激光器检测仪的多通道测试台的制作方法

本实用新型属于激光器特性功率检测设备技术领域，尤其是一种激光器检测仪的多通道测试台。

背景技术：

激光功率是激光器中最主要的参量，激光输出功率严重地影响着激光加工的质量，因此，在加工过程中, 如果能实时监控激光功率的变化，提高激光功率的稳定精度，对于提高产品合格率有着极其重要的作用。然而，在国内，无论是激光器生产厂家，还是激光设备应用厂家，大部分都没有激光器功率特性检测装置，激光器质量好坏只有在使用时才能发现，影响了激光加工的质量和连续型，如果在使用时发现问题，还会造成制造成本的增加。而部分厂家依据自己企业标准进行相关简单测试，也不符合激光器工业化应用的要求。并且少量激光器功率特性测试方法，也是传统的测试方法，测量精度和准确度不高，具体如下：

传统的激光功率检测方法是将激光照射到激光功率计或激光能量计上进行检测。这种测量技术对激光计探头的要求很高，通常以石墨为材料，探头响应很慢，且通常需要水冷，测量功率时必须停止加工，从而影响了加工的连续性，不能实时检测功率。另一种检测技术是在输出激光束的光路中，利用快速旋转的细针采样来测量激光功率。由于制作工艺和受环境的影响，造成采样不稳定，可引起检测偏差和系统不稳定，同时不可避免地使激光束传输和调整变得更复杂。

激光器功率特性测试包括多种参数测试，如阈值功率、阈值电压、功率曲线、功率稳定度、电流稳定度、功率电流特性等；在以往的测试方法中，往往采用逐一测试或者一一测试的方式，不同的参数测试存在“排队等待”时间，降低了激光器功率特性测试的效率。另外，在某些时候，可能需要用到几个相关联的测试数据进行分析与计算，而采用传统的测试方法需要一一翻看测试记录，不同时段测试的数据本身存在一定的假定差异，因此，这种情况下，测试数据不准确性的概率也随着上升。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光器检测仪的多通道测试台，该激光器测量装置基于多通道测试台结构，为设置多组检测装置开展多通道同时检测提供了结构基础。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种激光器检测仪的多通道测试台，包括测试台，其特征在于：所述测试台包括底座，底座上设有底座面板，底座面板规则分布有矩形排列的安装孔，底座面板上安装有与激光器架配合的导轨面板，导轨面板上分布有轴向延伸的间隔排列的导轨条，导轨条与导轨条之间具有导轨槽，激光器架包括安装板，安装板上端安装有承托激光发射器的立柱，安装板两侧具有与导轨槽配合的滑块，滑块与导轨槽形成轴向可滑移径向定位配合结构，滑块上设有通槽，通槽内壁设有内螺纹，通槽中安装有滑块螺钉，滑块螺钉的尖端穿过通槽后与导轨槽底面抵接，所述导轨条上设有与安装孔对应的螺孔，螺孔中连接有定位螺钉，定位螺钉穿过导轨条后进入底座面板与安装孔配合，螺孔上端设有与定位螺钉的螺帽端适配的螺帽槽，螺帽位于螺帽槽中，所述导轨槽的两端分别设有超程限位结构，导轨槽两端出口处底面分别设有凹槽，凹槽中设有可沿导轨槽径向升降的升降块，升降块底部安装有弹簧，升降块沿导轨槽轴向的前后端面分别呈倾斜引导面结构设置。上述结构中，导轨面板通过导轨条上的定位螺钉穿入底座面板中形成固定安装，底座面板的安装孔可以直接通过支架安装激光器等装置，也可以通过固定导轨面板来装配其他设备，该结构使得其他设备与底座之间的安装结构具有更多选择性，激光器架通过滑块与导轨槽配合滑入至预定位置后，于滑块的通槽中安装滑块螺钉进行定位；升降块的设置可以避免滑块超程运动，其倾斜引导面便于滑块的滑入和滑出即便于安装和拆卸。

进一步的，所述导轨槽底面设有沿导轨槽轴向延伸的半弧形导槽，所述滑块螺钉的尖端穿过通槽后与半弧形导槽紧密抵接。导轨槽底面开设的半弧形导槽可以增加空气进入量，避免导轨槽与滑块之间过于贴合而导致空气难以流通，增大滑动阻力的问题。

进一步的，所述通槽包括开口段、螺纹段、紧缩段，紧缩段内壁设有环形槽，滑块螺钉的螺帽部与开口段配合，滑块螺钉的螺柱部与螺纹段配合，滑块螺钉的尖端部与紧缩段配合，滑块螺钉的尖端部套接有橡胶套，尖端部的锥形端显露于橡胶套之外，橡胶套嵌设于环形槽中且橡胶套与滑块螺钉之间形成防松结构。滑块螺钉的尖端部套上橡胶套后，可以增大滑块螺钉逆向松动时的阻力，有效防止螺钉松动。

进一步的，所述螺帽槽的开口端设有橡胶垫，该橡胶垫从中心处划开形成十字型开口，十字型开口与定位螺钉螺帽端的十字槽对应。螺帽槽处的十字型橡胶垫可以有效防尘防水，防止杂质对定位螺钉的污染，避免定位螺钉因生锈而无法拆卸。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例二氧化碳激光器多通道测试台与激光器架的安装结构示意图；

附图2为本实用新型具体实施例底座面板的结构示意图；

附图3为本实用新型具体实施例激光器架与导轨面板、安装面板之间的安装结构剖视图；

附图4为本实用新型具体实施附图3中A的放大图；

附图5为本实用新型具体实施例橡胶垫安装于螺帽槽中的俯视图；

附图6为本实用新型具体实施导轨槽出口处与升降块之间的安装结构剖视图；

附图7为本实用新型具体实施附图1中B的放大图；

测试台1、底座面板11、安装孔111、导轨面板12、导轨条121、螺孔122、螺帽槽122a、导轨槽123、半弧形导槽123a、升降块124、倾斜引导面124a、凹槽125、弹簧126、定位螺钉13、橡胶垫14、

激光器架：安装板31、滑块32、通槽321、立柱33、滑块螺钉34、螺帽部341、螺柱部342、紧缩部343、尖端部344、橡胶套35。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-7所示是激光器检测仪的多通道测试台，包括测试台1，测试台1包括底座，底座上设有底座面板11，底座面板11规则分布有矩形排列的安装孔111，底座面板11上安装有与激光器架配合的导轨面板12，导轨面板12上分布有轴向延伸的间隔排列的导轨条121，导轨条121与导轨条121之间具有导轨槽123，激光器架3包括安装板31，安装板31上端安装有承托激光器的立柱33，安装板31两侧具有与导轨槽123配合的滑块32，滑块32与导轨槽123形成轴向可滑移径向定位配合结构，滑块32上设有通槽321，通槽321内壁设有内螺纹，通槽321中安装有滑块螺钉34，滑块螺钉34的尖端部344穿过通槽321后与导轨槽123底面抵接，导轨条121上设有与安装孔111对应的螺孔122，螺孔122中连接有定位螺钉13，定位螺钉13穿过导轨条121后进入底座面板11与安装孔111配合，螺孔122上端设有与定位螺钉13的螺帽端适配的螺帽槽122a，螺帽位于螺帽槽122a中，导轨槽123的两端分别设有超程限位结构，导轨槽123两端出口处底面分别设有凹槽125，凹槽125中设有可沿导轨槽123径向升降的升降块124，升降块124底部安装有弹簧126，升降块124沿导轨槽123轴向的前后端面分别呈倾斜引导面124a结构设置。上述结构中，导轨面板12通过导轨条121上的定位螺钉13穿入底座面板11中形成固定安装，底座面板11的安装孔111可以直接通过支架安装激光器等装置，也可以通过固定导轨面板12来装配其他设备，该结构使得其他设备与底座之间的安装结构具有更多选择性，激光器架3通过滑块32与导轨槽123配合滑入至预定位置后，于滑块32的通槽321中安装滑块螺钉34进行定位。

进一步的，导轨槽123底面设有沿导轨槽123轴向延伸的半弧形导槽123a，滑块螺钉34的尖端部344穿过通槽321后与半弧形导槽123a紧密抵接。导轨槽123底面开设的半弧形导槽123a可以增加空气进入量，避免导轨槽123与滑块32之间过于贴合而导致空气难以流通，增大滑动阻力的问题。

进一步的，通槽321包括开口段、螺纹段、紧缩段，紧缩段内壁设有环形槽，滑块螺钉34的螺帽部341与开口段配合，滑块螺钉34的螺柱部342与螺纹段配合，滑块螺钉34的紧缩部343与紧缩段配合，滑块螺钉34的紧缩部343套接有橡胶套35，尖端部344的锥形端显露于橡胶套35之外，橡胶套35嵌设于环形槽中且橡胶套35与滑块螺钉34之间形成防松结构。滑块螺钉34的尖端部344套上橡胶套35后，可以增大滑块螺钉34逆向松动时的阻力，有效防止螺钉松动。

进一步的，螺帽槽122a的开口端设有橡胶垫14，该橡胶垫14从中心处划开形成十字型开口，十字型开口与定位螺钉13螺帽端的十字槽对应。螺帽槽122a处的十字型橡胶垫14可以有效防尘防水，防止杂质对定位螺钉13的污染，避免定位螺钉13因生锈而无法拆卸。本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。