一种散热片加工用冲压机的制作方法

1.本实用新型涉及散热片加工设备技术领域，具体为一种散热片加工用冲压机。


背景技术：

2.散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，在散热片生产加工的过程中，需使用冲压机进行成型工作，但是现有的冲压机多为一体式设置，由于待加工散热片规格大小不一，在进行冲压的过程中，较大规格散热片的边角处易在冲压的过程中出现翘起的现象，进而影响散热片的成品合格率，导致散热片的生产效率受到影响，为此我们提出了一种散热片加工用冲压机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种散热片加工用冲压机，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压机成品合格率欠佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热片加工用冲压机，包括冲压机本体，所述冲压机本体的上侧设置有冲压头，所述冲压机本体的左右两端分别开设有凹槽，且凹槽的内部皆横向插设有插设板，所述冲压机本体内部的左右两端分别开设有空腔，且空腔的内部皆竖向插设有插设杆，所述插设杆的外表面活动套接有弹簧，且弹簧的端头与空腔的内壁固定连接，所述插设杆的下侧延伸至插设板的内部，所述插设板的上侧横向等距开设有与插设杆相配合的卡槽，且卡槽的内侧尺寸与插设杆的外侧尺寸相适配。
5.优选的，所述冲压机本体下侧的左右两端分别固定连接有固定块，且固定块内部的中心位置处皆开设有限位槽，所述限位槽的内部竖向插设有卡块，且卡块的上侧固定连接有收集仓。
6.优选的，所述冲压头上侧的四个面角处分布固定连接有滑动套，且滑动套的内部皆插设有连接架，所述连接架的下侧与冲压机本体的上侧固定连接。
7.优选的，两组所述插设板的上侧分别开设有滑槽，且滑槽的内部皆卡合有滑块，所述滑块的内部插设有限位杆，且限位杆贯穿滑块内部延伸至滑槽中，所述滑块的上侧固定连接有定位架。
8.优选的，所述定位架的纵切面设置为l型结构，所述定位架相互靠近的一侧胶合有胶垫。
9.优选的，所述收集仓的正面铰接有铰接板，所述收集仓内部的左右两端分别固定连接有凸起块，且凸起块的上侧设置有连接杆，所述连接杆的下侧与凸起块相对应的位置开设有槽洞，且槽洞的内壁与凸起块的外表面相接触，所述连接杆的上侧固定连接有拉块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有插设板和插设杆，使用过程中，可根据待加工散热片的规格，通过拉动插设杆，使得插设杆受力挤压弹簧发生形变，进而实现将插设杆从插设板内部开设的卡槽中抽离，此时即可拉动插设板，使得插设板在冲压机本体内部开设的凹槽中移动，使得插设板与冲压机本体之间的组合长度
发生改变，进而可有效增大冲压机本体的承载面积，避免散热片在加工的过程中边角出现翘边现象，保证散热片加工的成品质量；
11.通过设置有收集仓和卡块，使用时，可利用收集仓实现对冲压废料的集中收集，避免装置使用过程中出现废料四散的现象，减少人力成本的投入，同时可通过向上拉动收集仓实现将其从装置内取出，进而便于使用者手续的倾倒工作。
12.附图说明：
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
16.图3为本实用新型的插设板和限位杆结构正视剖面示意图；
17.图4为本实用新型的收集仓和铰接板结构正视示意图；
18.图5为本实用新型的图1中a的局部放大示意图；
19.图6为本实用新型的图1中b的局部放大示意图。
20.图中：1、冲压机本体；2、冲压头；3、滑动套；4、连接架；5、插设板；6、空腔；7、插设杆；8、弹簧；9、滑块；10、限位杆；11、定位架；12、固定块；13、卡块；14、收集仓；15、铰接板；16、拉块；17、连接杆；18、凸起块。
21.具体实施方式：
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供的一种实施例：一种散热片加工用冲压机，包括冲压机本体1，冲压机本体1的上侧设置有冲压头2，冲压机本体1的左右两端分别开设有凹槽，且凹槽的内部皆横向插设有插设板5，冲压机本体1内部的左右两端分别开设有空腔6，且空腔6的内部皆竖向插设有插设杆7，插设杆7的外表面活动套接有弹簧8，且弹簧8的端头与空腔6的内壁固定连接，插设杆7的下侧延伸至插设板5的内部，插设板5的上侧横向等距开设有与插设杆7相配合的卡槽，且卡槽的内侧尺寸与插设杆7的外侧尺寸相适配；
24.进一步的，根据附图1所示，冲压机本体1下侧的左右两端分别固定连接有固定块12，且固定块12内部的中心位置处皆开设有限位槽，限位槽的内部竖向插设有卡块13，且卡块13的上侧固定连接有收集仓14，使用时，可向上拉到收集仓14，使得收集仓14底端连接的卡块13同时受力，进而便于将卡块13从固定块12内部开设的限位槽中取出，进而便于实现对收集仓14的清理工作，同时可实现对收集仓14的重复利用。
25.进一步的，根据附图1所示，冲压头2上侧的四个面角处分布固定连接有滑动套3，且滑动套3的内部皆插设有连接架4，连接架4的下侧与冲压机本体1的上侧固定连接，在冲压机本体1工作的过程中，冲压头2向下运动实现对散热片的加工，在冲压头2移动的过程中，其外侧连接的滑动套3同时受力，进而使得滑动套3沿连接架4的外表面滑动，保证冲压
头2工作过程中的稳定性，提升使用过程中的安全性。
26.进一步的，根据附图1、附图2和附图3所示，两组插设板5的上侧分别开设有滑槽，且滑槽的内部皆卡合有滑块9，滑块9的内部插设有限位杆10，且限位杆10贯穿滑块9内部延伸至滑槽中，滑块9的上侧固定连接有定位架11，使用时，可将限位杆10从滑块9的内部抽出，随后通过拉动定位架11，使得定位架11带动滑块9沿滑槽内壁滑动，当将定位架11拉动至合适位置后，可再次将限位杆10插入至滑块9的内部，实现对定位架11的限位，利用定位架11实现对待加工散热片的定位，提升散热片加工质量。
27.进一步的，根据附图1、附图2和附图3所示，定位架11的纵切面设置为l型结构，定位架11相互靠近一侧的下端胶合有胶垫，l型设置的定位架11，使得定位架11的下侧与散热片边侧相接触，实现对散热片的定位，有效避免散热片在加工的过程中出现位置偏移，随后通过定位架11内端胶合的胶垫，提升与散热片之间的摩擦效果，有效避免散热片在加工的过程中出现位置偏移。
28.进一步的，根据附图1、附图4和附图6所示，收集仓14的正面铰接有铰接板15，收集仓14内部的左右两端分别固定连接有凸起块18，且凸起块18的上侧设置有连接杆17，连接杆17的下侧与凸起块18相对应的位置开设有槽洞，且槽洞的内壁与凸起块18的外表面相接触，连接杆17的上侧固定连接有拉块16，使用过程中，使用者可通过拉动拉块16，使得拉块16底端连接的连接杆17同时受力，进而带动连接杆17沿凸起块18的外表面滑动，利用连接杆17实现对废料的聚拢，同时可增大收集仓14的收集空间，避免废料集中堆积在同一部位，此时，使用者可开启冲压机本体1正面铰接的铰接板15，进而便于将收集仓14内部的废料进行收集。
29.工作原理：使用时，可根据待加工散热片的规格，通过拉动插设杆7，使得插设杆7受力挤压弹簧8发生形变，进而实现将插设杆7从插设板5内部开设的卡槽中抽离，此时即可拉动插设板5，使得插设板5在冲压机本体1内部开设的凹槽中移动，使得插设板5在冲压机本体1内部开设的凹槽中移动，使得插设板5与冲压机本体1之间的组合长度发生改变，进而可有效增大冲压机本体1的承载面积，此时可停止拉动插设杆7，使得插设杆7通过弹簧8的回弹力复位，进而带动插设杆7卡合在插设板5上侧对应的卡槽中，实现对插设板5的限位。
30.此时，即可将限位杆10从滑块9的内部抽出，随后通过拉动定位架11，使得定位架11带动滑块9沿滑槽内壁滑动，当将定位架11拉动至合适位置后，可再次将限位杆10插入至滑块9的内部，实现对定位架11的限位，利用定位架11实现对待加工散热片的定位，随后，即可将收集仓14置于冲压机本体1的内部，使得收集仓14下侧连接的卡块13插入至固定块12内部开设的限位槽中，利用收集仓14实现对冲压废料的收集，使用过程中，使用者可通过拉动拉块16，使得拉块16底端连接的连接杆17同时受力，进而带动连接杆17沿凸起块18的外表面滑动，利用连接杆17实现对废料的聚拢，便于将收集仓14内部的废料进行收集，以上为本实用新型的全部工作原理。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。