激光头设置，让位孔设置在壳板上，让位孔贯穿壳板的侧壁。

其中，机架设有顶端面及显露出顶端面的显示屏，顶端面与前端面交叉设置，顶端面与侧端面交叉设置，显示屏与控制机芯电性连接，显示屏用于显示激光头的运行参数。

其中，顶端面包括第一端面及自第一端面弯折而成的第二端面，第二端面靠近第一端面的一端位于第二端面靠近前端面的一端的上方；机架设有显露出第二端面的触控屏，触控屏与控制机芯电性连接，使用者触发触控屏以经由控制机芯调控激光头的运行参数。

其中，机架可拆卸连接有遮盖板，机架设有用于容设激光头的容置腔，遮盖板用于遮盖容置腔的开口并用于遮盖住容置腔内的激光头；遮盖板设有第一视窗及用于遮盖第一视窗的第一透明板，使用者经由第一透明板观看容置腔内的激光头。

其中，遮盖板设有第三端面及自第三端面弯折的第四端面，第三端面用于与第一端面共面，第四端面用于与第二端面共面，第一视窗设置于第三端面；第三端面设有第四视窗及用于遮盖第四视窗的第二透明板，使用者经由第二透明板观看容置腔内的激光头。

其中，机架设有驱动件、平行设置的两个导轨，驱动件与控制机芯电性连接，导轨与前端面交叉设置，激光头的两端分别滑动设置于两个导轨，驱动件用于驱动激光头沿导轨滑动。

其中，机架设有中空锥部及与中空锥部连通的抽气孔，中空锥部位于激光头的下方，中空锥部靠近激光头的一端的内径大于中空锥部远离激光头的一端的内径，抽气孔位于前端面的下方，抽气孔用于连通外界的抽气机或真空机。

本实用新型的有益效果：实际使用时，使用者借助侧端面处的电源开关调控激光设备的通电或断电；当需要紧急停止激光设备时，位于机架的前端面的使用者直接触发急停开关即可使得激光头停止作业；电源开关、急停开发分别设置在机架不同的端面，一方面提升激光设备急停的效率，另一方面避免使用者错误触发开关而导致激光头不能急停，提升使用者体验度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—机架2—电源开关3—急停开关

4—前端面5—侧端面6—让位孔

7—凹孔8—顶端面9—显示屏

11—第一端面12—第二端面13—触控屏

14—第一透明板15—第三端面16—第四端面

17—第二透明板18—中空锥部19—抽气孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图2所示，本实用新型的一种改良式激光设备，包括机架1及安装设置在机架1上的激光头（图中未显示）；还包括控制机芯（图中未显示）、电源开关2及急停开关3，电源开关2、急停开关3、激光头分别与控制机芯电性连接，控制机芯用于调控激光头的实际运行参数。

机架1设置有前端面4、侧端面5及让位孔6，本实施例中，前端面4、侧端面5均为平面结构，前端面4与侧端面5交叉设置，让位孔6自前端面4凹设而成，急停开关3位于让位孔6内，电源开关2显露出侧端面5；急停开关3经由控制机芯调控激光头的启动或停止，电源开关2用于调控激光头、控制机芯与外界的供电源的通断。

实际使用时，使用者借助侧端面5处的电源开关2调控激光设备的通电或断电；当需要紧急停止激光设备时，位于机架1的前端面4的使用者直接触发让位孔6内的急停开关3即可使得激光头停止作业；电源开关2、急停开发分别设置在机架1不同的端面，一方面提升激光设备急停的效率，另一方面避免使用者错误触发开关而导致激光头不能急停，提升使用者体验度。

本实施例中，急停开关3完全没入让位孔6内，即急停开关3未突伸出前端面4，相较于急停开关3突伸出前端面4，一方面降低急停开关3因受到外界的碰撞而损坏的几率，延长急停开关3的使用寿命；另一方面降低急停开关3受到意外碰触而错误触发的几率。

机架1设有凹孔7，凹孔7自侧端面5凹设而成，电源开关2位于凹孔7内。优选地，电源开关2完全没入凹孔7内，即电源开关2未突伸出侧端面5，一方面降低电源开关2因受到外界的碰撞而损坏的几率；另一方面降低电源开关2受到意外碰触而错误触发的几率。

本实施例中，前端面4、侧端面5均竖直设置，前端面4与侧端面5垂直设置，在激光设备的使用过程中，使用者位于前端面4的前方，侧端面5与外界的构件之间的间隙较小，避免使用者进入侧端面5与外界的构件之间的间隙内，从而降低电源开关2被错误触发的几率。

机架1包括架体及与架体可拆卸连接的壳板，架体采用多个金属杆件连接而成，壳板采用多个金属薄板连接而成，壳板围绕激光头设置，利用壳板防护激光头，避免激光头受到外界的碰触或粉尘杂物污染而使用不良，让位孔6设置在壳板上，让位孔6贯穿壳板的侧壁。

机架1设有顶端面8及显露出顶端面8的显示屏9，顶端面8与前端面4交叉设置，顶端面8与侧端面5交叉设置，优选地，顶端面8与侧端面5垂直设置，显示屏9与控制机芯电性连接，显示屏9用于显示激光头的运行参数。经由将显示屏9显露出机架1的顶端面8，一方面便于使用者借助显示屏9得知控制机芯的实际运行参数，另一方面降低因显示屏9设置在前端面4上或侧端面5上受到碰撞而损坏的几率，同时提升使用者观看显示屏9的快捷性。

顶端面8包括第一端面11及自第一端面11弯折而成的第二端面12，第二端面12靠近第一端面11的一端位于第二端面12靠近前端面4的一端的上方；机架1设有显露出第二端面12的触控屏13，触控屏13与控制机芯电性连接，使用者触发触控屏13以经由控制机芯调控激光头的运行参数。

在激光设备的使用过程中，当使用者需要改变激光头的实际运行参数时，使用者可以借助触控屏13直接操作，进而改变借助触控屏13经由控制机芯调整改变激光头的实际运行参数，进而使得激光设备可以方便快速地满足不同的工况加工需求。

机架1上可拆卸连接有遮盖板，本实施例中，遮盖板的一端转动设置在机架1上，遮盖板的另一端与机架1卡扣连接，机架1上设有用于容设激光头的容置腔，遮盖板用于遮盖容置腔的开口并用于遮盖住容置腔内的激光头。

遮盖板设有第一视窗及用于遮盖第一视窗的第一透明板14，使用者经由第一透明板14观看容置腔内的激光头。根据实际需要，第一透明板14可以采用透明塑料或透明玻璃制成，在激光设备的使用过程中，容置腔内的激光头对外界的物件进行加工处理，使用者可以经由第一透明板14进而观看激光头的实际工作状况，提升激光设备的使用者体验度。

遮盖板设有第三端面15及自第三端面15弯折的第四端面16，第三端面15用于与第一端面11共面，第四端面16用于与第二端面12共面，第一视窗设置在第三端面15上；第三端面15设有第四视窗及用于遮盖第四视窗的第二透明板17，使用者经由第二透明板17观看容置腔内的激光头。

借助遮盖板的构造设置，使得触控屏13显露出第四端面16，并使得显示屏9显露出第三端面15，一方面便于使用者经由第二透明板17观看容置腔内的激光头，另一方面便于使用者操控触控屏13进而改变激光头的运行参数。

机架1上设置有驱动件、平行设置的两个导轨，驱动件与控制机芯电性连接，导轨与前端面4交叉设置，本实施例中，导轨水平设置，导轨与前端面4垂直设置，激光头的两端分别滑动设置在两个导轨上，驱动件用于驱动激光头沿导轨滑动。借助导轨导引激光头的移动方向，避免激光头在移动过程中发生歪斜，确保激光头准确地移动到所需的位置。利用两个导轨限位住激光头的两端，避免激光头在移动过程中发生歪斜而使用不良。

机架1上设置有中空锥部18及与中空锥部18连通的抽气孔19，中空锥部18位于激光头的下方，中空锥部18靠近激光头的一端的内径大于中空锥部18远离激光头的一端的内径，优选地，中空锥部18为棱锥体。抽气孔19位于前端面4的下方，抽气孔19用于连通外界的抽气机或真空机。在激光头对外界的物件的加工处理过程中，抽气机、真空机启动，进而对机架1内进行抽风处理，将激光头工作时产生的烟尘、颗粒杂物抽走，提升激光设备的加工良率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。