一种振动盘自动多头攻牙装置的制作方法

本实用新型涉及一种攻牙装置，尤其是一种振动盘自动多头攻牙装置。

背景技术：

攻牙装置是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。现有的攻牙装置每次只能对一个工件进行攻牙，效率较低，且由于攻牙装置在攻牙时需要使用大量的切削液进行冷却降温，现有的攻牙装置只是对切削液进行回收，而并没有对切削液进行预处理，使得回收后的切削液仍含有大量的金属屑，不便于二次利用；同时加工后的工件上仍然残留有切削液，对工件上的切削液进行回收利用也成为必要。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够同时对多个工件进行加工且能够对切削液进行预处理的振动盘自动多头攻牙装置。

本实用新型的技术方案为：一种振动盘自动多头攻牙装置，它包括工作台、切削液预处理箱、振动盘、送料组件、攻牙组件和下料组件，所述工作台的底部设置有切削液预处理箱，所述工作台的右侧设置振动盘，所述振动盘的出料槽末端固定安装在工作台上，所述送料组件由送料气缸和送料板组成，所述送料气缸安装在工作台上，所述送料气缸的输出端可拆卸式安装有送料板，所述送料板的顶面设置有多个用于上料的凹槽，所述凹槽的位置与出料槽的位置相适应，所述送料板的上方通过支架安装有攻牙组件，与攻牙组件相对应的位置上还设置有切削液输送装置；

所述下料组件由下料气缸、下料槽、收集箱和收料箱组成，所述下料气缸安装在工作台上，所述下料气缸的输出端可拆卸式安装有下料推板，所述下料推板上垂直安装有多条与凹槽大小和形状相适应的推杆，所述工作台的左侧设置有下料槽，所述下料槽的底部设置有收集箱，所述下料槽远离工作台一端的底部设置有收料箱。

进一步的，所述切削液预处理箱内设置过滤网板，所述过滤网板左侧的上方设置有推板，所述推板的一端与推料气缸的输出端连接，所述推料气缸通过支架安装在切削液预处理箱的左侧，所述过滤网板的下方还安装有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的左端与切削液预处理箱的左侧壁连接，右端设置有开口，所述第二挡板的右端与切削液预处理箱右侧壁连接，左端设置有开口。

进一步的，所述第一挡板和第二挡板内均为电磁铁板。

进一步的，所述切削液预处理箱的底部设置有刹车滚轮，所述切削液预处理箱底部还设置有出液管，所述出液管上设置有阀门。

进一步的，所述下料槽上设置有矩形开口，所述矩形开口上安装有过滤网。

进一步的，所述收料箱内设置有底板，所述底板上均匀布设有通孔，所述收料箱的底部设置有排液管，所述排液管上设置有手阀。

进一步的，所述工作台上设置有通孔，便于切削液流入切削液预处理箱内。

进一步的，所述下料推板左侧的工作台上设置有挡料板，对凹槽内的工件起到阻挡作用。

进一步的，所述攻牙组件为多工位气动攻牙装置。

进一步的，所述振动盘为多轨道振动盘。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构简单，方便实用，能够对多个工件同时进行上料、攻牙和下料，提高生产的效率；通过设置切削液预处理箱能够对携带有大量金属屑的切削液进行预处理，便于重复使用，降低生产成本；工件上沾附的切削液则通过下料槽的过滤网掉落置收集箱内进行收集；而掉入收料箱内的工件上残留的切削液在堆放一端时间后会流入收集箱的底部进行收集，从而提高切削液的收集量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图(为便于示意，未画出攻牙组件)；

图3为切削液预处理箱的结构示意图；

图4为收料箱的结构示意图。

图中，1、工作台；2、切削液预处理箱；3、振动盘；4、送料组件；5、攻牙组件；6、下料组件；7、出料槽；8、凹槽；9、下料推板；10、推杆；11、过滤网板；12、推板；13、推料气缸；14、第一挡板；15、第二挡板；16、刹车滚轮；17、出液管；18、过滤网；19、底板；20、挡料板；41、送料气缸；42、送料板；61、下料气缸；62、下料槽；63、收集箱；64、收料箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-4所示，一种振动盘自动多头攻牙装置，它包括工作台1、切削液预处理箱2、振动盘3、送料组件4、攻牙组件5和下料组件6，所述工作台1的底部设置有切削液预处理箱2，所述工作台1的右侧设置振动盘3，所述振动盘3的出料槽7末端固定安装在工作台1上，所述送料组件4由送料气缸41和送料板42组成，所述送料气缸41安装在工作台1上，所述送料气缸41的输出端可拆卸式安装有送料板42，所述送料板42的顶面设置有三个用于上料的凹槽8，所述凹槽8的位置与出料槽7的位置相适应，所述送料板42的上方通过支架安装有攻牙组件5，与攻牙组件5相对应的位置上还设置有切削液输送装置；

所述下料组件6由下料气缸61、下料槽62、收集箱63和收料箱64组成，所述下料气缸61安装在工作台1上，所述下料气缸61的输出端可拆卸式安装有下料推板9，所述下料推板9上垂直安装有三条与凹槽8大小和形状相适应的推杆10，所述工作台1的左侧设置有下料槽62，所述下料槽62的底部设置有收集箱63，所述下料槽62远离工作台1一端的底部设置有收料箱64。

所述切削液预处理箱2内切斜安装有过滤网板11，所述过滤网板11左侧的上方设置有推板12，所述推板12的一端与推料气缸13的输出端连接，所述推料气缸13通过支架安装在切削液预处理箱2的左侧，所述过滤网板11的下方还安装有第一挡板14和第二挡板15，所述第一挡板14的左端与切削液预处理箱2的左侧壁连接，右端设置有开口，所述第二挡板15的右端与切削液预处理箱2右侧壁连接，左端设置有开口。

所述第一挡板14和第二挡板15内均为电磁铁板。

所述切削液预处理箱2的底部设置有刹车滚轮16，所述切削液预处理箱2底部还设置有出液管17，所述出液管17上设置有阀门。

所述下料槽62上设置有矩形开口，所述矩形开口上安装有过滤网18。

所述收料箱64内设置有底板19，所述底板19上均匀布设有通孔，所述收料箱64的底部设置有排液管，所述排液管上设置有手阀。

所述工作台1上设置有通孔，便于切削液流入切削液预处理箱2内。

所述下料推板9左侧的工作台1上设置有挡料板20，对凹槽8内的工件起到阻挡作用。

所述攻牙组件5为多工位气动攻牙装置。

所述振动盘3为多轨道振动盘。

本实用新型的工作原理：工作时，通过振动盘的多轨道同时进行上料，工件通过振动盘的出料槽输送至凹槽内，攻牙装置对多个凹槽内的多个工件同时进行攻牙操作，攻牙之后的工件通过送料气缸的推动输送至与推杆相对应的位置上，此时下料气缸推动推杆将工件顶出，落入下料槽内，下料后下料气缸回退，之后送料气缸回退，进行下一轮上料，由于下料槽是倾斜设置的，工件会经过下料槽掉入收料箱内，工件经过下料槽时，沾附在其表面的切削液会通过过滤网掉入收集箱内，而掉入收料箱内的工件上残留的切削液在堆放一段时间后会流入收集箱的底部进行收集；在进行攻牙操作的同时，切削液输送装置持续输送切削液对工件和攻牙组件进行降温，使用后的切削液会携带攻牙产生的金属屑掉入切削液预处理箱，切削液通过过滤网板对大颗粒的金属屑进行过滤，再经过第一挡板和第二挡板对小颗粒的金属屑进行吸附，从而对切削液进行预处理，预处理后的切削液可通过出液管排出；过滤网板上的大颗粒金属屑通过推料气缸推动推板可将大颗粒金属屑推动到过滤网板较低的一侧，堆积到一定程度后再通过人工进行清理，第一挡板和第二挡板均为电磁铁板，通电后带有磁性，可对金属屑进行吸附，而吸附的金属屑在断电后会自动掉落，从而便于对第一挡板和第二挡板上的金属屑进行清理。

本实施例的振动盘具体为cyjm0254型号的多轨道振动盘自动送料机。

本实施例的攻牙组件具体为金丰西湖品牌的可定制多头攻牙机。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。