一种压铆定位装置的制作方法

1.本申请涉及电子设备加工技术领域，具体而言，涉及一种压铆定位装置。


背景技术：

2.为了适应市场对电子厂品的零部件批量生产，主要针对于原有零件加工方案采用立式过盈压装，此种方法加工，每次只能压装一件，加工效率低，其次，此种方式加工散热器容易鼓包；产品报废率高，并且，此种加工方式，在加工时需要人手扶正产品，加工安全隐患大。
3.所以如何设计一种能够避免正面鼓包、每次能压装多件且能其规避安全隐患的定位设备。


技术实现要素：

4.本申请实施例的目的在于提供一种压铆定位装置，用以改善现有技术中单件压装导致的效率低、散热器容易鼓包导致的产品报废率高和人手扶正产品带来的安全隐患问题。
5.本申请实施例提供一种压铆定位装置，包括底板，所述底板上设置有压紧气缸，所述底板还上设置有配合压紧气缸压紧用的定位板，所述压紧气缸与定位板之间具有容纳的散热器的空间，所述定位板与散热器之间设有定位用的焊柱，所述焊柱与所述定位板连接，所述定位板板上开有至少两个容纳所述焊柱用的孔，所述焊柱连接在所述的定位板开有的孔中。
6.在上述实现过程中，安装在定位板和压紧气缸，对放置在压紧气缸与定位板之间的空间可容纳多个散热器的放置空间，可同时针对多个散热器加工作业，同时进一步确保定位更精准，以便后续打孔作业，设计焊柱来实现定位，焊柱一端插在定位板的孔中，另一端插入散热器对应的孔中，最后再通过压紧气缸的推杆推动下使散热器紧靠在定位板上，完成定位及固定工作，只需要后续的打孔机构打孔作业即可，避免人工扶正的危险，人工扶正时的偏移造成的产品鼓包。
7.可选地，所述焊柱两端的直径小于其中部的直径，方便焊柱插入定位板以便于后续夹持时能快速将焊柱与散热板连接。
8.可选地，所述焊柱设有两个，两个所述的焊柱对称分布在所述定位板的孔中，定位板和压紧气缸对散热器夹持时，受力分布更均匀，两个对称排列的焊柱定位时更稳定。
9.可选地，所述底板还上设置有安装压紧气缸用的定位座，所述定位座开有仅供压紧气缸的推杆穿过的通孔，该定位座开有的通孔，限定压紧气缸的推杆移动轨迹避免发偏移或偏转。
10.可选地，所述定位板采用金属材质制成，对于定位板夹持需要一定硬度要求，所以需要采用金属材质制成的定位板受力强度会更理想，具体的金属材料可选择铝板，满足重量轻，易于加工，还满足定位板夹持需要一定硬度要求。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、解决生产效率低的问题，避免每次只能压装一件所造成加工效率低，通过采用间隙方式将焊接定位零件装入散热器，由工装来完全保证其加工精度，只需通过压紧气缸与定位板之间可容纳多个散热器的放置空间，压紧气缸与定位板配合夹持存放在该空间中的散热器，提高了其生产效率，实现了一个及一个以上的焊接定位零件一次性装夹定位。
13.2、为解决在加工时需要人手扶正产品及产生中的安全隐含，设计了焊柱安装在定位板预开设的孔中，实现精确定位，同时，采用螺纹连接的焊柱与定位板，方便拆卸或安装，零件由气缸夹紧扶正，人手脱离零件加工，安全性大幅提升，同时解决了焊接定位零件相对位置偏差大的问题，能保证两两零件之间的相对位置误差进行校正。
14.3、定位座开有仅供压紧气缸的推杆穿过的通孔来限定压紧气缸的推杆移动轨迹避免发偏移或偏转。
附图说明
15.为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本申请实施例提供的一种压铆定位装置的整体结构图；
17.图2为本申请实施例提供的是图1的俯视图；
18.图3为本申请实施例提供的是图1的正视图；
19.图4为本申请实施例提供的是图1的侧视图；
20.图5为本申请实施例提供的是图1的部分结构的透视图；
21.图标：1、底板；2、压紧气缸；3、定位板；4、焊柱；5、散热器；6、定位座。
具体实施方式：
22.为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性；还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中
的具体含义。
26.本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
27.下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.为了更清楚的说明本申请的内容，其中图1、图3和图4均为该申请的不同角度的立体结构图。
29.实施例：
30.如图1
‑
5所示，一种压铆定位装置，包括底板1，底板1上设置有压紧气缸2，底板1还上设置有配合压紧气缸2压紧用的定位板3，压紧气缸2与定位板3之间具有容纳的散热器的空间，用于容纳多个待加工的散热器5，定位板3与散热器之间设有定位用的焊柱4，其中焊柱4与定位板3连接，定位板3板上开有至少两个容纳焊柱4用的孔，焊柱4连接在的定位板3开有的孔中。
31.上述结构中：固定安装定位板3和压紧气缸2在底板1上，安装是需要考虑其间隙，对放置在压紧气缸2与定位板3之间的空间可容纳多个散热器的放置空间，可同时针对多个散热器加工作业，同时进一步确保定位更精准，以便后续打孔作业，设计焊柱4来实现定位，焊柱4一端插在定位板3的孔中另一端插入散热器对应的孔中，最后再通过压紧气缸2的推杆推动下使散热器紧靠在定位板3上，完成定位及固定工作，只需要后续的设备加工作业即可，快速完成前期的定位工作，压紧气缸2与定位板3的夹持代替人工扶正的危险。
32.具体地，请参考图5，焊柱4两端的直径小于其中间的直径，方便焊柱插入定位板以便于后续夹持时能快速将焊柱与散热板连接。
33.请参考图1和图5，焊柱4设有两个，两个的焊柱4对称分布在定位板3的孔中，定位板3和压紧气缸2对散热器夹持时，受力分布更均匀，两个对称排列的焊柱4定位时更稳定。
34.其中，请参考图4，底板1还上设置有安装压紧气缸2用的定位座6，定位座6开有仅供压紧气缸2的推杆穿过的通孔，该定位座6开有的通孔，限定压紧气缸2的推杆移动轨迹避免发偏移或偏转。
35.并且，再参考图1和图5，定位板3采用金属材质制成，对于定位板夹持需要一定硬度要求，所以需要采用金属材质制成的定位板3受力强度会更理想，具体的金属材料可选择铝板，满足重量轻，易于加工，还满足定位板夹持需要一定硬度要求。
36.综上所述，压紧气缸2与定位板3之间可容纳多个散热器的放置空间，能够快速将焊接定位零件装入散热器对应的位置，压紧气缸2与定位板3配合夹持存放在该空间中的散热器，解决加工时人员安全问题，实现了一个及一个以上的焊接定位零件一次性装夹定位，为解决在加工时需要人手扶正产品，产生安全隐含，设计了焊柱4安装在定位板3预开设的孔中，实现精确定位；零件由气缸夹紧扶正，人手脱离零件加工，安全性大幅提升，气缸将产品夹紧牢固，实现焊接定位三散热器5配合深度方向的定位；本装置实用于铝型材类散热器的焊柱、铆柱等焊接支撑定位部件的铆接定位；采用间隙方式将焊接定位零件装入散热器，由工装来完全固定保证其加工精度，生产效率比原有生产方式提高了约50％，提供更安全的作业施工环境，且适用于批量化生产加工作业。
37.以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。