六角金属丝网片叶片式分体铸造型卷边齿轮的制作方法

本实用新型涉及金属网卷边装置技术领域，具体地，涉及六角金属丝网片叶片式分体铸造型卷边齿轮。

背景技术：

以往六边形金属丝网的网片卷边工序全由手工逐个网孔制作，速度慢，效率低，劳动强度大并且卷边质量差，而市场上现有的六角金属丝网片卷边机都是单功能的，要么只能卷有“辫子”的金属网边，要么只能卷开叉没有“辫子”的金属网边，因此单功能卷边机对于流水线机械式切网的要求比较高，每片六角金属丝网都必须切到一边有辫子另外一边没有辫子才能实现自动卷边，但是在实际操作上机械切网的精准度没有这么高，并不是每片网都能切的准，所以这种单功能的卷边机不能更好的实现六角金属丝网片的自动卷边，有很大的局限性。另外现在市场上的卷边齿轮都是采用普通材质车加工而成，这种普通齿轮受力易变形和磨损，使用寿命不长，需要经常性更换，用户体验感差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了六角金属丝网片叶片式分体铸造型卷边齿轮，包括左右两片叶片式开口齿轮，所述左右两片开口齿轮均自其外缘在大于半径小于直径的范围内开设有一个槽口，所述左右两片开口齿轮左右对称布置，两个开口齿轮相向的一侧固定有连接件一，两个连接件一之间通过焊接固定连接在一起，连接件一被槽口分为上连接件及下连接件两部分，上连接件与下连接件关于槽口对称，两个开口齿轮的槽口对应的连接件一处设有通孔；两个开口齿轮背向的一侧设有连接件二；两个开口齿轮的槽口的上表面均设有限位舌，所述限位舌为向下的凸起，两个限位舌左右对称分布，限位舌前端对应的槽口的上表面设有限位凹槽，所述限位凹槽与槽口方向垂直，两个开口齿轮的限位凹槽左右对称并相互连通。

优选的，所述限位舌的上表面为流畅的弧形面，限位舌的厚度从前向后逐步递减且从上至下逐步递减。

优选的，所述通孔前端对应的槽口的上表面设有过渡凹槽，所述过渡凹槽的边缘与槽口上表面通过弧面平滑连接，该处设置使“辫子”更加容易的进入通孔，提高六角金属丝网片进入卷边齿轮的容易度。

优选的，所述开口齿轮、连接件一、连接件二、限位舌及限位凹槽为耐磨材质精铸一体化成型结构。

本实用新型还包括能够使六角金属丝网片叶片式分体铸造型卷边齿轮正常使用的其它组件，例如与连接件二转动连接的架体组件，配合开口齿轮夹紧六角金属丝网片及边丝的夹紧辅助组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如开口齿轮、连接件一、连接件二、槽口等均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型的工作原理是，两个开口齿轮通过连接件一固定焊接在一起后实现同步运动，通过连接件二与匹配的架体组件转动连接，当进行卷边时，将首先边丝放入槽口内，再将待卷边的六角金属丝网片放入槽口内，通过夹紧辅助组件将边丝及六角金属丝网片向上抬起稳定住，此时，边丝位于限位凹槽内，防止边丝移位，当待卷边的六角金属丝网片有“辫子”时，六角金属丝网片进入到卷边齿轮里面时，“辫子”能避开独特设计的限位舌，伸入通孔中，防止六角金属丝网片在卷边过程中移位，卷边齿轮转动，即可实现有“辫子”的六角金属丝网片的自动卷边。当没有辫子的六角金属丝网片进入到卷边齿轮里面时，两个限位舌能把没有辫子的六角金属丝网片分开，利用两个限位舌把金属丝网的两根金属丝彻底分开后进入卷边齿轮内部配合边丝进行分开卷边。

本实用新型的有益效果，结构简单合理，操作方便，便于维修；有“辫子”和没“辫子”的六角金属丝网片都可以在同一台机器上自动卷边，甚至手动裁剪的六角金属丝网片也可以通过该卷边齿轮在同一台机器上自动卷边，降低了对自动机械式切网的要求，提高了设备利用率及卷边效率；卷边齿轮的使用没有局限性，能更好的实现各种形状的六角网金属丝网片在同一台机器上自动卷边，限位凹槽及限位舌的设置使边丝及六角金属丝网片得到较好的限位，提高了卷边过程中的稳定性，提高了卷边的精确度，提高了卷边效率的同时提高了卷边质量。卷边齿轮是采用耐磨材质一体化成型，不易变形不易磨损，使用寿命长，不需要经常性更换，用户体验度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例中六角金属丝网片叶片式分体铸造型卷边齿轮的结构示意图；

图2是图1中a-a向视图；

图3是图1的右视图；

图4是图3中b-b向视图；

图5是本实用新型带“辫子”的六角金属丝网片与边丝在卷边齿轮内的状态图；

图6是本实用新型不带“辫子”的六角金属丝网片与边丝在卷边齿轮内的状态图。

图中：1.下连接件，2.连接件二，3.限位舌，4.限位凹槽，5.过渡凹槽,6.通孔，7.开口齿轮，8.边丝，9.六角金属丝网片，10.辫子，11.槽口，12.上连接件。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-6所示，本实用新型提供了六角金属丝网片叶片式分体铸造型卷边齿轮，包括左右两片叶片式开口齿轮7，所述左右两片开口齿轮7均自其外缘在大于半径小于直径的范围内开设有一个槽口11，所述左右两片开口齿轮7左右对称布置，两个开口齿轮7相向的一侧固定有连接件一，两个连接件一之间通过焊接固定连接在一起，连接件一被槽口11分为上连接件12及下连接件1两部分，上连接件12与下连接件1关于槽口11对称，两个开口齿轮7的槽口11对应的连接件一处设有通孔6；两个开口齿轮7背向的一侧设有连接件二2；两个开口齿轮7的槽口11的上表面均设有限位舌3，所述限位舌3为向下的凸起，两个限位舌3左右对称分布，限位舌3前端对应的槽口11的上表面设有限位凹槽4，所述限位凹槽4与槽口11方向垂直，两个开口齿轮7的限位凹槽4左右对称并相互连通。

所述限位舌3的上表面为流畅的弧形面，限位舌3的厚度从前向后逐步递减且从上至下逐步递减。

所述通孔6前端对应的槽口11的上表面设有过渡凹槽5，所述过渡凹槽5的边缘与槽口11上表面平滑连接，该处设置使“辫子”10更加容易的进入通孔6，提高六角金属丝网片9进入卷边齿轮的容易度。

所述开口齿轮7、连接件一、连接件二2、限位舌3及限位凹槽4为耐磨材质精铸一体化成型结构。

使用时，两个开口齿轮7通过连接件一固定焊接在一起后实现同步运动，通过连接件二2与匹配的架体组件转动连接，当进行卷边时，将首先边丝8放入槽口11内，再将待卷边的六角金属丝网片9放入槽口11内，通过夹紧辅助组件将边丝8及六角金属丝网片9向上抬起稳定住，此时，边丝8位于限位凹槽4内，防止边丝8移位，当待卷边的六角金属丝网片9有“辫子”10时，六角金属丝网片9进入到卷边齿轮里面时，“辫子”10能避开独特设计的限位舌3，伸入通孔6中，防止六角金属丝网片9在卷边过程中移位，卷边齿轮转动，即可实现有“辫子”10的六角金属丝网片9的自动卷边，如图5所示。当没有辫子10的六角金属丝网片9进入到卷边齿轮里面时，两个限位舌3能把没有辫子10的六角金属丝网片9分开，利用两个限位舌3把金属丝网的两根金属丝彻底分开后进入卷边齿轮内部配合边丝8进行分开卷边，如图6所示。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。