一种激光器功率自动控制系统的制作方法

本发明涉及一种激光器功率自动控制系统，尤其涉及一种结构简单且能够使激光器输出稳定光功率的激光器功率自动控制系统。

背景技术：

世界上第一台激光器诞生于1960年，我国于1961年研制出第一台激光器，40多年来，激光技术与应用发展迅猛，已与多个学科相结合形成多个应用技术领域，比如光电技术，激光医疗与光子生物学，激光加工技术，激光检测与计量技术，激光全息技术，激光光谱分析技术，非线性光学，超快激光学，激光化学，量子光学，激光雷达，激光制导，激光分离同位素，激光可控核聚变，激光武器等等。这些交叉技术与新的学科的出现，大大的推动了传统产业和新兴产业的发展。

目前现有的激光器功率自动控制有许多种方法，一是自动跟踪偏置电流，使LD偏置在最佳状态；二是峰值功率和平均功率的自动控制；三是P-I曲线效率控制法等。但以上三种方法的电路结构图都比较复杂。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种激光器功率自动控制系统。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种激光器功率自动控制系统，包括用于检测激光器背光的PIN管，所述PIN管安装于激光器的侧面，所述PIN管并接有运算放大器，所述运算放大器的输出端连接比较器的负端，所述比较器的正端连接直流参考电压支路，所述直流参考电压支路为设置在接地和设定参考电压的高电位之间的限流电阻，所述限流电阻的中间抽头连接在所述比较器的正端，所述比较器的输出端连接中央控制单元，激光器还连接有开关电源转换器，所述中央控制单元包括ADC转换器和DAC转换器，中央控制单元的DAC转换器的管脚连接到所述开关电源转换器的反馈电压管脚上，根据对比结果来控制开关电源转换器的输出电压，进而控制激光器的输入电流。

作为优选，所述限流电阻上至少设置有一组中间抽头。

作为优选，所述开关电源转换器为降压型直流开关电源转换器。

作为优选，所述PIN管并联有滤波电容。

作为优选，所述比较器的负端和输出端之间并联环路补偿电容。

本发明取得的有益效果为：

本发明利用设置在激光器侧面的PIN管，检测激光器背光功率的大小，通过运算放大器放大后由比较器与设定参考电压相比较，光功率小于设定参考电压时，由中央控制单元控制开关电源转换器的输出电压增大，使激光器的输入电流增加，并达到额定输出功率值，反之，若光功率大于设定参考电压时，由中央控制单元控制开关电源转换器的输出电压减小，使激光器的输入电流减小，使激光器输出功率基本恒定不变。

附图说明

图1、本发明的结构示意图。

附图标记列表：

1-激光器；2-PIN管；3-滤波电容；4-运算放大器；5-比较器；6-限流电阻；7-中央控制单元；8-ADC转换器；9-DAC转换器；10-开关电源转换器；11-环路补偿电容。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

一种激光器功率自动控制系统，包括用于检测激光器1背光的PIN管2，PIN管2安装于激光器1的侧面，PIN管2并接有运算放大器4，运算放大器4的输出端连接比较器5的负端，比较器5的正端连接直流参考电压支路，直流参考电压支路为设置在接地和设定参考电压的高电位之间的限流电阻6，限流电阻6的中间抽头连接在比较器5的正端，比较器5的输出端连接中央控制单元7，激光器1还连接有开关电源转换器10，中央控制单元7包括ADC转换器8和DAC转换器9，中央控制单元7的DAC转换器9的管脚连接到开关电源转换器10的反馈电压管脚上，根据对比结果来控制开关电源转换器10的输出电压，进而控制激光器1的输入电流。

优选的，限流电阻6上至少设置有一组中间抽头。开关电源转换器10为降压型直流开关电源转换器10。PIN管2并联有滤波电容3。比较器5的负端和输出端之间并联环路补偿电容11。

本发明利用设置在激光器1侧面的PIN管2，检测激光器背光功率的大小，通过运算放大器4放大后由比较器5与设定参考电压相比较，光功率小于设定参考电压时，由中央控制单元7控制开关电源转换器10的输出电压增大，使激光器1的输入电流增加，并达到额定输出功率值，反之，若光功率大于设定参考电压时，由中央控制单元7控制开关电源转换器10的输出电压减小，使激光器1的输入电流减小，使激光器1输出功率基本恒定不变。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。