精密钢管制备油缸筒体的附属件焊接工装平台的制作方法

1.本实用新型涉及精密钢管焊接设备领域，特别是涉及精密钢管制备油缸筒体的附属件焊接工装平台。


背景技术：

2.本公司主要生产加工无缝精密精密钢管，只用一部分通过后续加工之后作为液压油缸的缸筒，为了保证缸筒的后续的固定和连接，应客户需求，需要在缸筒外壁上焊接连接耳板，在缸筒的底端焊接底板等不同的附属件，为了保证焊接质量需要用到工装平台对钢管和附件件进行夹紧。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本实用新型提供精密钢管制备油缸筒体的附属件焊接工装平台，此工装平台能够用于精密钢管焊接使用，在焊接过程中，其能够将缸筒及其零部件进行可靠的固定，进而保证了其焊接质量和可靠性。
4.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：精密钢管制备油缸筒体的附属件焊接工装平台，它包括工装底板，所述工装底板的顶部平行固定有用于对缸筒进行支撑的第一弧形座和第二弧形座，在位于缸筒头部的一端侧面设置有用于对待焊接的耳板进行支撑的耳板支撑座，所述耳板支撑座的侧面设置有用于对耳板夹紧固定的耳板夹紧机构；位于缸筒尾部的一端侧面设置有尾部定位板，所述尾部定位板固定在工装底板的顶部，所述工装底板的顶部并位于耳板夹紧机构的相对侧固定有用于缸筒进行夹紧的缸筒夹紧机构。
5.所述工装底板的四角分别固定有吊装螺栓，在工装底板的中间部位加工有多个减材孔。
6.所述耳板夹紧机构包括固定在工装底板上的第一夹具底座，所述第一夹具底座的顶部固定有第一快速夹具。
7.所述尾部定位板和工装底板之间固定有多块三角加强板，所述尾部定位板与待焊接的缸筒底板相定位配合。
8.所述缸筒夹紧机构包括平行布置的第二夹具立柱和第三夹具立柱，所述第二夹具立柱的顶部固定有第二快速夹具，所述第三夹具立柱的顶部固定有第三快速夹具。
9.所述耳板夹紧机构的第一快速夹具以及缸筒夹紧机构的第二快速夹具和第三快速夹具采用相同的结构，包括缸体支撑座，所述缸体支撑座的顶部通过第一销轴铰接有夹紧缸体，所述夹紧缸体的活塞杆末端通过第二销轴铰接有第一连板和第二连板，所述第一连板的另一端铰接在夹臂安装座上，所述夹臂安装座固定在缸体支撑座之间，所述夹臂安装座的顶端通过第三销轴铰接有夹臂，所述第二连板的另一端铰接在夹臂上，所述夹臂的末端固定有压紧块。
10.本实用新型有如下有益效果：
11.1、此工装平台能够用于精密钢管的焊接使用，在焊接过程中，其能够将缸筒及其零部件进行可靠的固定，进而保证了其焊接质量和可靠性。
12.2、通过上述的吊装螺栓能够方便的对整个工装平台进行吊装移动，进而将其安装在自动焊接机上，以便于实现自动化焊接作业过程。
13.3、通过上述的耳板夹紧机构能够用于对待焊接的耳板进行有效的夹紧固定，进而保证了在焊接过程中，能够将耳板可靠的焊接在缸筒外壁上。
14.4、通过上述的三角加强板增强了尾部定位板的结构强度。
15.5、通过上述的缸筒夹紧机构能够用于对缸筒的顶部进行有效的夹紧，进而保证了其焊接过程中不会发生位移，保证了固定的稳定性和可靠性。
16.6、通过上述的快速夹具，能够用于实现工件的快速夹紧使用，进而提高了夹紧操作的快捷性和便利性。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
18.图1为本实用新型的第一视角三维图。
19.图2为本实用新型的第二视角三维图。
20.图3为本实用新型的第三视角三维图。
21.图中：第一弧形座1、减材孔2、工装底板3、螺栓孔4、第二弧形座5、耳板支撑座6、耳板7、第一夹具底座8、第一快速夹具9、吊装螺栓10、缸筒11、第三夹具立柱12、第三快速夹具13、第二夹具立柱14、第二快速夹具15、缸筒底板16、加强板17、尾部定位板18、压紧块19、夹臂20、缸体支撑座21、夹臂安装座22、第一销轴23、夹紧缸体24、活塞杆25、第三销轴26、第二销轴27、第二连板28、第一连板29。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
23.参见图1
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3，精密钢管制备油缸筒体的附属件焊接工装平台，它包括工装底板3，所述工装底板3的顶部平行固定有用于对缸筒11进行支撑的第一弧形座1和第二弧形座5，在位于缸筒11头部的一端侧面设置有用于对待焊接的耳板7进行支撑的耳板支撑座6，所述耳板支撑座6的侧面设置有用于对耳板7夹紧固定的耳板夹紧机构；位于缸筒11尾部的一端侧面设置有尾部定位板18，所述尾部定位板18固定在工装底板3的顶部，所述工装底板3的顶部并位于耳板夹紧机构的相对侧固定有用于缸筒11进行夹紧的缸筒夹紧机构。此工装平台能够用于精密钢管的焊接使用，在焊接过程中，其能够将缸筒及其零部件进行可靠的固定，进而保证了其焊接质量和可靠性。具体使用过程中，通过上述的工装平台，将待焊接的缸筒11进行支撑固定，进而实现其稳定的支撑，并通过相应的快速夹具对其进行夹紧，待其夹紧之后，通过人工焊接的方式实现其焊接，最终提高了焊接效率和质量。
24.进一步的，所述工装底板3的四角分别固定有吊装螺栓10，在工装底板3的中间部位加工有多个减材孔2。通过上述的吊装螺栓10能够方便的对整个工装平台进行吊装移动，进而将其安装在自动焊接机上，以便于实现自动化焊接作业过程。
25.进一步的，所述耳板夹紧机构包括固定在工装底板3上的第一夹具底座8，所述第
一夹具底座8的顶部固定有第一快速夹具9。通过上述的耳板夹紧机构能够用于对待焊接的耳板7进行有效的夹紧固定，进而保证了在焊接过程中，能够将耳板7可靠的焊接在缸筒11外壁上。
26.进一步的，所述尾部定位板18和工装底板3之间固定有多块三角加强板17，所述尾部定位板18与待焊接的缸筒底板16相定位配合。通过上述的三角加强板17增强了尾部定位板18的结构强度。
27.进一步的，所述缸筒夹紧机构包括平行布置的第二夹具立柱14和第三夹具立柱12，所述第二夹具立柱14的顶部固定有第二快速夹具15，所述第三夹具立柱12的顶部固定有第三快速夹具13。通过上述的缸筒夹紧机构能够用于对缸筒11的顶部进行有效的夹紧，进而保证了其焊接过程中不会发生位移，保证了固定的稳定性和可靠性。
28.进一步的，所述耳板夹紧机构的第一快速夹具9以及缸筒夹紧机构的第二快速夹具15和第三快速夹具13采用相同的结构，包括缸体支撑座21，所述缸体支撑座21的顶部通过第一销轴23铰接有夹紧缸体24，所述夹紧缸体24的活塞杆25末端通过第二销轴27铰接有第一连板29和第二连板28，所述第一连板29的另一端铰接在夹臂安装座22上，所述夹臂安装座22固定在缸体支撑座21之间，所述夹臂安装座22的顶端通过第三销轴26铰接有夹臂20，所述第二连板28的另一端铰接在夹臂20上，所述夹臂20的末端固定有压紧块19。通过上述的快速夹具，能够用于实现工件的快速夹紧使用，进而提高了夹紧操作的快捷性和便利性。夹紧过程中，通过夹紧缸体24驱动活塞杆25，通过活塞杆25同步驱动第一连板29和第二连板28，进而通过第二连板28驱动夹臂20绕着第三销轴26转动，进而通过夹臂20驱动压紧块19下压，最终实现缸筒的可靠压紧。
29.本实用新型的工作过程和原理为：
30.首先，将需要焊接的缸筒11支撑在第一弧形座1和第二弧形座5的顶部，然后，将带焊接的缸筒底板16和耳板7分别设置在工装平台的相应位置，然后，启动相应的快速夹具，通过第一快速夹具9将耳板7可靠的固定在第一夹具底座8的顶部；通过第二快速夹具15和第三快速夹具13将缸筒11进行快速夹紧固定，最终，通过焊接工具对待焊接的部位进行有效的焊接。